不锈钢焊管生产线制造

Ⅰ 不锈钢制管机是什么

您好，不锈钢制管机由机台和许多组不同的模具组成；不锈钢带从一头进去，经过版不同模具的挤压权成型，期间通过氩弧焊进行焊接，使钢带成密封的形状。最常见的是圆形和方矩形管，所有方矩形管都是由圆管变成的，因为最后有几组模具可以使圆管挤压成方矩形管。
不锈钢带焊接后，需加水快速冷却，并通过三组砂轮片打磨焊缝表面，使焊缝变平，无手感。
成型后即可抛光或拉丝，生产过程结束。

Ⅱ 浙江久立特材科技股份有限公司的发展历程

久立特材1988始发展历程
1988年 7月，久立的创业者们自筹50万元，贷款95万元，久立的创建者创建“湖州金属型材厂”，开始了艰苦的创业。
1988年 10月，不锈钢无缝钢管试产成功，投入批量生产。
1989年 6月，在与上海电缆研究所正式签订MI电缆转让协议书的基础上投资成立“湖州防火电缆厂”。
1990年 9月，“湖州金属型材厂”更名为“湖州不锈钢管厂”。
1991年 1月，湖州防火电缆厂与上海电缆研究所组建科研生产联合体； 5月，投资220万元的不锈钢管生产线二期扩建项目开始建设；
6月，通过逐步完善建立了理化检测室。10月，防火电缆产品获得省公安厅消防局颁发的生产许可证；
1992年 1月，不锈钢无缝钢管获得冶金部颁发的生产许可证； 8月，湖州防火电缆厂移地建设。
1993年 4月，第一台Φ76mm、年加工能力为5000吨的穿孔机组上马； 6月，创建成立“湖州不锈钢冶炼厂”；
11月，组建成立浙江久立不锈钢集团公司，下属有钢管厂、电缆厂、穿孔厂、材料厂和机修厂等五个分厂，实行两级核算。
1994年 2月，湖州防火电缆厂更名为“湖州盛昌耐火电缆有限公司”；
3月，浙江久立不锈钢集团公司改制为员工参股的股份合作制企业；
3月，向国家商标局申请注册“久立”、“JIULI”及图形商标，包括所有产品及42大类产品全方位注册。
1995年 3月，第一版《企业识别手册》完成，公司开始全面导入CIS；
4月，经改制成立“湖州久立不锈钢管有限公司”和“湖州久立不锈钢材料有限公司”；
5月，中、大口径不锈钢焊接管投入试生产。
1996年 4月，浙江久立不锈钢集团公司改制为有限责任公司，并改名为浙江久立集团有限公司；
4月，经改制成立“湖州久立耐火电缆有限公司”；
12月，国家重大科技成果产业化项目——年产3000公里氧化镁矿物绝缘电缆示范生产线经国家计委批准建设；
12月，被省科委、省计经委列入“浙江省区外高新技术企业”。
1997年 10月，被国家列为全国第二批现代企业制度试点单位；
12月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1998年 1月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1月，湖州久立不锈钢管有限公司通过中国方圆标志认证委员会ISO9002:94质量体系认证，不锈钢管产品同时获得方圆标志产品质
量认证；
2月，浙江久立集团股份有限公司工会成立； 3月，通过资产重组，控股湖州华能硅微粉有限公司；
9月，“久立新村”一期工程开工建设；
12月，更名为浙江华能硅微粉有限公司 7月，以530万元收购上海美亚管材有限公司，重组建立了上海久立不锈钢管有限公司。
1999年 3月，集团公司党委成立；取得自营进出口权，成立进出口部；
4月，尝试低成本扩张兼并湖州市原国有企业——湖州特钢厂，组建湖州久立冶金实业公司；
10月，“久立”牌不锈钢管获得“浙江名牌”称号；
12月，上海久立不锈钢管有限公司迁回镇西，新建4500平米的小焊管厂房，扩建小焊管生产线。
2000年 7月，湖州久立材料有限公司实行租赁经营；
11月，湖州铁佛门窗有限公司转制。
2001年 8月，在杭州设立“浙江久立实业公司”；
9月，特钢公司举行2#电炉竣工投产典礼，叶荣宝副省长为2#电炉点火；
12月，通过两轮改制，集团公司股份全部实现人格化。
2002年 1月，穿孔公司被批准为民政福利企业；
6月，特钢公司实施股份人格化的转制；
7月，中止湖州久立材料有限公司租赁经营；
12月，湖州华能硅微粉有限公司因资不抵债宣告破产。
2003年 1月，集团公司搬迁至新大楼办公；
8月，成立“久立不锈钢工业园公司”筹建小组；
9月，电缆公司产权转让给世界500强的美国泰科公司，不锈钢成为公司唯一的主营业务；
10月，企业ERP工程全面实施；与湖州乔兴建筑公司合资设立浙江久立乔兴钢构工程有限公司；
11月，不锈钢焊接管获得中国冶金产品实物质量最高奖——金杯奖；
12月，按照专业化管理的要求，将钢管公司下属生产单位分设为无缝管、焊接管和大焊管三个分厂；当年不锈钢管年产销量首次突
破万吨，达1.13万吨；投资1.6亿元的特钢公司连轧项目前道工序——管坯生产线顺利投入试生产。
2004年 3月，特钢公司3#、4#电炉和2#AOD精炼炉建成投产，使特钢不锈钢炼钢能力达到15万吨；
4月，特钢公司不锈钢管棒线材连轧项目全线贯通并投入生产；
