管道焊缝探伤出条缺是什么

『壹』 管道探伤出片是圆形缺陷是怎么回事

说明焊缝里有气孔或者夹渣。

『贰』 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

(2)管道焊缝探伤出条缺是什么扩展阅读

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。

『叁』 管道探伤是什么意思

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。
射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。
X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。
射线探伤（x、γ）方法（RT）
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

『肆』 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

『伍』 检测管道电焊焊的漏不漏的叫什么材料

检测管道电焊焊的漏不漏的材料可使用着色探伤剂。
着色探伤是无损检测的一种方版法，它是一种表面权检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色渗透探伤剂的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
着色渗透探伤剂主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

『陆』 为什么说焊接与探伤是管道建设的关键工序

管道怎么能够承受那么大的压力？关键是采用高强度的钢管，并采用良好的焊接技术。说管道就不能不说焊接，有焊接就要探伤，焊接与探伤是管道行业的看家本领。在焊接方面，最过硬的焊工应该是焊大轮船的、焊高压管道的，不光技术高，责任也大。

管道焊接之前，要对不同材料的管道焊接操作做一个“焊接工艺评定”，就是对如何焊接制订一套规矩，包括采用什么焊条、焊丝，要焊接的管子口切成的形状，两根管子对口的间隙，一个管口要焊多少层，每一层焊接时管道的温度范围，从上向下焊还是从下向上焊，焊接时的电流、电压的范围，焊接时风速的限制等等。虽然条条多得很，但这都是科学论证加多年焊接经验的总结，对保证焊接质量非常有用。管道的焊接工人必须是经过专门考试合格的焊工。

管道焊接时一般采用管道专用的焊接材料，材料与钢管的性能匹配。管道焊接是多层薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4层，这样，焊上的金属内部组织比较细，每一层之间不可能有大的缺陷。每一层用的焊条、电流大小还有区别：焊第一层时是把对口留的缝焊上，要求焊条熔化得细一些；一定要小心、平稳；中间几层是把焊缝用铁水填满；最外层要保证平滑、美观。

为了提高焊接速度并保证质量，往往采取流水作业的方式：两个人为一对，站在管道的左右两侧，他们的焊机参数是调好了的，两人只焊某一层，两人焊完一层就向前走，后面的接着焊上面一层。

焊接的难度与“焊接位置”有关系，平焊（焊条在工件上面）最容易，立焊（焊缝竖着）就比较难，仰焊（工件在上焊条在下，人仰着脸焊）最难，因为熔化的铁水总是向下流。而管道是“全位置”焊接—三种焊都有，不好掌握。

焊接是重要的工作，为了区分焊工焊的焊口，便于检验，在焊口上要打上焊工的编号。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

我国的管道焊接和探伤水平很高，比如西气东输管道，中国的焊工焊，外国工程师做监理，焊接的一次合格率一般达到98%以上，国际上这种水平很难达到，因此受到了一致称赞。

焊工在焊接管道