不锈钢焊管成型原理

㈠ 焊管都有哪些生产流程

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板内超声波检验；铣边：通容过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形预焊。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

㈡ 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(2)不锈钢焊管成型原理扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

㈢ 不锈钢管怎么形成

不锈钢管生产的全过程一、压延、退火将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备二、分条不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。四、焊道打磨不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整五、整形不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直六、切割不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求八、检验检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标九、包装不锈钢管的包装，目前最通用的是用塑料袋包装，对于表面要求严格的，可以选择用海绵包装，气泡袋包装，编织袋包装等包装工艺。十、入仓不锈钢管规格较多，一般将不锈钢管放入货架，这样不但更容易区分规格，还能减少用地面积。

㈣ 闈炲父鍏ㄧ殑涓嶉攬閽㈢剨鎺ュ伐鑹

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㈤ 不锈钢管焊接技术。急急急！！！

TIG焊活性剂用户指南
该活性剂是一种无色无味无毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，减小焊接变形等优点。该活性剂于焊前涂覆在工件的待焊区域，焊接时能够收缩电弧，达到增加熔深，减小熔宽的效果，减小了杂质成分对焊接电弧穿透力的影响，并且焊缝组织和性能与传统TIG焊相同。使用该产品对焊接设备和焊接工艺的要求与传统TIG焊相同。该产品适用于焊接不锈钢和碳钢，焊接不锈钢时的效果尤为明显。对于厚度8.5mm以下的不锈钢和碳钢对接焊缝，可以不开坡口，一次焊透，并且单面焊双面成形。
1. 性能特点
燃点 不可燃
沸点/范围 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均匀的覆盖待焊区域）
水溶性 完全互溶
质量分数 39.85%
2. 使用说明
用扁平毛刷进行涂覆，涂覆示意图如图1所示。
首先将密封活性剂的容器打开，然后用干燥、毛细的扁平毛刷将活性剂完整均匀涂敷于待焊区域，在接缝两侧各形成宽度约10mm的活性剂层（接缝端面不涂），活性剂的厚度约为35-50微米（以遮盖母材本色为宜），待活性剂干后（3分钟以上）即可开始焊接。
涂覆前用刷子将活性剂搅拌均匀，涂覆完成后应将容器密封，同时扁平毛刷放在水中浸泡。

图1 活性剂涂覆示意图
3. 注意事项
① 活性剂涂覆要均匀，将待焊区域完整覆盖。
② 焊接完成后焊缝两侧的白色颗粒用钢刷清理即可。
③ 如不慎将活性剂误入眼中，请立即用清水冲洗。
④ 如遇温度低凝固，可将瓶子放在温水中加热片刻使之成为液体。
4. 运输和存储
可按一般运输（非危险品），运输中应注意密封，防止受潮和雨水浸入。
储存应放置阴凉、干燥处，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊剂是上海迪伊夫科技及船舶工艺研究所最新研发的新型活性剂，于2009年4月在市场进行试验使用。试验人员在316L Ф141×6.8的不锈钢管上使用该活性焊剂进行了对接焊试验，发现该活性焊剂在焊接时能够有效收缩电弧，增加熔深，减小熔宽，可以不开坡口一次焊透，焊缝经过填丝盖面后，组织和性能均达到相关标准的要求。以下是试验使用的几点体会报告：
一、使用操作简便，易保存
该活性焊剂使用时操作简便易懂, 焊工无需专业培训。涂覆前不需打磨待焊管子，直接在对接缝上均匀涂覆，待干后即可进行焊接，该活性焊剂用完后只需密封保存即可。
二、焊缝成形良好，组织与性能符合要求
该活性焊剂在焊接时能增加熔深，减小熔宽，降低杂质成分对焊接电弧穿透力的影响。打底后盖面，焊缝成形良好，各项性能指标均符合CCS《材料与焊接规范》中的要求。对A-TIG焊接工艺下的316L Ф141×6.8不锈钢对接管试样进行宏观腐蚀试验，焊缝、交界、热影响区均未发现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；焊缝试样抗拉强度为535N/mm2 ，焊缝试样弯曲试验合格；对焊缝试样进行晶间腐蚀试验，未发现晶间腐蚀现象。
三、有效提高焊接效率，降低生产成本
在使用了该活性焊剂工艺后，极大地减少了坡口加工时间、管子装配时间以及焊接时间，焊接材料、能源消耗也相应降低，发现其焊接效率及经济效益明显高于目前使用的传统TIG焊工艺。A-TIG焊接工艺节省加工工时43.07%、焊接工时33.3%；节省焊丝65.77%、保护气体33.3%；总生产成本节省44.89%。

如有需求，请联系：
上海迪伊夫科技

㈥ 不锈钢管定型方法有哪些

1、真空法。它采用管外抽真空使不锈钢焊管外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法，该法特别适用于超高分子量聚乙烯抽油管内衬的定型。
2、内压法。定型装置它是用管内加压缩空气，管外加冷却定型套，使超高分子量聚乙烯管材外表面帖付在定型套内，迅速冷却硬化定外径的尺寸的方法，不锈钢焊管经牵引装置均匀引出，定型套紧接在机头上，并保持与口模、芯模同心。为保持管内压力不变，在离定径套一定位置的管内，装置气塞，以保持管内压缩空气压力恒定。定型套装内径一般比管材外径大，放大的尺寸等管材的收缩率，定型套长度应保证超高分子量聚乙烯管材表面冷却到玻璃化温度。
3、定型口定型。这种方法不用牵引装置，直接将管材顶出成型，顶出法机头结构的特点是芯模平直部分比口模长约10-50毫米，螺杆推力将管材顶出机头，直接进入冷却不锈钢焊管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型，顶出法一般小于生产小口径厚壁管材，其优点是，设备投资少，操作方便，但此法出料慢，产量低，管材壁厚不均匀，强度较低。

㈦ 不锈钢焊管为什么在焊接时会变形收缩

焊接产生的高温导致变形

㈧ 不锈钢焊接工艺

YB/T5092-1996不锈钢焊来丝选择：钨极源直径、喷嘴、电流、气体流量等

例如：两块1.2mm 304板焊接
需要选用焊丝1.6mm,钨极直径2mm,喷嘴8mm，电流68A，气体流量为8.8qv