管道焊缝出了事故焊工有什么责任

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Ⅱ 电焊工应知应会

电焊工应知应会

一、如何在焊接过程中预防触电事故的发生？
焊接前检查焊机是否接地和接零；焊接前做好绝缘防护工作；推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；更换焊条时，要求绝缘手套干燥、绝缘可靠。
二、简述焊条电弧焊的安全要求？
1、电焊机应满足安全要求。
2、焊接电缆应满足安全要求。
3、电焊钳应满足安全要求。
4、焊接工作场所应有通风防尘措施。
5、焊接作业人员应按要求选用防护用品。
6、焊接作业时，满足动火要求，可燃、易爆物料与焊接作业点
火源距离不应小于10米。
三、焊接与切割作业为何属于特种作业？
1、焊接与切割经常与油、可燃气体、有毒气体、溶液等接触，容易造成火灾、爆炸、中毒等危险。
2、焊接与切割作业中的金属、焊接材料等在电弧高温下会发生剧烈化学反应，产生有毒的气体，有害的光线、辐射等对人体有一定的伤害。
3、国家明确规定焊接与切割作业为特种操作作业。
四、电焊机的使用安全有哪些要求？
焊机不带电的金属外壳应进行良好的保护接地、接零
焊机的场地应干燥、通风良好、无灰尘等
焊机应进行良好的防高温和低温措施，一般焊机温度不大于40度，不低于零下10度
焊机工作应防振、防潮湿
焊机各部分应绝缘，电阻不大于4欧姆
五、预防触电的措施有那些？
1、进行安全培训，持证上岗
2、焊接设备进行良好的保护接地或保护接零
3、焊接与切割设备应有独立的控制开关
4、改变焊接与切割设备的接头时，应切断电源
5、在容器或狭小的作业空间作业时，应采用绝缘的衬垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋等。使用照明灯时，一般电压应为36V以下
6、焊工应按规定穿戴劳保用品
六、置换焊补的安全要求有哪些？
1、固定动火（划定动火区域，动火区内凡可拆卸的易燃、易爆物件应拆卸）
2、实行可靠隔离（停止待检查设备工作，使焊补设备与其他设备完全隔离）
3、实行彻底置换（一般常用的置换物质有水蒸气、氮气、或水等）
4、正确的清洗（一般常用的有热水蒸洗、酸洗、碱洗等）
5、空气检测（一般焊补前30分钟的检测结果有效，并要每隔1-2小时进行一次）
6、安全组织措施
七、焊接与切割作业的个人预防？
1、预防烟尘和有毒气体。
2、预防电弧辐射。
3、对噪音的防护。
4、对电弧光的防护。
5、对电弧灼伤的防护。
6、对高温热辐射的防护。
7、对有害气体的防护。
8、对机械性外伤的防护。
八、手工焊条电弧焊和电弧切割的安全操作要求？
1、操作人员必须经安全培训，考试合格后，持证上岗。
2、在禁火区动火必须实行动火审批制度，有关部门允许后方可动火。
3、电焊机的安装、维修必须有专业的电工进行
4、焊接作业场地10米以内不得有易燃易爆物
5、工作前必须对设备进行安全检查
6、在潮湿、容器内或狭小的空间内作业，必须使用12V安全电压，并有专人进行监护。
7、按安全操作规程进行操作，注意防火、防爆
8、穿戴好个人劳动保护用品
九、对焊钳的安全要求有哪些？
1、焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便
2、有良好的绝缘和隔热能力
3、结构轻便，易于操作，焊钳的重量应在400~700g之间
4、焊钳与导线的连接应简便可靠
十、对焊接电缆的安全要求有哪些?
1、应具有优良的导电能力和良好的绝缘外壳
2、要轻便柔顺，能任意弯曲和扭转，便于操作
3、要有适当的长度，焊机与电网之间的连接电源线，长度越短越好，一不超过2~3mm为宜。焊机与焊钳连接导线的长度，应根据工作时的具体情况来决定，一般以20~30mm为宜。
十一、电焊设备罩壳漏电的原因有哪些？
1、线圈受雨淋或潮湿致绝缘损坏而漏电
2、电焊机由于长期超负荷使用或内部短路发热致绝缘降低而漏电
3、电焊机安装地点和方法不符安全要求，遭受振动，碰击而使线圈或引线的绝缘造成机械性损伤，而破损的导线与铁芯或罩壳相联而漏电
4、由于工作场所管理混乱，致使小金属物如铁丝、铜线、切屑或小铁管头之类，一端碰到电线头，另一端碰到铁芯或罩壳而漏电。
十二、带压不置换动火的防爆措施有哪些？
1、保证容器、管道内的含氧量不超过1%
2、容器、管道连续保持稳定的正压
3、动火点周围的可燃气体含量应小于0.5%
十三、井口工艺安装前进行哪些操作检查？
1、清除井口附近5米内的油污及其他易燃品
2、检测可燃气体浓度，低于爆炸下限
3、检查井口阀门严密性，确保不漏气
4、检查所用工具，确保完好
十四、拆装旧分离器前进行哪些操作检查？
1、检查分离器是否停产并与系统断开。
2、检查压力表是否回零，确保分离器无压
