焊管预埋跨接地线

『壹』 jdg管和焊接钢管具体区别有哪些

jdg管和sc焊接来钢管两者的区别是厚自度，和防腐方式.

JDG管的口径是外径，焊管的的口径是内径.

JDG管是双面镀锌的，焊管分为镀锌与普通两种.

20及25JDG管的的厚度是1.6MM，15及20焊管的厚度是2.75MM.

一般来说，明敷设及混凝土里埋设的可以采用JDG管，而地埋的则需要焊管而且要做好防腐处理。

sc焊接管

『贰』 sc管和jdg管区别是什么

JDG管和SC管有区别。

区别如下：

1，从两种管的厚度上来说，SC管是厚壁管，管的厚度一般在2.8mm以上，规格大小15~250都有；JDG管最大壁厚只有1.6mm，规格16~50都有。

2，JDG管是取代PVC管和SC管等各类传统电线导管的换代产品，是建筑电气领域采用新材料、新技术的一项突破性革新。JDG管采用镀锌钢管和薄壁钢管的跨接接地线,克服了普通金属导管的施工复杂，施工损耗大的缺点，同时也解决了PVC管耐火性差、接地困难等问题。由于JDG管材较普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用于综合布线、消防布线等施工。

3，SC是厚壁钢管

SC管是焊接钢管，俗称黑铁管，是厚壁钢管，用于暗敷设或强度要求高的场所，施工时多用在楼板墙内。

『叁』 怎样让焊管切口端收口（管口向内卷），

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面 正 确
一 致
垂 直
垂 直
平 齐 10（砖墙）、30（大模板）
2
2
3
最大凹进深度10mm

3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法：
3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式：
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理：
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7
管 径 圆 钢 扁 钢
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

图3-8 图3-9
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

『肆』 jdg管和焊接钢管有哪些区别

两者复的区别是厚度，和制防腐方式，，焊管的的口径是内径，JDG管的口径是内径，焊管分为镀锌与普通两种，而JDG管是双面镀锌的，15及20焊管的厚度是2.75MM,20及25JDG管的的厚度是1.6MM,一般来说，明敷设及混凝土里埋设的可以采用JDG管，而地埋的则需要焊管而且要做好防腐处理。

『伍』 jdg管与kbg管的区别是什么

一、来制作方式不同

1、JDG管：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，外观为银白色或黄色。

2、kbg管：KBG系列钢导管采用优质薄壁板材加工而成，双面冷镀锌全方位360°保护。

二、自用途不同

1、JDG管：JDG管是建筑电气领域采用新材料、新技术的一项突破性革新。JDG管采用镀锌钢管和薄壁百钢管的跨接接地线,克服了普通金属导管的施工复杂，施工损耗大的缺点，同时也解决了PVC管耐火性差、接地困难等问题。由于JDG管材较普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用于综合布线、度消防布线等施工。

2、kbg管：被国内各大城市的商业、民用、公用等电线线路工程所采用，特别是临时或短期使用的建筑物。

『陆』 预埋电力保护管需加接地保护吗

预埋电力保护管需加接地保护。
1. 预留管道洞口及管道套管做法
1、施工工艺：
绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装
2、操作要点：
先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。
3、质量要求：
确保留洞位置、尺寸大小正确。
4、见效果图：

2. 防水套管预埋
1、施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型
2、操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。
3、质量要求：所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）
4、见效果图

3. 管道支吊架制作与安装
1、施工工艺：铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装固定
2、操作要点：
1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。
2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠。
3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。
4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：

4. 焊接钢管做法
1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施
2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。
3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm。
4、见效果图：
1）导管进盒做法

注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体，无需再做跨接地线。
2）管进箱做法

注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；
2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；
3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。
3）管路链接

注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
4）电源进户管做法

注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。
2、预埋钢导管做好接地。
5）紧定管敷设做法

注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m。
2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。
6）管路接地跨接

注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接。
2、跨接地线规格表

7）塑料管出地面保护做法

注： 塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m。 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。
5. 防雷接地
1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接
2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。
3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
4、见效果图
1）板筋与桩基接地装置做法

2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）

注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线。
3）测试点做法

注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm。
2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体。
4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。

注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
5）卫生间局部等电位做法

注：1、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连。浴室内有 PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接。
2、暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位。
6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）。

