㈠ 为何深而窄的焊缝易出现热裂纹
1、焊缝深 说明板厚大，这样就导致焊缝拘束应力大，是产生的裂纹的诱因之一回；
2、焊答缝窄，那么熔池在凝固时，气孔杂质不能很好的浮到熔池表面上，由于靠近母材的熔池温度降低的更快，熔池中心温度降低的慢，所以最后凝固的便是熔池中心，也就是焊缝中心，而那些气孔杂质，还有低熔点的化合物也都集中在焊缝中心处。
3、低熔点化合物聚集在焊缝中心，那么在焊缝受热时，焊缝中心的物质最先达到熔点，或者说它的力学性能要先于周围金属降下来，成为最薄弱处，导致了裂纹的产生。
㈡ 进行管板全位置tig焊时，每层都分成两个半周，按什么方向焊前半周
TIG焊的电流种类和极性
TIG焊时，焊接电弧正、负极的导电和产热与电极材料的热物理性能有密切关系、从而对焊接工艺有显著影响。下面分别讨论采用不同电流种类和极性进行TIG焊的情况。
一、直流TIG焊
直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。
1．直流正极性法
直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击焊件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热焊件，从而形成深而窄的焊缝，该法生产率高，焊件收缩应力和变形小。另一方面，由于钨极上接受正离子撞击时放出的能量比较小，而且由于钨极在发射电子时需要付出大量的逸出功，所以钨极上总的产热量比较小，因而钨极不易过热，烧损少；对于同一焊接电流可以采用直径较小的钨极。再者，由于钨极热发射能力强，采用小直径钨棒时，电流密度大，有利于电弧稳定。
综上所述，直流正极性有如下特点：
1）熔池深而窄，焊接生产率高，焊件的收缩应力和变形都小。
2）钨极许用电流大，寿命长。
3）电弧引燃容易，燃烧稳定。
总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接。
2．直流反极性法
直流反极性时焊件接电源负极，钨极接正极。这时焊件和钨极的导电和产热情况与直流正极性时相反。由于焊件一般熔点较低，电子发射比较困难，往往只能在焊件表面温度较高的阴极斑点处发射电子，而阴极斑点总是出现在电子逸出功较低的氧化膜处。当阴极斑点受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，氧化膜很快被汽化破碎，显露出纯洁的焊件金属表面，电子发射条件也由此变差。这时阴极斑点就会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会把焊件焊接区表面的氧化膜清除掉，这种现象称为阴极破碎（或称阴极雾化）现象。
阴极破碎现象对于焊接工件表面存在难熔氧化物的金属有特殊的意义，如铝是易氧化的金属，它的表面有一层致密的A12O3附着层，它的熔点为2050℃，比铝的熔点（657℃）高很多，用一般的方法很难去除铝的表面氧化层，使焊接过程难以顺利。若用直流反极性TIG焊则可获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好。
但是直流反极性时钨极处于正极，TIG焊阳极产热量多于阴极（有关资料指出：2/3的热量产生于阳极，1/3的热量产生于阴极），大量电子撞击钨极，放出大量热量，很容易使钨极过热熔化而烧损，使用同样直径的电极时，就必须减小许用电流或者为了满足焊接电流的要求，就必须使用更大直径的电极；另一方面，由于在焊件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅，生产率低。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊时，电流极性每半个周期交换一次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。在交流负极性半周里，焊件金属表面氧化膜会因“阴极破碎”作用而被清除；在交流正极性半周里，钨极又可以得到一定程度的冷却，可减轻钨极烧损，且此时发射电子容易，有利于电弧的稳定燃烧。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。
但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。
综上所述，TIG焊既可以使用交流电流也可以使用直流电流进行焊接，对于直流电流还有极性选择的问题。焊接时应根据被焊材料来选择适当的电流和极性。
㈢ 焊接球阀的作用
焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
技术特点
1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏。
3、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成，确保无泄露。
4、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀，也不会由于地震及车辆经过地面时而挤压变形。
5、阀体轻且易于保温。
6、直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
7、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度。
8、球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉。
10、有焊接和法兰两种连接方式。
11、操作方式:手柄，齿轮(垂直/水平)
12、在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。
产品结构
1.本阀门采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀。
2.阀杆采用AISI303不锈钢、阀体采用AISI304不锈钢，经精加工研磨制作，具有优良密封性能及耐腐蚀性能。
3.密封采用碳强化PTFE斜面弹性密封圈负压在球面上，使密封达到零泄漏，使用寿命长等优点。
4.本阀门连接方式:有焊接、螺纹、法兰等供用户选择。传动方式:采用手柄、涡轮、气动、电动等传动结构、开关灵活轻便。
5.本阀门结构紧凑、重量轻、易于保温、便于安装。此阀一般水平安装。
6.一体式焊接球阀吸取国外先进技术，结合国内实际情况研制而成，以国产代替进口，填补国内空白。广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域。
㈣ 焊接球阀361和367区别
焊接球阀361和367区别是这样的：
1、Q361PPL全焊接球阀：是浮动球阀的一种，Q361PPL球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。由于是浮动球，为了管道使用安全，所以Q361PPL全焊接球阀不宜做到大口径，大口径容易使球移位，Q361PPL一般生产口径为DN15-300规格。
2、Q367PPL全焊接球阀：是固定球阀的一种，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，由于球是固定的阀门更加安全、可靠，所以Q367PPL全焊接球阀大小口径都可以生产，Q367PPL全焊接球阀口径可以做到DN15-1500规格。
㈤ 焊接球阀的技术特点及结构介绍
大家可能对焊接球阀这个词语不太了解，所以下面小编就会介绍一下焊接球阀到底是个怎么样的东西。其实焊接球阀因为它优越的技术特点，所以在各个领域应用的都十分广泛，它优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，接下来，就跟小编一起来了解一下焊接球阀。
焊接球阀简介
焊接球阀可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害，焊接球阀能长期可靠运行使用,在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。羡肢稿
焊接球阀的技术特点
一、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
二、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏。
三、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成兄孝，确保无泄露。
四、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀，也不会由于地震及车辆经过地面时而挤压变形。
五、阀体轻且易于保温，直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
六、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度，球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉。
七、有焊接和法兰两种连接方式，操作方式：手柄，齿轮(垂直/水平)在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。
焊接球阀的产品结构
一、阀门采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀。
二、阀杆采用AISI303不锈钢、阀体采用AISI304不锈钢，经精加工研磨制作，具有优良密封性能及耐腐蚀性能。
三、密封采用碳强化PTFE斜面弹性密封圈负压在球面上，使密封达到零泄漏，使用寿命长等优点。
四、阀门连接方式：有焊接、螺纹、法兰等供用户选择。传动方式：采饥首用手柄、涡轮、气动、电动等传动结构、开关灵活轻便。
五、阀门结构紧凑、重量轻、易于保温、便于安装。
六、一体式焊接球阀吸取国外先进技术，结合国内实际情况研制而成，以国产代替进口，填补国内空白。广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域。
以上就是焊接球阀的大概介绍，焊接球阀相比于其他普通的球阀，有着更加显著的优点，并且能够加快工作的效率，并且应用更加广泛，焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上，而且采用的是国外的先进技术，见天介绍这些，就是希望能够给需要的人提供一些帮助。
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