3、清除分离器周围附近的油污及其他易燃品
4、检查所用工具，确保完好
5、检测可燃气体浓度，低于爆炸下限
十五、拆装50立方罐前进行哪些操作检查？
1、检查油罐是否停产并与系统断开。
2、罐内油污是否清除干净
3、清除动火周围附近的油污及其他易燃品
4、检查所用工具，确保完好
5、检测可燃气体浓度，低于爆炸下限
十六、联合站工艺流程改造前进行哪些操作检查？
1、清除动火周围附近的油污及其他易燃品
2、检查所用工具，确保完好
3、检测可燃气体浓度，低于爆炸下限
4、安全交底，明确危险部位及防范措施
5、容器加满水，打好接地
6、涉及输油泵房内施工的，关闭进出口阀门并加隔离垫
十七、“两田”防火安全措施有哪些？
1、做好防火道清理工作。认清除动火周围25米苇田之间的芦苇和杂草，防止漏火、飞火引起火灾。
2、加强动火作业管理。非应急处理和紧急情况苇田内禁止动火，确需作业时必须严格执行动火作业许可程序，报主管科室审批和安全监察科备案方可进行。
十八、防高空中坠落防范措施有哪些？
1、高空施工作业必须带好安全帽、系好安全带等劳动防护用品，严格遵守使用安全带、地面监护制度，安全带使用前要进行认真检查，高挂低用，拴在牢固的地方，六级以上大风严禁高空作业。
2、加强高空作业设施、设备的安全检查，保证施工平台、梯子、围栏、踏板等牢固可靠，以防不测。
3、高空作业时，必须严格遵守高空作业规定，严禁上下交叉作业；作业完后要清点好工具，全部带下。风天、雨天高空作业，必须采取绝对安全的防风、防滑措施，夜间组织高空作业时，必须要有足够的照明设备，并有专人监护。
十九、事故发生后现场处理的注意事故？
事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大；认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
20、怎样使触电者迅速脱离电源？
（1）切断电源；
（2）如切断电源有困难，可用干燥的木棍、竹竿或其他绝缘物体将电源挑开，或用带绝缘物体的钢丝钳剪断电线，使触电人脱离电源；
（3）如果有人在较高处触电，应迅速拉开电源开关或用电话通知当地电业部门停电，同时采取保护措施，防止切断电源后触电人从高处坠落。
21、机械伤害的主要原因有哪些？
（1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出；
（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；
（3）操作现场杂乱，道路不通畅；
（4）金属切削飞溅；
（5）违章操作等。
22、焊工在焊接时应注意哪些事项？ 
（1）防止飞溅金属造成灼伤和火灾；
（2）防止电弧光辐射对人体的危害；
（3）防止某些有害气体中毒；
（4）在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸；
（5）高空作业时，要带安全带和安全帽；
（6）注意避免触电事故。
23、一般习惯以36伏为安全电压，人体长时间接触36伏电压会不会有危险？为什么？
有危险。因为人直接接触36伏电压时，都是处在痉挛以上和致颤以下这个区域，都是不一定安全的。36伏作为安全电压是有条件的，是有时间限制的，是相对安全，而不是绝对安全。
24、职业病的特点是什么？
（1）有明确的病因；（2）导致职业病的职业危害因素大多是可以检测的，而且需达到一定程度，才能致病；（3）在接触同样因素的人群中常有一定的发病率；（4）有一定的临床症状；（5）不少职业病，目前尚无特效治疗；（6）职业病是可以预防的。
25、漏电保护器的功用是什么？适用范围是什么？
漏电保护器的功用主要是对有致命危险的人身触电提供间接接触保护。其适用范围是交流50HZ额定电压380伏，额定电流至250安
26、粉尘对人体有哪些危害？ 
（1）局部作用，即对皮肤、角膜、粘膜等产生局部刺激作用，产生一系列病变；（2）中毒作用，即吸入有毒性粉尘，能在支气管和肺泡壁上溶解后吸收，引起中毒现象；（3）职业性呼吸系统疾病，包括尘肺、粉尘沉着症和呼吸系统肿瘤等。
27、基准面多少米以上为登高作业？登高作业的级别是如何划分的？
基准面2米以上为登高作业。登高作业分四级：一级登高作业2-5米；二级登高作业5-15米；三级登高作业15-30米；特级登高作业30以上。
28、创伤急救的原则是什么？
原则上先抢救，后固定，在搬运，并注意采取措施，防止伤情加重和污染，需送医院的，应做好保护措施后再送。
29、习惯性违章的三大特征是什么？ 
习惯性违章的三大特征是具有普遍性、反复性、顽固性。
30、对担任高处作业的人员身体状况有哪些规定？
担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
31、为了防止电、气焊作业中的灼伤事故，正确地使用防护用品对上衣、裤脚、手套的穿戴有哪些要求?
上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在靴子里，手套要套在袖口外。
32、 火灾逃生的四个要点是什么?
防烟熏；果断迅速逃离火场；寻找逃生之路；等待他救。
33、焊接工作场所为什么要强调防火?
由于焊接时电弧温度高达6000度以上，同时焊渣飞溅物也容易引起易燃物品着火，所以焊接场所的伤火工作十分重要。
因此，要求焊接场所必须具备灭火条件，如备有灭火器、砂子等消防器材预防万一。
34、请问如何正确使用安全带？
（1）安全带应高挂低用，注意防止摆动、碰撞；
（2）安全带上的各个部件不要任意拆掉，更换时注意加绳套；
（3）不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上；
（4）使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。
35、施工人员的安全责任是什么？
认真执行安全规程和现场安全措施，互相监督施工安全，并监督本规程和现场安全措施的实施。
36、电焊引起的火灾有几种情况？
飞溅的火花，熔融金属和熔渣的颗粒，燃着焊接处附近的易燃物及可燃气体引起的火灾；电焊机的软线长期拖拉，使绝缘破坏发生短跑而起火，或电焊回线乱搭乱放造成火灾；电焊机本身或电源线绝缘损坏短跑发热造成火灾。
37、什么情况下不能进行露天高处作业？
当有六级以上（含六级）的大风和雷电、暴雨、大雾等天气条件时，不得进行露天高处作业。
38、硫化氢中毒后如何急救？
硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用，高浓度中毒时麻醉中枢神经系统引起窒息，中毒后应立即将患者移至新鲜空气处，进行人工呼吸并吸入含5%二氧化碳的氧气，并请医生救治。
39、油罐火灾使用何种物质扑救？
二氧化碳、空气泡沫、化学泡沫等都能扑救石油火灾，其中泡沫是扑救大规模石油火灾最经济、最有效的灭火物。
40、电焊时可能发生那些事故？
电焊时，若不能遵守操作规程，可能发生的事故有：触电、灼眼、烫伤、中毒、失火和爆炸等。其中灼眼、触电、失火事故较多。
41、什么是工伤事故?
工伤事故是指职工在工作时间内、生产岗位上发生的与生产或工作相关的人身伤害事故，包括轻伤、重伤、死亡、急性中毒等。
42、泡沫灭火器主要用于扑救哪些火灾?（
扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。
43、于粉火火器主要用于扑救哪些火灾?
用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。
44、1211灭火器主要用于扑救哪些火灾?
用于扑灭油类、电器、精密仪器、仪表、图书资料等火灾。
45、怎样打火警电话？
发生火警不要惊慌失措，要保持镇静，火警电话号码119要记清。
（1）火警电话打通后，应讲清楚着火单位，所在区县、街道、门牌或乡村的详细地址。
（2）要讲清什么东西着火，火势怎样。
（3）要讲清是平房还是楼房，最好能讲清起火部位、燃烧物质和燃烧情况。
（4）报警人要讲清自己姓名，工作单位和电话号码。
（5）报警后要派专人到街道路口或村口等候，指引消防车去火场的道路，以便迅速、准确到达起火地点。
46、发生火灾时人被困在室内怎样呼救？
发生火灾，情况复杂，人被围困在室内，有时不了解周围失火情况，一时不能撤离火场。由于火势凶猛，门窗被封住，烟熏火燎容易迷失方向。
人被大火围困在建筑物内向外呼救，外面的人很难听到。因为熊熊烈火形成一道火围墙，向外呼救，实际上是很困难的。此时此刻被困的人应保持冷静，人应卧在地面上呼救。因火势顺着气流向上升，在低矮的地方，可燃物已经烧过或还有未燃烧之处，呼救的声波可透过这些空隙向外传出。这样外界容易听到呼救声，能够及时设法营救。
47、什么是危险化学品？
凡具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、放射性等特性，会对人、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
48、危险化学品分几类
常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：一类爆炸品。二类压缩气体和液化气体。三类易燃液体。四类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。五类氧化剂和有机过氧化剂，六类毒害品。七类放射性物品（不在《危险化学品安全管理条例》管理范围之内）。八类腐蚀品。
49、危险化学品有哪些主要危害？
危险化学品的主要危害是易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，环境污染等。
50、什么是特种作业？
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。
51、什么是事故隐患？
所谓“事故隐患”，是指可能导致生产安全事故发生的物（场所、设施、设备、原材料等）的危险状态、人的不安全行为（如违章操作），以及管理上的缺陷
52、生理性危险和有害因素主要表现在哪几个方面？
负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险和有害因素
53、作业环境危险，有害因素包括哪些方面？
作业环境中的危险，有害因素主要有尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等
54、燃烧的条件是什么？
可燃物质、助燃物质、点火源必须同时存在
55、石油化工生产过程中火灾爆炸的主要预防措施有哪些？
控制或消除燃烧爆炸条件的形成、阻止火灾蔓延、防爆泄压措施、加强火源的控制和管理、加强易燃物质的管理
56、触电事故的种类有哪些？
触电事故有两种，即电击和电伤
57、安全电压有哪些等级？
我国规定安全电压有42V,36V,24,12V,6V
58、焊接与切割作业为何属于特种作业？
1）、焊接与切割经常与油、可燃气体、有毒气体、溶液等接触，容易造成火灾、爆炸、中毒等危险2）、焊接与切割作业中的金属、焊接材料等在电弧高温下会发生剧烈化学反应，产生有毒的气体，有害的光线、辐射等对人体有一定的伤害
59、焊接缺陷分几类？
分四类：1.焊缝形状缺陷（焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未融合、烧穿、焊瘤、弧坑）。2。气孔。3.夹渣。4.裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂）。
60、焊条电弧焊时防止低碳钢焊缝产生气孔的措施是什么？
1.尽量减少熔池中产生气孔的因素。2.在条件许可的情况下，适当加大焊接电流，降低焊速3.熔池直径不应超过焊条直径的3倍。4.使用酸性焊条引弧时应将电弧拉长。5.使用碱性焊条运条时尽量将电弧压的最短。
61、焊接生产过程中产生各类气孔的 直接原因有哪些？
1.焊前工件坡口上的油、锈氧化皮未清除干净。2.焊条受潮、药皮脱落、焊条烘干温度过高或过低。3.电弧过长、焊接电流过小或过大4.碱性焊条极性不对。5.焊条偏心或磁偏吹等。
62、金属材料在焊接过程中都会产生哪些有害因素？如何防范？
有害因素有：金属粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声。
防范措施：加强通风、戴好通风帽；穿好工作服、戴好通风帽、手套、脚盖和面罩；戴好护耳器；戴好电焊护目镜。
63、什么是安全行为？
指人们在劳动过程中表现出保护自身和保护设备，工具等物质的一切动作。
64、防工伤安全措施？
在拆、装50立方米罐、分离器等施工中，施工人员必须严格执行作业票制度，执行操作规程。吊车作业严格落实“十不吊”，多人或多工种配合施工时，严禁上下交叉作业。
特种作业人员必须持证操作，严格执行特种设备有关安全规定，安全防设备要定期检查和维护，保证齐全、完好，未经安全监察科许可，任何单位和部门不得擅自改变特种设备工艺和结构。
65、防火灾爆炸防范措施：
各工业动火必须严格履行动火审批手续，充分进行危险性分析，认真制定动火措施，加强现场监护。严禁压风车扫线，动火前要做好充分准备，消除危险因素，对可拆卸部位的工业动火，要实行先拆除后易地安全动火的原则。遇有险情，要按照应急预案及时处理，无关人员不得进入动火现场。
66、防倒塌防范措施：
施工作业在挖坑、管线下沟等地面下施工时，要检查好周围环境和设备设施安放情况，防止倒塌。
67、化学性灼伤防范措施：
（1）加强员工技术培训，严格执行操作规程。
（2）按规定穿戴劳动防护用品。
（3）教育员工懂得应急处理方法，如用大量清水冲洗等。
68、焊机使用有哪些控制规程？
1、保证油箱无任何渗漏，油箱盖严密。
2、燃油系统的各种管线、接头无渗漏。
3、检查或排除燃油系统的事故时，排放的燃油必须回收。
4、加油时不得溢流出来。
5、出现污染及时处理，防止蔓延。
69、采集站动火安全措施？
单井管线动火，必须要首先关井，并进行扫线，然后切断站内流程
计量间空间太小，极易造成油气在室内集骤，故对阀组动火应尽量考虑在室外安全地带进行预制，以尽量减少室内动火时间。
70、动火作业前准备隔离要求？
动火作业应划定施工区域，并设置警戒线，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底吹扫、清洗、置换后。

