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对接焊缝底层为什么要氩弧焊

发布时间:2024-07-15 05:15:12

㈠ 氩弧焊和碳弧焊是什么意思

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
优点:
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
碳弧焊方法:
一厚50mmTUl纯铜导电法兰,其中有4条对接接头,每条焊缝长100mm,两条T形接头,每条焊缝长260mm。根据对焊接纯铜的几种工艺(埋弧焊、气焊、焊条电弧焊、碳弧焊)进行分析比较,如采用气焊,由于热量少,能量不集中,不宜焊大厚度的的纯铜板;焊条电弧焊,也不能胜任;采用埋弧焊,两端要搭引弧板,焊缝短,使用不方便;而碳弧焊则可以通过选择适当直径的电极,采用大参数,获得大能量来进行焊接。为此,确定采用碳弧焊方法。

㈡ 什么是氩电联焊

  1. 氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法。

  2. 焊接时首先对管版材环向对接焊缝定出权各焊接区角度及位置,再确定各区参数。

  3. 如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。


㈢ 要焊镀锌板,厚度1.5的,两张板对接,氩弧焊可以焊的很平整吗

1.5厚的镀锌板,如果你不考虑变形的问题的话,用氩弧焊焊接可以大电专流,熔深深一些,但属是无法达到完全平整的效果,可以退而其次选择威欧丁204Si硅青铜的焊丝焊接,可以减少变形量,及焊缝的余高

当然了你要是想达到完全平整的效果的话,你可能需要采用火焰钎焊,材料用威欧丁201的硬钎料焊接,焊接的时候需要配合VOD201-F的焊膏焊接。

㈣ 氩弧焊什么情况下使用

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊结构示意图

㈤ 氩电联焊步骤有什么

氩电联来焊是指:

  1. 氩是采用氩弧焊焊自接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法。2. 焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,在确定各区参数。3. 如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。

1、工作原理不同氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。氩弧焊机是使用氩弧焊的机器,采用高压击穿的起弧方式。2、作用不同氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

㈥ 氩弧焊打底,电弧焊盖面是什么焊接方法

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。 1.焊枪(焊炬) 钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力(A) 钨电极直径(mm) 纯钨钍钨 铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-10070-15050-160 φ2.0 60-150100-200 100-200 φ3.0 140-180200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计,这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料 铬镍不锈钢 太难熔金属 氩气纯度(%) ≥99.7 ≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量,其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径,喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下: 电流种类及极性 板厚 焊接电流(A) 氩气流量(L/min)焊丝直径 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 最好 良好 较好 不良 最坏 不锈钢 银白,金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色
钛合金 亮银白色 橙黄色 蓝紫色 青灰色 白色氧化钛粉末6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂,涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器,小功率的高频高压电虽不会电击操作者,但当绝缘性能不良时,高频电会灼伤操作者手的表皮,且很难治愈,所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具
壁厚δ在3<δ≤16mm 时,选用V 形坡口,其坡口形式
图3 3<δ≤16mm 时, V 形坡口坡口形式
i) 壁厚δ在δ>16mm 时,选用U 形或V 形坡口,坡口形
式见图4。
图4 δ>16mm 时, U 形或V 形坡口的坡口形式
13. 对口质量要求内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内,外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时,还应对坡口表面进行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前,应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布,以防飞溅污染母材。工艺要点
23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
26. 氩弧焊时,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时,背面应充氩保护,采用可溶纸封堵做成气室。见图5。
28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊,焊前为保证首层氩弧焊道质量,管道内必须充氩气保护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。

㈦ 氩弧焊适合焊接什么东西

氩弧焊根据其电源功能特性可以分为如下:
直流氩弧焊机:可以焊接不锈钢,铁,铜及铜合金,钛合金等。
交流氩弧焊机:可以焊接铝及铝合金,镁及镁合金,黄铜,锌合金等。

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