6月，与意大利某公司达成购买3500吨热挤压机协议并正式签约，标志着热挤压项目正式启动；
7月，大焊管移地改扩建项目破土动工；
12月，3500吨热挤压项目在久立不锈钢工业园开工建设；
12月，收购浙江久立乔兴钢构工程有限公司部分股份，使集团公司占该公司的股权达到74.928%。
2005年 1月，年产16000吨不锈钢大焊管移地改扩建项目一期工程完工，投入生产；“久立”商标荣获中国“驰名商标 ”称号，“久立
”牌不锈钢管被批准为国家免检产品；
4月，经浙江省人事局批准设立博士后科研工作站；
8月，“久立”英文商标国外注册成功； 9月，创立浙江久立不锈钢管股份有限公司；
10月，国家统计局出版的《中国大企业集团》一书中，公司2004年位居796位，比上年前移177位；在全国工商联“上规模民营企业
”调研排序中，公司跻身全国民营企业500强，位列第230位；
11月，浙江久立不锈钢管股份有限公司被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
2006年 3月，市委书记孙文友在市委常委兼秘书长吴水霖、副市长倪琳妹及市发改委、经委等有关部门负责人陪同下就科技创新等问题来
我久立集团调研、考察 5月，省级技术研发中心成立；
7月，根据有关媒体报道，全国民营企业排序，久立被列为212位，比上年前移18位；
8月，引进的、国内最大的3500吨热挤压机热试车成功；
10月，3500吨热挤压机正式投产；久立集团20周年庆典。
10月，湖州久立管件有限公司注册成立，11月份开工建设。
2007年 2月金德水副省长来我公司调研考察；集团公司第四届第一次股东大会胜利召开；
3月 集团公司召开第三届工会会员大会；公布“年功工资细则”；
5 月马以市长来到久立挤压公司调研；中共久立集团第二次党员大会胜利召开；
5-8月 穿孔公司整体搬迁到工业园；
6 月周志江董事长当选为浙江省商会副会长；
8月“浙江久立不锈钢管股份有限公司”更名为“浙江久立特材科技股份有限公司”；
浙江省2007重点建设项目“年产20000吨超超临界电站和大型换热器耐温、耐压件项目”开工
11月，湖州久立管件有限公司通过质量管理体系认证，取得 CCIC 颁发的 IS09001：2000 质量管理体系认证证书。。
2008年 3月8日，冷凝器用317L不锈钢薄壁焊接管通过省级新产品鉴定；
4月和7月， 超超临界电站锅炉用ASME CODE CASE 2328-1不锈钢无缝钢管分别通过中国工业联合会技术鉴定及全国锅容标委技术评
审，该产品达到国际先进水平，可替代进口；
4月，我公司喜获南浔区首届“新象新牛”企业之“新象”奖；久立品牌获得“湖州市出口名牌”称号；
5月，年产千吨钛合金精密管项目正式投产；
7月，公司参与《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接管奥氏体钢管》国家标准起草；
8月，穿孔公司用110mm锥形穿孔机成功生产出 直径189mm大口径不锈钢荒管；
8月，“大型换热器用超长U型不锈钢焊接管”和“超超临界电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管”通过国家火炬项目验收；
8月，《员工带薪年休假实施办法》和《关于年金的实施细则》下发执行；
10月，《精益管理实施条例》下发执行；
10月，公司荣获2008“浙江省高新技术企业100强”称号；
12月，在镇西老厂区生产了20年的无缝管分厂整体搬迁至久立工业园。
2009年 1月22日，凝汽器用钛焊接管预制批通过技术鉴定；
2月，应对美国双反调查，公司得到全国唯一一家最低“双反”税率；
2月，公司蝉联南浔区“金象奖”；
2月，周志江董事长荣获“全国钢铁行业劳动模范”；
3月，“大直径焊接管自动跟踪装置”获得国家发明专利证书；
3月，大型电站用耐海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管通过省级新产品鉴定；
6月，久立集团被省政府列为全省145家龙头骨干企业之一；
6月，超超临界电站锅炉用TP310HCbN不锈钢耐热钢无缝管通过技术成果鉴定；TDJ-G3镍基耐蚀合金油井管通过专家鉴定；
8月，特材科技股份有限公司和挤压特殊钢有限公司获得《民用核安全机械设备制造许可证》，标志着久立不锈钢管批量进入核电
领域；
8月18日，国内首条大口径不锈钢连续焊管生产线建成投产；
9月7日，浙江久立特材科技股份有限公司IPO获证监会发审委审核通过。这是自证监会恢复IPO审核以来浙江省通过证监会发审委审
核的首家企业；
10月，国家统计局发布中国大企业集团竞争力排序名单，久立位列第57位；
11月20日，国家证监委下发了《关于核准浙江久立特材科技股份有限公司首次公开发行股票的批复》（证监许可[2009]1196号）。
久立特材的股票代码为：002318；
12月11日，久立特材在深交所正式挂牌上市。

