二保焊焊接渡锌管手法

❶ 二保焊怎样焊接管子

二保焊焊管子得注意焊缝和管子的融合，打底焊时电流不能大，填充盖面的时候电流可以大些。
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❷ 二保焊使用什么手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）运枪方法

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。

焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

(2)二保焊焊接渡锌管手法扩展阅读:

焊接材料

1.CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

❸ 二保焊怎样焊接镀锌管

一、镀锌管是不能焊接的，因为锌熔点沸点低，受热会产生大量烟雾或爆炸，所以焊接后会产生大量气孔与氧化锌浓烟，如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了，通常是可以磨掉或用盐酸融掉表面的锌。最好是用铜硅焊丝，或者铜铝焊丝，采用电弧钎焊工艺，电弧尽量短，最好焊机带脉冲功能
二、焊接准备工作：
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

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❺ 二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手法要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

注意事项

1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(5)二保焊焊接渡锌管手法扩展阅读：

焊接前的准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

❻ 二保焊正确焊法

二保焊操作以前，要注意几样：
1、物体的焊缝是否胡唤弯干净
因为很多情况下，焊缝非常脏，包括氧化铁、焊渣壳、基材上的氧化锈等。，从而保证焊接质量。
2、清洁焊枪喷嘴，送丝管不要弯曲太大，保证导电喷嘴顺利放丝，不影响电流和电压。
3、二氧化碳气体充足。尽量避开风源，避免气孔。
4、在焊接过程中，会出现飞溅。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不容易清洗。
电压比越小，飞溅越多，颗粒越小，越容易清洗。
建议焊接前在焊缝两侧涂一层防粘剂或醋，可以防止飞溅物粘在物体上，提高生产效率。
5、有左焊法和右焊法，左焊法从右向左，右焊法从左向右。
左裤闷焊法:焊接深度深，便于观察焊缝，宽度大，残留高度小，飞溅小。有色金属必须保持焊接状态。
右手焊法:熔透深，便于观察熔池，宽度小，残余高度高，飞溅大。
6、焊接时，不要把枪嘴举得太高。太高的话容易导致气孔和跳丝。
枪嘴距离焊缝约8-15MM。不要压得太低，不容易观察到焊缝，还会烧伤喷嘴。如果送丝太快，就会出现气孔，焊缝成形不好。
7、二次焊接常用的焊枪输送方式，如锯齿形、三角形、月牙形和圆形。焊缝小的时候是圆形和三角形，焊缝大的时候用月牙和之字形枪运比较好。
8、第二次保护焊时调整电流和电压是最重要的，因为电流和电压的参数不容易记住，单元焊机也不一定好用，所以通过观察过渡方式来调整电流和电压是非常实用的。
9、焊丝熔化成焊缝的形成过程是过渡，分为颗粒过渡、剑形过渡和短路过渡三种。
我们焊接的时候可以看到，当焊丝转化成溶液的时候，焊丝会变成一个大颗粒。当焊丝头上的颗粒过大时，送丝变慢，证明电压过高。这是短路过渡，飞溅少，清洗难，热量高。
当过渡颗粒略大于焊丝直径时，属于颗粒过渡，使用较多，电流电压比正常。
当过量颗粒与焊丝直径相等时，为剑形过渡，电流比小，飞溅多，热量少。电流小一点会出现跳丝，成型不良。
10、焊接时，焊枪的输送方式和速度必须与调节后的电流和电压相协调。如果配合不好，就会出现不平整链芹、焊缝凹陷、高度过大、焊缝下沉等缺点。
收弧功能，因为一条焊缝焊完后，容易出现弧坑。不要过早拿走焊枪，待焊缝完全成型后再拿走焊枪，以免出现弧坑。焊缝末端的焊坑用收弧功能完成。使焊缝外形美观，保证质量。当电弧开关打开时，焊丝进给变为自动。
不需要用手指按住开关。当焊缝快完成时，用手指按住焊枪开关，不要松开，会变成关弧的电流和电压。电弧闭合后，松开手指完成焊接。