① 为何低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接
低碳钢：一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
高碳钢：高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
② q235钢的焊接性及其焊接工艺
低碳钢的焊接性
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：
1、采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2、沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3、采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235－A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4、某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
五、低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料
1、手弧焊焊条的选用 ：
常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa，根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用，见表2。
表2 低碳钢手弧焊时焊条的选用
、注：表中括弧内的焊条型号表示可以代用。
钢 号 一般结构选用的 载荷、复杂、厚板结构， 施 焊 条 件
Q235 锅炉受压容器，低温焊接
选用的焊条型号
E4313，E4303， E4316，E4315 一般不预热
E4301，E4320，E4311 （E5016，E5015） 一般不预热 Q275 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热
150℃ 以上08、10、E4303，E4301， E4316，E4315 一般不预
15、20 E4320，E4311 （E5016，E5015）
25 、 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热 150℃ 以上
20g .22gE4303，E4301 E4316，E4315 厚板结构预热100～150℃50 （E5016，E5015）
20R E4303，E4301 E4316，E4315 一般不预热
（E5016，E5015）
2、埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊剂的匹配选用，见表3。表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用
钢 号 一般结构选用的
焊条型号 动载荷、复杂、厚板结构，锅炉受压容器，低温焊接
选用的焊条型号 施 焊 条 件
钢 号 焊 丝 焊 剂
Q234 H 08A HJ430
Q255 H 08A HJ431
Q275 H08MnA
15、20 H 08A ，H08MnA HJ430
25 H08MnA，H10Mn2 HJ430
20g ， 22g H08MnA，H08MnSi，h10Mn2 HJ431
20R H08MnA HJ330
3、CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
4、电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低，所以焊剂中的硅、锰还原作用弱，应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。
六、低碳钢在低温下如何施焊
严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，为此必需采取如下工艺措施：
1、焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。
2、采用低氢或超低氢焊接材料。
3、定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。
4、整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。
5、应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。
6、在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。
各种金属结构低温焊接时的预热温度见表4。管道、压力容器低温焊接时的预热温度见表5。
表4 低碳钢金属结构低温焊接的预热温度
焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度
＜30 不低于 － 30℃ 时不预热；低于－ 30℃ 时预热100～150℃
17～30 不低于 － 20℃ 时不预热；低于－ 20℃ 时预热100～150℃
31～40 不低于 － 10℃ 时不预热；低于－ 10℃ 时预热100～150℃
41～50 不低于 0℃ 时不预热；低于 0℃ 时预热100～150℃
焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度
＜16 不低于－ 30℃ 时不预热；低于－ 30℃ 时预热100～150℃
17～30 不低于－ 10℃ 时不预热；低于－ 10℃ 时预热100～150℃
51～70 不低于 0℃ 时不预热；低于 0℃ 时预热100～150℃
表5 低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度
焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度
＜16 不低于－ 30℃ 时不预热；低于－ 30℃ 时预热100～150℃
17～30 不低于－ 20℃ 时不预热；低于－ 20℃ 时预热100～150℃
31～40 不低于－ 10℃ 时不预热；低于－ 10℃ 时预热100～150℃
41～50 不低于 0℃ 时不预热；低于 0℃ 时预热100～150℃
③ 为什么含碳量越低焊接性越好
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
④ 碳素结构钢需要什么焊接方法进行焊接
一般用人工电弧焊，电渣压力焊。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称专熔接、镕接，属是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
⑤ 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能
一、碳素钢的焊接性能：各种碳素钢的化学成分不同，其焊接性能也不同，可分为专四个属等级；
良好、一般、较差和不好。在碳素钢的化学成分中，对焊接影响最大的元素是C，所以往往把碳素钢中的含C量作为焊接性能的主要指标，即含C量越高则焊接性能越差，故低碳钢（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳钢次之，高碳钢最差。
二、低合金结构钢的焊接性能：由于各种合金结构钢的化学成分不同，其焊接性能的差别也很大，一般以它们的强度级别分类；强度级较低（如30—40Kg级）的合金钢焊接性能良好，接近普通的低碳钢，而强度大于50Kg的合金钢其焊接性能就差了。
⑥ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
低碳钢可焊性好，因为按碳当量的计算公式，高碳钢的碳当量大，低碳钢的碳当量小，碳当量越小，钢材的可焊性越好。
⑦ 低碳钢焊接的特点有哪些
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
参考：焊接论坛