Ⅲ 建一套不锈钢钢管生产线需要哪几种设备、大概需要多少资金

一般来说，生产不锈钢管分2种，一种是模具拉拔管，一种是焊管
模具拉拔管回的生产一般是从答管坯开始（就是购买管坯，自己回来再加工），需要拉管机数台，热处理设备，酸洗设备，抛光设备，包装设备。。。资金根据您生产规格和市场定位，但是最低应该不低于300万。
焊管的生产一般是从板材或者钢带开始（就是购买不锈钢板或者不锈钢带材，自己回来加工），需要一次性成型设备一套（包括成型、高频焊。。。），抛光设备，包装设备。。。资金也需要根据您的生产规格和市场定位，最低不低于150万。
（注：生产规格越大，所需要的设备投资和流动资金越大）

Ⅳ 无缝钢管企业选哪家

无缝钢管企业推荐：Ansteel鞍钢、新冶钢、LIDA利达、友发钢管、包钢。

1、Ansteel鞍钢

鞍钢与攀钢于2010年5月联合重组为鞍钢集团公司。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”；攀钢是我国钒钛资源综合利用、国防军工配套服务的重要基地和最大的三线企业。

2、新冶钢

湖北新冶钢有限公司，建于1948年，知名的中厚壁无缝钢管生产基地，主要生产轴承钢/齿轮钢/工模具钢/系泊链钢/高压锅炉管/特种无缝钢管及耐热合金等产品的钢铁企业。

3、LIDA利达

LIDA利达拥有高频焊管生产线11条（ф21.3mm-ф340mm），纵剪线8条，热浸镀锌钢管生产线10条（ф21.30－ф219.10），钢塑复合管生产线6条（ф21.30－ф219.10）已经形成年产高频焊接钢管近100万吨，热浸镀锌钢管近40万吨，钢塑复合钢管3万吨。

