高碳钢淬火温度选择不当会出现什么后果

❶ 高速钢淬火温度过高有什么后果

这个，来这个，不管是什么材自质，淬火都是先奥氏体化，温度高，有利于形成细小的奥氏体，大大增加钢的性能，关键呢还要看保温时间，温度低的时候，保温时间影响不大，温度高的话，保温时间长了，有利于碳的扩散，奥氏体将会长大，奥氏体转变是扩散性质的，奥氏体晶粒越大，肯定对后续热处理产生不利影响，使钢的性能恶劣，所以嘛，兄弟，不能只看温度，还要看保温时间，谢谢哈，
给点分哈

楼上，淬火不一定都是为了得到马氏体，再说淬火大部分只是中间热处理，不是最终热处理

❷ 上图1Cr13MoV锻后热处理金相组织图片，网状碳化物与原材料及锻造的关系网状碳化物的危害

上面那位，你家的1Cr13MoV含碳1%？那么你家的8Cr13MoV含碳8%？是0.1%。
网状碳化物的危害：延晶界分布，降低了韧性，增加脆性，材料很容易发生脆性断裂而失效。或许你这个应该叫网状铁素体。
是锻造吧，停锻温度过高，冷却速度过慢会造成网状结构，原材料固化过程也可能产生。改善方法正火，并且在正常热处理工序之前消除网状结构，不然达不到热处理的效果，甚至产生裂纹

❸ 高碳钢优缺点分别有哪些

高碳钢优点：
1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
高碳钢其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。

❹ 简单分析钢的热处理时的加热温度、冷却速度与回火温度对碳钢组织与性能的影响

不同的加热温度、冷却速度、回火温度，所产生的金相组织是不一样的，不一样的组回织的钢材机答械性能肯定不一样。

随炉冷却：得到的组织硬度低，塑性韧性好；

空气中冷却：比随炉冷却组织硬度稍高，但塑性韧性稍差；

快速冷却：即淬火,在液体中冷却，得到马氏体组织，硬度高而塑性韧性差；

以铁为例：不是温度越高越好，如果温度太高，铁拿出炉子的时候就会迅速氧化导致外层成为一层四氧化三铁的不致密孔洞装氧化物，更容易生锈或者发生机械损伤。

(4)高碳钢淬火温度选择不当会出现什么后果扩展阅读：

将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。

中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。