碳钢用什么气体切割好

A. 激光切割碳钢时，用氮气作为辅助气体是燃烧切割还是融化切割

1.大部分采用空气，或者氧气，还有氮气，第一个目的就是为了吹走残余废渣，达到最好的切割效果。

2.利用气体追走金属熔渣的同时，保护镜片，避免熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。

3.利用氮气切割，可以有效的达到切割面光洁，无毛刺无挂渣的效果，属于精切割了。

4.利用氧气切割，氧气可以助燃，与材料产生反应，增加切割速度。

B. 在日常生活中哪种气体切割碳钢的效果比较好

在日常生活中哪种气体切割碳钢的效果比较好？
是等离子弧切割效果不错，它是利用高温等离版子电弧权的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

C. 氮气切割碳钢用正焦还是负焦

正焦。切割低碳钢板氧气纯度至少99.6%以上。切割不锈钢板时，若采用氮气做辅助气体，氮气纯度应达到99.6%以上，纯度越高，切割断面质量越好。如果切割气体纯度不高，不但影响切割的质量而且会造成镜片的污染。

D. 气割用两罐气都用什么

气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属(如钢板、碳钢，合金钢是切割不了的、型钢或铜锭)的切割。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割前准备：

将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。

检查割炬的方法如图8-2所示。旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。

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气割操作中火焰的调整：

调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。

判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分。

在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。

同时，从不同侧面观察切割气流（俗称风线）的形状，要求其呈均匀、清晰的圆柱形。否则，应关闭乙炔和氧气，用通针清理割嘴，直至获得规范的切割气流为止。

E. 等离子切割碳钢时为获得表面硬度离子气可使用什么

氮气。
氮气可以使切割面出现氮化，相当于表面局部渗氮。可以提高切割面硬度。

F. 激光切割需要哪些气体

激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。内

G. 切割气体有哪几种

从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。
二氧化碳激光切割机要用几种气体：
1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）
2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）
3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）
切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）
切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）
压力要求比较大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流量根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.

H. 碳钢的切割为什么要选用氧气,而且要求纯度越高越好

因为来 气割的原理 是 铁在纯氧源中的燃烧 从而达到分离钢板的效果
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响.氧气纯度降低,会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低,同时氧的消耗量增加.图为氧气纯度对气割时间和度氧气消耗量的影响曲线,在氧气纯知度为97．5％～99．5％的范围内,氧气纯度每降低l％时,气割1m长的割缝,气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％.
此外氧气中道的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜版,阻碍金属燃烧,从而使气割速度下降和氧气消耗量增加,并使切口表面粗糙.因此,气割用的氧气的纯度应尽可权能地提高,一般要求在99．5％以上.若氧气的纯度降至95％以下,气割过程将很难进行.

I. 氮气切割碳钢用正焦还是负焦

氮气切割是一种常用的金属切割方法，可以利用高温氧化反应将金属材料切割成所需形状。在氮气切割中，使用察掘的焦嘴通常分为腊模正焦和负焦两种。

对于碳钢材料，推荐使用正焦焦嘴进行氮气切割。这是因为在氮气切割过程中轮没缓，使用正焦焦嘴可以提供足够的热量，从而使碳钢材料完全被加热到氧化温度，达到更好的切割效果。而使用负焦焦嘴则会导致加热不足，影响切割效果。

需要注意的是，氮气切割时选用的切割条件应根据具体材料种类、厚度等情况进行调整，以取得最佳切割效果。

J. 用压缩空气代替氧气切割碳钢会怎样

用等离子切割机的话可以用压缩空气，气割不可以用压缩空气，因为氧气在切割中起到助燃（钢铁的燃点比溶点底所以乙炔把铁烧红后，给氧把铁烧掉就割开了）的作用，压缩空气起不到氧气的效果