4、友发钢管

国内综合实力较强的焊接钢管专业制造商，集直缝焊管/热镀锌钢管/方矩形钢管/涂塑复合钢管/螺旋焊管等多种产品生产销售于一体的大型企业集团。友发研制的“钢管自动打包机”、“多推拉杆钢管镀锌装置”、“热管余热回收蒸发器”等创新成果，在同行业得到广泛应用，为钢管行业提质增效起到了积极推动作用。

5、包钢

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。

Ⅳ 求不锈钢制管机的工作（成型）原理和各个模具的性能和调整方法，

不锈钢工业制管机

使用说明书
INSTRUCTION

机组型号:

出厂编号:

出厂日期:200 年 月 日

电话:86-757-81162186

传真:86-757-81162189

E-mail: [email protected]

目录
一. 简介…………………………………………….2

二. 用途与特性…………………………………….3

三. 成型机结构特点及作用保养………………….4

四. 吊装及安装…………………………………….6

五. 机型分类及组成……………………………….6

六. 机组结构及主要成型参数…………………….8

七. 成型调整………………………………………12

八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14

九. 保修条例及合格证……………………………16

十．机械图片…………………………………….. 18

一.简介
“百冠”牌焊管机械.模具
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.
“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理
超常规的成型面硬度
从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61～63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.
百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业，多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰（工业、复合）焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，对外承接OEM/ODM订单合作。

“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管机采用超薄设计，重型装置，最薄可焊至0.15mm，工业制管机最厚可焊10.00mm，工艺水平位处同行前列； “百冠”模具，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。

百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念，以 “科学、严谨、创新”的工作方式，开拓进取；以敏锐的市场洞察力，猎取业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品，百冠热烈欢迎社会各界人士加盟，共创美好未来！

二．用途与特性
一．概述：
欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机，我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具，抛光机，复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究，生产出的“百冠“牌制管机及模具，解决了在制管中经常发生的拉伤，起皱，指甲纹等现象，从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。
二．用途与特性
BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养
一．结构特点：
1． 本机组电器配制，采用变频调速。
2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。
二．保养检查
成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗 用品，确保作业和生产的正常进行。
表一：成型机的保养检查标准

检查部位
检查周期
保养检查内容

驱动装置，轴承等。
1/天
驱动装置供油状态
轧锟轴承部位供油状态

万向节
2-3提/次
万向节头供脂状态

供油脂部位
周/次
月/次
（1） 变速箱内油量
（2） 蜗轮箱内油量
（3） 冷却系统供给状态
（4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）
1． 油封有无破损
2． 齿轮有无损坏
3． 管路有无泄露

轧锟
月/次
（1） 轧锟周围的检查
1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤
2．锟轴表面的损伤及磨损

锟轴驱动装置
年/次
（2）检查锟轴的弯曲

锟轴驱动装置
周/次
轴承的升温

锟轴驱动装置
2-3/周
蜗轮的磨损

锟轴驱动装置
年/次
轴承的磨损

四．吊运及安装
成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。
为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。
五．机型分类及组成
一．机型分类：
目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同时可根据客户要求进行设计生产。
二．机组组成：
1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。
机型
钢带内孔尺寸
钢带外径尺寸
钢带最大承载量

Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T

Ф40型，小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T

Ф50型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T

Ф60型（单工位）
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T

Ф90型（单工位）
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T

2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。
（1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。
（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。
（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。
4．卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 ～8.
六，机组结构及主要成型参数
1. 制管机的制管范围：

机型
壁厚
圆管
方/距管

Ф30型
0.3～2.0mm
Ф5～Ф25 mm
F10*10-20*20

Ф40型
0.3～3.0mm
Ф12～Ф50.8 mm
F10X10-F40X40

Ф50型
0.4～3.5mm
Ф31.8～Ф76 mm
F25X25-F75X45

Ф60型
0.6～4.5mm
Ф50.8～Ф114 mm
F38X38-F89X89

Ф100型
0.9～8.0mm
Ф129～Ф219 mm
F90X90-F180X180

2.定尺寸长度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管机速度：3～18m/min
4.主机功率：双电机
Ф30型： 4KW
Ф40型： 5.5KW
Ф50型： 7.5KW
Ф60型： 11KW
Ф70型： 18.5KW
Ф80型： 22KW
Ф90型： 35KW
Ф100型：37KW
注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。