『柒』 电气预埋sc焊管跨接地线需不需要与引下线连接

接地跨接线是两个金属体（机柜、桥架、线槽、钢筋、金属管等）之间的接地金属连接体（导线、圆钢、扁钢、扁铜等）。指接地母线遇有障碍(如建筑物伸缩缝,沉降缝等)需跨越时相连接的连接线,或利用金属构件,金属管道作为接地线时需要焊接的连接线；常见的接地跨线有伸缩(沉降)缝、管道法兰、吊车钢轨接地跨接线等,计算工程量按“处”为单位。接地跨接线适用于：1、霹雷针和引下线连接；2、霹雷网和引下线连接；3、易燃气体管法兰之间的连接；4、接地线和金属体的连接；5、焊接接地螺栓等。接地跨接线接线安装接地线跨接线安装：可分为接地跨接线、构架接地和钢铝窗接地等。说明：1接地跨接线：防雷接地应该形成一个闭和回路后接地，在断线处应采用接地跨接线，凡用螺栓或铆钉连接的接地网中的地方，都应焊接接地跨接线，跨接线一般采用扁钢和圆钢。接地跨接按40*4扁钢考虑，采用开孔连接，管件跨接利用法兰盘连接螺栓，钢轨利用鱼尾板固定螺栓，平行管道采用焊接进行综合考虑；2构架接地是按户外钢结构或砼结构接地来考虑的，每处接地跨接包括了4米以内的水平接地；3钢铝窗接地采用8号圆钢一端和窗连接，一端和圈梁主筋连接；4等电位箱和局部等电位箱的箱内连接套接地跨接*0.5系数，箱体再单独套定额，局部等电位箱应套接线盒安装子目，总等电位箱套接线箱安装子目。接地跨接线是指接地母线遇有障碍(如建筑物伸缩缝,沉降缝等)需跨越时相连接的连接线,或利用金属构件,金属管道作为接地线时需要焊接的连接线；常见的接地跨线有伸缩(沉降)缝、管道法兰、吊车钢轨接地跨接线等,计算工程量按“处”为单位。标准的楼房接地一般采用综合接地（防雷接地与设备接地共用接地装置），要求接地电阻值小于1欧姆。其做法是利用土建结构地梁钢筋（没有时采用-40*4热镀锌扁钢间距10*10网格人工敷设）及桩筋作接地体，并采用φ10以上圆钢跨接焊通后成整体后与防雷引下线（根据设计要求选用的柱主筋，土建柱主筋d≥16时2根、d＜16时4根）跨接焊通，且防雷引下线与均压环（利用土建外圈梁钢筋2根）跨接焊通后与屋面避雷带跨接焊通，形成一个闭合的防雷整体，所有跨接线均采用φ10圆钢，三面施焊，搭接倍数按规范规定。如果是高层建筑的话，30米以上的金属门窗及金属物体都需与防雷综合体相连接。至于卫生间等电位可与就近柱相连接就行。现在的楼房都应该做，因为开发商在报建时同时要报防雷批准方案，一般地方防雷的要求比建筑规范要求高多了。接地体不全是-40*4接地板。接地体分人工辅助接地和利用土建结构钢筋作为接地体，具体材质有角钢、钢板、铜板、圆钢、扁钢等。接地阻值的大小主要与土壤的电阻率有关，根据当地的土质及是否为雷击区，根据设计规范确定，即按照施工图纸进行施工。

『捌』 施工质量标准化图册（土建、安装、样板）

第一部分 土建
1钢筋直螺纹连接
一、操作要点
1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格衡启的做白色标记以便检查。
二、质量效果
2墙柱板钢筋定位
一、操作要点
1、据图纸及规范要求， 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临销孙时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。
二、质量效果
3剪力墙钢筋定位
4柱板钢筋定位
5构造柱钢筋预留
一、操作要点
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图亏拦链纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。
2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼浇筑时，禁止碰撞。
6、构造柱钢筋的保护措施到位。
二、质量效果
6后浇带模板支设
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。
二、质量效果
7混凝土浇筑过程质量控制
一、操作要点
1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。
2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径，振动棒进入下层 5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。
3、砼试块制作规范，数量满足要求。
4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。
5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。
二、 质量效果
8新浇混凝土浇筑养护控制
9现浇结构的质量检验批验收
一、操作要点
1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。
2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。
3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。
4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。
二、过程做法
10砌体施工过程质量控制
一、操作要点
1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。
2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接、长度、搭接等）质量验收合格。
3、墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。
4、二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。
5、墙体养护与验收及标识。
二、质量效果
11砌体检查测量与标识
12防水工程
一、主要控制部位及节点
1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。
2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。
3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。
4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。
5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。
第二部分 安装
1预留管道洞口及管道套管做法
1 施工工艺：
绘制洞口图→洞口定位 →技术复核 →洞口成型→套管安装
2 操作要点：
先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。
3、质量要求：
确保留洞位置、尺寸大小正确。
4、见效果图：
2防水套管预埋
1 施工工艺：制作套管→定位固定→技术复核→安装成型
2 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。
3、质量要求： 所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）
4、见效果图
3管道支吊架制作与安装
1 施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定
2 操作要点：
1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。
2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。
3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠。
3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。
4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：
4焊接钢管做法
1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施
2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。
3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm。
4、见效果图：
1）导管进盒做法
注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体，无需再做跨接地线。
2）管进箱做法
注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；
2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；
3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。
3）管路连接
注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
4）电源进户管做法
注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。
2、预埋钢导管做好接地。
5）紧定管敷设做法
注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m。
2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。
6）管路接地跨接
注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接。
2、跨接地线规格表
7）塑料管出地面保护做法
注： 塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m。 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。
5防雷接地
1、施工工艺：施工准备→接地装置安装 →引下线→等电位联接
2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。
3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
4、见效果图
1）板筋与桩基接地装置做法
2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）
注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线。
3）测试点做法注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm。
2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体。
4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。
注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
5）卫生间局部等电位做法
注： 1、浴室内无 PE 线，浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连。浴室内有 PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接。
2、暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位。
6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）
第三部分 样板
1场地展示区样板
一、操作要点
1、场地位置应在平面布置时统一策划到位，展示区上下四周要封闭维护设施，设导向和标识。
2、内置实物样板按需规划，位置安排布置合理，制作标准要规范化、科学化，符合国家、地方和公司标准。
3、材料、样品展示分类摆放，标识清楚。
4、便于展示、观摩交流、培训和交底。
二、 实例
2楼层实体样板管理
一、操作要点
1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施，提前策划选定，设有导向牌或标识牌。
2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则，由所属班组按施工作业技术交底要求实施，并做好过程及成品验收。
3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌，内容规范、详实，图文并茂，便于参观学习和培训、交底，通俗易懂。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd