六百的管子做弯头怎么做

A. 你知道哪些关于国标弯头的知识

冲压弯头的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的冲压弯头就不会有质量保证.冲压弯头冲压材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。冲压材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料，这些冲压材料具有不同的使用性能，在不同的领域和行业中展现良好的使用价值。3标准编辑弯头是国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2〃~ 80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20#）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5〃－60〃，从26〃－60〃为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75〃，小头最小0.5〃，大头最大60〃，小头最大48〃，20－60〃为焊接的，壁厚2.8－45mm。

B. 通常无缝弯头都有什么样的特点呢

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

C. 直径六百毫米90度的弯头制作流程

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。版
多节的弯头叫权作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节

D. 方形风管弯头六百乘四百半径六十怎么计算面积

圆形=1.57*R*口径*3.14
形=1.57*R*口周
追问：
谢谢 R东西 弯内弧所应半径
追答：
弯曲半径弯弧半径希望帮助

E. 制造直缝弯头的工艺有什么特点

直缝弯头在运动中被加热，使其扩径并弯曲成型，热推弯头的变形特点是依据金属材料塑性清历变形前后体积不变的规律确定管坯直径，采用的管坯直径小于弯头直径通过模芯控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外型美观、壁厚均匀、连续作业适于大批量生产的特点。直缝弯头的主要作用就是起到一定的连接和转向的作用。直缝弯头的材质多种多样，而且用途相当的广泛。普通材质的直缝弯头在自来水管道中以及天然气管道中非常的常见，但是随着生活水平的提高，一般的都不会在使用青铜材质的了。锰钢材质的直缝弯头具有较强的耐冲击的性能，抗挤压能力强，较为耐磨损的重要性能。直缝弯头一般被用在混凝土的输送管道中。镍钢材质的直缝弯头一般会被用在氧化酸等的输送管道中，但是不能够运输还核迅原酸，否则会被严重的腐蚀。如果是yan酸浓度较小的话还可以。马氏体直缝弯头在六百五十摄氏度的高温环境下，有着较高的高温强度，抗氧化能力以及耐水汽腐蚀的能力，但是焊接性能较差，所以一般会被用在高温水蒸气输送改正此管道，水煤气管道中。直缝弯头主要是采用热推成型的方式进行制造加工，通过一系列的加热以及扩径的方式进行变形成型的。