5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）
Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800
8. 主机重量： Ф30型：约5500Kg Ф40型：约6500Kg
Ф50型: 约7500Kg Ф60型：约10000Kg
图一：30～40电机电气接线图与50～60机电气接线图

图二 ：50./.60机控制电气线路图

图三：切割机电气接线图

七．成型调整
带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。
1. 对成型质量的基本要求包括：
A． 成型后的管坯具有正确的圆管型；
B． 管筒尺寸符合孔型设计的需要；
C． 管缝两边缘平直，没有高低塔焊；
D． 管缝没有扭转现象；
E． 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；
F． 调整开口角度达到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。
2. 成型机的调整装整
① 平锟调整
A． 压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。
B． 轴向调整
3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。

（2）．立锟调整
A． 立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。
B． 立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。
4． 成型调整的基本原则
A． 正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。
B． 正确调整各机架孔型中心在一条直线上
下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。
C． 正确调整轧锟的水平位置
从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。
D． 正确调整各机架的锟轴
按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。
E．检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。
F．轧锟安装固定要紧固
轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。
G．轧锟是否转动灵活
检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。
5. 正常生产时的检查
正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。
八．制管机常见故障及排除方法

故障
可能的原因
排除的方法

1.主电机的跳停
1. 负荷过大电机发热
2．继电器电流量控制太小
3. 电机出风口通风不好
4. 档位太高
5. 线路老化漏电
1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油
2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点
3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口
4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档
5．检查线路如有问题给更换

2.磨头高速箱发热磨头振动大
1. 长时间运转而断油
2. 千页轮安装偏心
3. 打磨轴弯曲
4. 磨头拖板调节栓没上紧
5. 电机轴承间隙大或风页破损
1. 用清洁柴油对其进行清洗后
加上20#机油
2. 检查千页轮看内孔是否过大
3. 拆下打磨轴进行校正或更换
4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是
否上紧检查电机后端风页看是否破损

3.磨头上下调节时过紧
1.上下调节丝杆弯曲变形

2. 两根导柱生锈

3. 上压条螺纹磨损
1. 拆下校正更换

2. 用柴油清洗后用砂纸进行
打磨后加上清洁黄油

4.主电机运转，传动部分不转
1.加档变速箱，损坏

2.减速箱之间连接链轮磨损

3.链轮内的键磨损
1. 检查变速箱看是否乱档

2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损

3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换

5.减速箱发热，油封开裂
1.减速箱内油太多

2.对应的水平锟压的太紧

3.两边没有压平
1. 打开放油孔将油放掉一部分

2. 检查一下水平锟的饿下压情况，
两滑块一定要平

6.切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作

夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳
1. 用柴油清洗夹具拖板
2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。
3. 检查气路是否装错
4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏
5. 检查行程开关是否动作
6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。

九：保修服务规定
一：保修期限承诺：
产品
保修期限（自购机械之日起）

国家三包政策
BL售后规定

不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修

特殊说明：
①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品；
②保修凭据：依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡，说明书，我司均依产品交货日期为准计算保修期。
二：保修服务规定：
1. 服务实施基准：
遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》

