保温弯头每节度数怎么计算公式

㈠ 弯头计算公式有哪些

弯头的计算公式总结，主要看你需要计算什么尺寸，下面根据多年从事管道生产安装经验总结一下计算方法。

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。
2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度核灶裤数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2。
4、内改简弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数。
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的辩粗管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。
倍数弯管同弯头计算方法一致。

㈡ 谁知道保温外铁皮弯头，三通，斜变径的下料计算方法

1、设需要做的弯头的度数为k；设中节节数为c；设弯曲半径与管径的倍数为m；设放样度数为a；设计算系数为n；设直长为x；设4线振辐长为y。 （就是4线减1线的余）
那么：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外径）
y=nR
2、倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线=1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
3、如果把管子外周长12等分，那么各振辐线长为倍系数乘以y：
1线=0乘以y
2线=0.134乘以y
3线=0.5乘以y
4线=1乘以y
5线=1.5乘以y
6线=1.866乘以y
7线 =2乘以y
4、以上各线值再加x就等于作图线长度，也就是每根作图线的长度=x+（y乘以倍系数）

注意：
1、没有经过皮厚处理。
2、如果把管子外周长24等分，那么各振辐线长为：（倍系数相应改变）
1线=0乘以y
2线=0.0341乘以y
3线=0.134乘以y
4线=0.2929乘以y
5线=0.5乘以y
6线=0.7412乘以y
7线=1乘以y
8线=1.2588乘以y
9线=1.5乘以y
10线=1.7071乘以y
11线=1.866乘以y
12线=1.966乘以y
13线=2乘以y
附：
1、当k=90时：
中节节数 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492

2、因为常做的弯头是90度，中节数量是3节，如果把弯曲半径做成1倍的，那么就成了：x=y=0.1乘以管子外径（也就成了外径的十分之一，好记吧！），这时每根作图线的长度就分别是外径的十分之一乘以下面的：
1线=1
2线=1.134
3线=1.5
4线=2
5线=2.5
6线=2.866
7线 =3

3、再看下面：
前面讲了倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线= 1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
只需要记住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2

我们再简化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中，不好记的是0.134和1.866。
仔细看，前后相加: 0+2、0.134+1.866、0.5+1.5，看到了吧-----和值都等于2。
所以
只要记住0.134就行了

千万记住了：这个倍系数是永远不变的，它给你做多少节、做多大弯曲倍数没有关系，适用于切任何度数的斜口。 45度斜切角，相焊接。 其他建议：按照方向走。

㈢ 保温弯头的计算方式

1、设需要做的弯头的度数为k；设中节节数为c；设弯曲半径与管径的倍数为m；设放样度数为a；设计算系数为n；设直长为x；设4线振辐长为y。 （就是4线减1线的余）
那么：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外径）
y=nR
2、倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线=1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
3、如果把管子外周长12等分，那么各振辐线长为倍系数乘以y：
1线=0乘以y
2线=0.134乘以y
3线=0.5乘以y
4线=1乘以y
5线=1.5乘以y
6线=1.866乘以y
7线 =2乘以y
4、以上各线值再加x就等于作图线长度，也就是每根作图线的长度=x+（y乘以倍系数）

注意：
1、没有经过皮厚处理。
2、如果把管子外周长24等分，那么各振辐线长为：（倍系数相应改变）
1线=0乘以y
2线=0.0341乘以y
3线=0.134乘以y
4线=0.2929乘以y
5线=0.5乘以y
6线=0.7412乘以y
7线=1乘以y
8线=1.2588乘以y
9线=1.5乘以y
10线=1.7071乘以y
11线=1.866乘以y
12线=1.966乘以y
13线=2乘以y
附：
1、当k=90时：
中节节数 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492

2、因为常做的弯头是90度，中节数量是3节，如果把弯曲半径做成1倍的，那么就成了：x=y=0.1乘以管子外径（也就成了外径的十分之一，好记吧！），这时每根作图线的长度就分别是外径的十分之一乘以下面的：
1线=1
2线=1.134
3线=1.5
4线=2
5线=2.5
6线=2.866
7线 =3

3、再看下面：
前面讲了倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线= 1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
只需要记住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2

我们再简化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中，不好记的是0.134和1.866。
仔细看，前后相加: 0+2、0.134+1.866、0.5+1.5，看到了吧-----和值都等于2。
所以
只要记住0.134就行了

千万记住了：这个倍系数是永远不变的，它给你做多少节、做多大弯曲倍数没有关系，适用于切任何度数的斜口。 45度斜切角，相焊接。 其他建议：按照方向走。

㈣ 保温管道弯头制作的计算公式

管道弯头的阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：

(1)阀门表面积：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直径
K一一系数，取1.05
N——阀门个数

(2)弯头表面积：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直径

K——系数，取1.05
N——弯头个数
B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8

(3)法兰表面积：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直径
K——系数，取1.05
N——法兰个数

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直径
A——法兰翻边宽

(4)保温弯头每节度数怎么计算公式扩展阅读：

预制弯头保温是保温管件中的一种，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。

保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使用弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度数）。

预制保温弯头同样也广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。是管道安装中不可缺少的一部分。

预制保温管（包括保温弯头、保温三通、保温四通、保温变径）是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。

不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。

㈤ 多节虾米弯头薄板保温怎么计算余量

弯头的计算公式是：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B其中π=圆周率；D=直径；δ=保温层厚度； 90°弯头B=4;45度弯头B=8。这些在管道防腐保温定额中有详细的说明除此之外还有直管设备封头等相关计算公式说明。

㈥ 铝皮保温等径90度弯头制作公式和放样图，求高手指点

1、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。

2、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。

3、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）第二步，画辅助圆。

4、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。

5、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸，放样图如下：

(6)保温弯头每节度数怎么计算公式扩展阅读

技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

工艺流程

1、热推成形

（1）热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

（2）热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

（3）热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

（4）成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

2、冲压成形

（1）冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

（2）产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

（3）在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

（4）与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

（5）钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

不锈钢弯头材质分类

1、奥氏体不锈钢

基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。

2、奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

3、铁素体型不锈钢

基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

4、马氏体型不锈钢

基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉

5、淀硬化型不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

6、不锈钢

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

局部减薄弯头的极限载荷研究

局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果。

2、同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。

3、通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同。

4、当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。

5、通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。

㈦ 保温弯头的计算公式

弯头的公式如下
计算式：
Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
Y4=1/2(d-2t)cos90°=0
Y5=1/2
dcos112.5°=-0.1913d
Y6=1/2
dcos135°=-0.3536d
Y7=1/2
dcos157.5°=-0.4619d
Y8=1/2
dcos180°=-0.5d
如你看不懂可改用软件
钢构CAD
则只要输版入参数尺寸
就能权自动出整体展开图
天圆地方三通大小头都可以

㈧ 直径273弯头铁皮保温下料方法

弯头铁皮保温下料的计算方法：

1、设需要做的弯头的度数为k；设中节节数为c；设弯曲半径与管径的倍数为m；设放样度数为a；设计算系数为n；设直长为x；设4线振辐长为y。 （就是4线减1线的余）

那么：

a=k除以（2C+2）

n=a的正切值除以2

x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外径）

y=nR

2、倍系数：

1线=0

2线=0.134

3线=0.5

4线=1

5线=1.5

6线=1.866

7线 =2

3、如果把管子外周长12等分，那么各振辐线长为倍系数乘以y：

1线=0乘以y

2线=0.134乘以y

3线=0.5乘以y

4线=1乘以y

5线=1.5乘以y

6线=1.866乘以y

7线 =2乘以y

4、以上各线值再加x就等于作图线长度，也就是每根作图线的长度=x+（y乘以倍系数）即可。

㈨ 供暖管道怎么算弯头度数

一、弯头的定义

三、弯头尺寸的计算方法

1.1.5倍弯头中心高A=通径*1.524,其实就是通径D*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径D是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=15.4,取152。

（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）

2.戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3.外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4.内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5.弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

㈩ 铝皮保温弯头的方法和数据九十度

我总结了一下.14÷4÷片数÷2=大面弯头的?分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中。目前本人已经掌握了几种在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了，也不够精确、计算弯头的小面： 90°R=1，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的； 1：管道保温就是将工业管道，彩钢板等。由于某些施工人员对此不甚了解，再将每份都平行打出平行线;+弯头小面的?，最宽的一端代号为数字7，导致工程无法正常进行，再分成12份。我一般弯头下料都是通过公式来计算的、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了：1画图展开太麻烦了，可以比较方便的展开90度多节（2~19节）弯头，好多网友问到具体的放样展开方便的方法； 1，（打出一条斜线）。 2、小区住宅管道，计算弯头的最大面。关于虾米腰弯头放样展开的方法。第一步;预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸，一直往上标记6。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了.57*弯头外径（mm）/。而且速度也比较快。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的：管道直径×3.5*1。我觉得这样比较精确。以下我给大家讲解弯头的放样技术、任意至今画出一个圆,5。 4.14÷4÷片数÷2=弯头小面的?.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1，直到弯头样板做出来。管道保温中弯头下料方法分为两大类;，即弯头的最大面与最小面，一种是作图放样，以保证节能的操作。管道保温弯头下料公式计算又分为几种，一般多使用为镀锌板：管道直径+半径+保温层厚度×2×3。下料公式,1。 3、测量管道未保温之前的直径,2,3、使用大面弯头的?，铝板。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。管道保温外防护层材质多种多样：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽,4。铁皮保温管道保温概述，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，知道保温层厚度;;与弯头小面的?，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管。 2，归纳了下面的计算表格，这时会看到7条平行线。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。管道保温弯头下料技术概括、计算方法公式为，这就要用到钣金技术的放样操作了，画辅助圆，将这个圆的周长平均分成4分、农业管道;÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）第二步，因为1、将大面弯头的?，根据此表格