Ⅲ 什么是压力管道 压力管道焊接工艺有哪些

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、 其他 组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。那么，什么是压力管道它的作用是什么， 压力管道焊接 工艺有哪些，下面就为大家了解下吧。

管道检测标准

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

管道焊接要求与工艺

一、人员素质

对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能，熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟，最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识，才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力，不为外界因素所干扰，不放过任何影响焊接质量的细小环节，做到一丝不苟，最终获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员，应建立持证焊工档案，除了要掌握持证焊工的合格项目外，还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查，将每名焊工所从事的焊接工作，包括射线检测后的一次合格率的统计情况，存入焊工档案。同时制订奖惩制度，对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工，可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊缝质量得到保证。

二、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

三、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则：

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优选购有国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在核定有效期内。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。

为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

总结：关于什么是压力管道以及压力管道焊接工艺有哪些的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

Ⅳ 因焊接质量差造成的事故,焊工会有什么后果

电焊作业中的主要危害特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。一、电焊作业中的主要危害 1．金属烟尘的危害电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 2．有毒气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。 (2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。 (3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。 3．电弧光辐射的危害焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。二、电焊作业职业危害的防护综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。 1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。 2．改善作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。 3．加强个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。 4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。电焊作业中的主要危害特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。一、电焊作业中的主要危害 1．金属烟尘的危害电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 2．有毒气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。 (2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。 (3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。 3．电弧光辐射的危害焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。 二、电焊作业职业危害的防护综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。 1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。 2．改善作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。 3．加强个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。 4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。预防：作业时应穿戴防护服、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。这是因为焊接时，电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线，容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤情况常见的有两种，一是焊接时电弧灼伤手或身体；二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关，电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是熔化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。在国家标准《焊接眼面防护具（GB/T 3609-1994）》，对焊接滤光片的“紫外线透射比”“可见光透视比”“红外线透视比”，都有非常具体和明确的规定，对滤光片的屈光度偏差和平行度也有明确规定，必须全部性能都符合GB/T3609-1994规定的焊接滤光片，才可使用。一、电焊对人体的危害： 1.触电伤害： ①人体某部位碰到焊条或夹钳的导体，同时脚或其它部位对地面或金属构件之间没有绝缘物而触电。 ②电焊机外壳漏电，又没有良好的保护接零或接地，人体碰到电焊机外壳而触电。 ③人体某部位碰到裸露的接头，破皮或绝缘失效的电线而触电。 ④接线错误，使电焊机外壳带电，导致触电事故的发生。 2.电焊弧光伤害 ①电焊机工作时，电弧产生强烈的可见光线和大量不可见的紫外线，直接照射眼球后可引起结膜炎，使人感到眼痛，流泪，眼痉挛和怕见光亮。轻者1—2天就好，重者会破坏视网膜，使视力显著下降，甚至失明。 ②弧光不但伤害眼睛，而且还有害于外露的皮肤。一般在距离电焊机的弧光10米多远，就不会受到伤害。 3.有害气体和烟尘 ①在电弧焊接中，由于电弧高温区的物理化学反应，产生锰铬的氧化物和烟尘，以及氟化物、氮氧化物、臭氧气体，由于钢板表面涂料的影响，又有铅、锌等氧化物的烟尘产生。 ②有害气体和烟尘的成份和浓度，主要取决于焊条药皮的成份，表面涂料和作业环境。这些气体和烟尘吸入人体，对健康都有一定的影响。二、如何对人体防护：保护眼睛不受伤害：使用镶有护目镜片的面罩，减弱电弧光的刺激，过滤紫外线、红外线。防止皮肤不受伤害：穿浅色或白色帆布工作服；工作服袖口要扎紧，扣好袖扣；确保皮肤不外露；戴防护手套。减少高频电磁场对人体的危害：尽量减少高频电磁场的作用时间；引燃电弧后要立即切断高频电源，同时注意焊件接地。防止急性职业病中毒：装有通风和吸尘设备，使用低尘少害的焊条。焊接场所10米内不得存放易燃易爆物品。禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。操作者在焊接过程中，所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施。焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶与明火距离保持3米以上。严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。