2. 全国服务：
百冠机械实行全国范围联保，无论在中华人民共和国境内（不包括港、澳、台地区）何处购买的百冠机械，出现问题需要更换或维修时，离客户最近的代销点均可提供服务。
3. 保修凭据：
参照国家三包政策执行在保修期内，凡属产品本身质量引起的故障，顾客凭已填写完整的保修卡正本
或购机发票，可享受BL产品承诺之免费保修服务，若无上述凭据，只能依产品生产日期为准，享受免
费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书，遗失不补！
4. 有偿服务规定：
参照国家三包规定：属于下列情况之一者，不实行三包，但可以实行收费维修：
4．1超过三包有效期的。
4．2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。
4．3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。
4．4无有效三包凭证或有效发票的（有效三包凭证为随机保修卡或购机发票）。
4．5擅自涂改三包凭证的。
4．6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。
4．7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。
4．8因不可抗力造成损坏的。
以上只供参考，具体规定以BL公司现行规定为基准。
三：上门服务规定：
BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务，分有偿上门与无偿上门服务两种。
1. 无偿上门服务规定（限定范围内：国内）：
新制管机，抛光机，模具等保林公司的产品，在国内都有无偿上门服务；不收任何费用。
2． 生产者应当承担以下责任和义务：
(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明；产品使用说明应按照国家标准GB5296.1
《消费品 使用说明》的规定编写；明示基本功能的操作程序；三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。
(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等；修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的，应当及时告知消费者；
(三)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供合格的、足够的修理配件，满足维修的需求；
(四)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得截留，应当全部支付给修理者；
(五)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供技术资料，技术培训等技术支持；
(六)妥善处理消费者的投诉、查询，并及时提供咨询服务。
四：本规定自2008年1月1日起实行。
十．机械图片

2．50．60制管机总图

3．40制管机总图

Ⅵ 高频直缝焊管生产线适合加工哪些管材冠杰机械

1.常规的高频直缝焊管生产线以普碳钢为材料，由固态高频焊机加热，经外力挤压成型的钢管，主要用于建筑结构管，水、煤气输送管或家装家具管。
2.不锈钢高频焊管：
以不锈钢带为原材料用氩弧焊或高频焊或其他焊接方法制成的焊接钢管。
3.方矩形焊管：
将钢带直接辊弯变形成为方矩形，经固态高频焊机焊接而成，或将圆管变为方矩形的焊接钢管。
4.异形焊管：
将钢带直接辊弯变形成不同截面形状经焊接而形成的异形钢管，或现场圆形焊管在经整形而成。
5.镀锌焊管：
为提高高频直缝焊管的耐腐蚀性能，延长高频直缝焊管的使用寿命。一般对钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层厚，电镀锌成本低。

Ⅶ 德旭焊管设备制造有限公司和中泰制管是一个公司吗

德旭焊管设备制造有限公司和中泰制管不是一个公司。根据查询相关公开信息显示，德旭焊腊薯管设备制造有限公司和中泰制管是两家不同的公司。德旭焊管设备制造有限公司是一家专业生产焊管设备的企业，主要产品包括高频直缝焊管机升册、镀锌管生产吵局宏线、不锈钢管生产线等，公司位于中国江苏省常州市武进区。中泰制管是一家生产管材、管件和钢材的企业，主要产品包括焊接钢管、无缝钢管、镀锌管、管件等，公司位于中国山东省济南市。

Ⅷ 镀锌带管生产线和焊管生产线和不锈钢管生产线有什么区别

不锈管生产线最便宜。十来万就行，其他两个比较贵，四五十万，不懂得问我，看我个人主页

Ⅸ 冠杰的高频焊管生产线如何降低成本，提高利润

对高频焊管来企业来说，焊源管的成本不外乎那几种:
原材料：使用普碳钢作为原材料，于不锈钢304、316等等相比较，普碳钢价格相对较低，国内钢管行业发展迅猛，因此正确的选择普碳钢对产品的尺寸精度和焊缝质量极其重要。
加工工艺：采用辊式成型原理，高频焊管能连续生产一定规格的钢管，加热方法采用感应焊。每个步骤按部就班，将时间合理化，提高生产效率。
消耗：耗电较小，无污染循环水冷却，噪音小，原材料损耗少，冠杰高频焊管生产线成品率高达98%。

Ⅹ 不锈钢复合制管机作用是什么，有什么优势 中国焊管设备网

不锈钢复合制管机作用主要用复合管制造：
1、连续成型工艺
2、经过拆卷
3、清洗
4、成型
5、氩弧焊接
6、焊缝打磨
7、内整平
8、定径校直
9、光亮固溶化处理
10、定径校直
11、定尺切割等工序生产而成
这种工艺方法的特点是：
连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。