A. pe电熔接头焊接时冒烟漏水吗
不会！电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。
出现短路、暴沸的原因：管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等;或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，挂掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接.
B. 钢丝网骨架pe复合管冷却环节注意事项有哪些
在整个钢丝网骨架pe复合管的施工过程中，每个环节都是非常重要的，由于对施工的要求恩严格，一个小小的漏洞也会导致管材的使用程度，今天我们就来讲述一下钢丝网骨架pe复合管冷却环节的注意事项。
1、冷却时间至少2小时以上。当钢丝网骨架塑料复合管焊接后，必须要经过至少2小时的冷却时间，这个环节不能省略，同时也要保证冷却时间必须有2小时以上，方可进行其他环节施工。如果是夏季时，建议时间适当延长。
2、不可移动踩踏。这个也是非常重要的一点，因为电熔管件同管道熔接后，接触面已经融化，必须经过冷却环节使其凝固成整体，在此过程中，如果移动管道或者踩踏熔接点，都会造成熔接面有缝隙等情况，容易造成管道漏水。
3、冷却过程中，不可连接管道。有些工地工期赶得紧，会同时连接管道并且焊接，这样是非常错误的施工方式，管道焊接必须保证整条管线均连接好后，方可操作焊接，万不可前面连接管子，后面就焊接。
4、冷却过程中，管道内不可注水。这种情况一般是在管道维修遇到，业主急着供水，电熔管件刚刚焊接好，就直接供水让其冷却，这是非常不科学的方法，管道注水后会使管道压力变大，而刚刚焊接好的钢丝网骨架塑料复合管还没有完全冷却就受到内部压力，会使焊接部分再次漏水。
C. 室外温度高，电熔焊接时间还没有到里面冒烟了会漏水吗
管道焊接(电熔焊接)
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行， 因此要严格按以下操作步骤执行。
1、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
2、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
3、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净， 并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
4、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
5、管道连接时， 施工现场条件允许时， 可在在沟槽上进行焊接。
6、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
你可以检查下观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出，冒烟的话很可能是着火引起的，提早停止了熔接，熔接没到位，很容易爆管漏水哦！
D. pe电熔管件喷浆会不会漏水
电熔焊接目前国内基本都是全自动的，好点和差点区别主要在焊接参数输入方式和其他辅助功能。热熔焊接主要在90以上的管道使用，壁厚比较薄的也建议使用电熔。如果你是长期揽工程，而且是做煤气管道，建议有全自动对接焊机，因为有些大城市和大公司强制使用全自动对接焊机，没有的话拿不到工程。全自动电熔焊机包含全自动电熔直流焊机和交流电熔焊机，直流和交流区别主要是焊机输出是直流电还是交流电，原理都一样，输出的都是39.5V电压，直流的可以直接万用表测量出电压，体积稍大，交流的体积小，轻便，但必须用真值表才能测出输出电压，交流的使用目前比较多。
E. 电熔管件过度焊接会不会漏水
电熔管件过度焊接会漏水，
因为过度焊接会造成气孔或裂纹，
使用运行时管道会泄漏。
F. PE-RT管连接方式之电熔连接有哪些隐患
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的，电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下
很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt
管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt
II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠.
G. PE-RT管连接方式之电熔连接有哪些隐患
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的，电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下 很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt 管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠.