白钢和碳钢用什么焊条

『壹』 白钢和铁焊接用哪种焊条好

不锈钢的种类很多，这样用的焊材可能有区别了。
常见的304和低碳钢焊接就用A302奥氏体不锈钢焊条。

『贰』 白钢和铁用普通焊条能行吗

可以，但最好使用比所焊不锈钢Gr、Ni含量高两个等级的不锈钢焊条。

『叁』 白钢和碳钢用什么焊条

白钢和碳钢焊在一起用不锈钢A345型号的焊条，锈钢A345一方面是含碳量低回时钢丝塑性好答，焊丝拉拔比较容易。
另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

『肆』 碳钢和白钢焊接需要什么型号焊条

用507的焊条吧！焊接前应先给钢管保温，焊接时应用物体轻轻敲击焊缝旁边…

『伍』 怎么知道是白钢焊条

白钢焊条就是焊接不锈钢用的焊条，焊芯是用不锈钢丝做成的，外面涂有药皮。

焊条牌号：焊不锈钢焊条用“G”或者“铬”表示。奥氏体不锈钢焊条用“A”或“奥”表示。

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项

铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。

(5)白钢和碳钢用什么焊条扩展阅读：

白钢焊条的用法

适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

硬度范围：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

参考资料来源：网络-焊条

『陆』 高速钢与普通碳钢用什么焊条

高速钢与普通碳钢焊接可以用WEWELDING600（简称威欧丁600）合金钢焊条焊接，焊接工艺为冷焊工艺，如果可以对高速钢做400度预热，焊后对焊好的工件做缓冷处理会更加好一些。
WEWELDING600合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

『柒』 白钢和铁焊接用什么焊丝

常见的不锈钢为304，和低碳钢焊接用ER309焊丝。
如果是别的不锈钢材质那么需要知道不锈钢型号才能选择焊丝。

『捌』 白钢为什么不能和碳钢焊接

可以焊接的。白钢通常是指不锈钢，与碳钢焊接属于异种钢材的焊接。可以用专不锈钢对应的焊条属采用碳钢的焊接参数，一般选用奥氏体不锈钢焊条A302。

但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢与不锈钢的膨胀系数不一样，焊后冷却时易在焊接过渡区产生应力，结果在该处易产生裂纹。