Ⅳ 电焊工安全操作规程

1、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

2、在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

3、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。

4、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。

5、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

6、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

(5)管道焊缝出了事故焊工有什么责任扩展阅读：

电焊的基本操作：

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

1、引弧

(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

2、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4)月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

(5)三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

(6)圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

3、焊缝收尾

(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。

(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔

网络-电焊

网络-电焊安全操作规程

Ⅵ 工程上如何确保焊接质量

对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。
2 适用范围
本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。
3 职责
3.1 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。
3.2 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。
3.3 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。
3.4 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。
4 程序内容
4.1 焊接工艺评定
4.1.1凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。
4.1.2 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。
4.1.3 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。
4.1.4技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交生产科列入生产计划，备料和进行试板加工。
4.1.5 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。
4.1.6 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定:
a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。
b) 无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。
4.1.7 试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。
4.1.8 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。
4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。
4.1.10 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档；焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。
4.1.11 焊接试验室应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，分送有关部门使用。
4.2 焊接工艺
4.2.1 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。
4.2.2 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。
4.3 焊工资格
4.3.1 凡担任受压元件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。
4.3.2 技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工资格延续和申报免考的依据。
4.3.3 焊接试验室在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。
4.3.4 施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。
4.4 焊接材料
焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。
4.5 焊接设备
4.5.1 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接责任工程师确定设备型号、规格、生产厂家。
4.5.2 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。
4.5.3 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。
4.6 产品施焊和焊接检验
4.6.1 生产车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。
4.6.2 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。
4.6.3 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。
4.6.4 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准，修改焊卡后方可进行。
4.7 产品焊接试板
4.7.1 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时，应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中注明。
4.7.2 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供加工车间使用。
4.7.3 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）采用与筒体焊接相同的焊接材料，焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位，由同焊工与筒体同时焊接。
4.7.4 试板焊接完成后，焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。
4.7.5 产品试板为监检的A类项目，检验员应及时通知监检人员到现场检查。
4.7.6 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后，送达车间制取试样，加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员开出试板委托试验单，送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。
4.7.7 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。
4.7.8 当容器需进行焊后热处理时，产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协，检验员必须见证试板已放入容器内，并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。
4.7.9 焊后热处理后，检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验，确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。
4.7.10 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时，焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。
4.7.11 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。
4.8 焊缝返修
4.8.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。
4.8.2 要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。
4.8.3 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间，焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施。
4.8.4 第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。
4.8.5 第三次（或第三次以上）返修，焊接责任工程师应组织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经事业部技术总负责人批准后，进行返修工作。焊接责任工程师应在现场监督、指导返修工作。
4.8.6 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。
4.8.7 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。
4.8.8 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。
5 相关文件
5.1《压力容器安全技术监察规程》
5.2 GB150—1998 《钢制压力容器》
5.3 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
5.4 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》
5.5 焊接工艺指导书
5.6 焊接工艺评定任务书
5.7 焊接工艺卡
5.8 工艺控制程序
5.9 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则
5.10焊接材料控制程序
5.11设备管理程序
5.12 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》
5.13 GB151—1999《管壳式换热器》
6 质量记录
6.1焊接工艺评定合格项目清单
6.2无损检测委托单
6.3焊接工艺评定报告
6.4焊工技术档案
6.5持证焊工一览表
6.6焊接检查记录
6.7焊缝返修通知单。