不锈钢 按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。
按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。
以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：
分类 大概成分(%) 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
铁素体系 0.35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
马氏体系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。
2-1.铁素体钢
含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2.铁素体—马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
2-3.马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
2-5.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
2-6.奥氏体—铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
2-7.奥氏钵—马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
2. 捷安特自行车架铝合金 高碳钢哪种更好有知道的吗，请告知，谢谢。
按等级从低到高：高碳钢<铝合金<钛合金<碳素纤维
1.钢:(什么高碳钢等都一个玩意回儿)
优点答:强度高,韧性好.
缺点:易生锈,腐烂,重量很大.
2.铝合金:
优点:强度一般,重量较轻,不生锈,不腐烂.
缺点:韧性不好比较脆.
3.钛合金:
优点:强度极其高,重量很轻,不生锈,不腐烂.
缺点:非常难提炼和加工.很脆,价格很贵.
4.碳素纤维:
优点:强度很高,韧性非常好,重量非常轻.
缺点:加工成本高,易老化,损坏后维修难度非常高.
3. 国内外碳钢材质对照表 那位大侠有最新的 小弟先谢谢了
钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国
牌号 牌号 标准号 钢号 钢号 材料号 标准号
碳素
钢管 （Q235） GGP
STPY41 G3452
G3457 (A53钢种 F)
A283-D (St33) 1.0033 DIN1626
10 STPG38 G3454 A135-A
A53-A
(St37) 1.0110 DIN1626
STPG38 G3456 A106-A St37-2 1.0112 DIN17175
STS38 G3455 St35.8
St35.4 1.0305
1.0309 DIN1629/4
STB30 G3461 A179-C
A214-C St35.8 1.0305 DIN17175
STB33 G3461 A192
A226 St35.8 1.0305 DIN17175
STB35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175
20 STPG42 G3454 A315-B
A53-B (St42)
St42-2 1.0130
1.0132 DIN1626
STPT42 G3456 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175
STB42 G3461 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175
STS42 G3455 A178-C
A210-A-1 St45-4 1.0309 DIN1629/4
低合金
钢管 16Mn STS49
STPT49 G3455
G3456 A210-C St52.4
St52 1.0832
1.0831 DIN1629/4
DIN1629/3
15MnV STBL39 G3464
低温
钢管 16Mn STPL39 G3460 A333-1.6 TT St35N 1.0356 SEW680
15MnV STBL39 G3464 A334-1.6
09Mn2V A333-7.9
A334-7.9 TT St35N 1.0356 SEW680
(06A1NbCuN) STPL46
STBL G3460
G3464 A333-3.4
A334-3.4 10Ni14 1.5637 SEW680
(20Mn23A1) A333-8
A334-8 X8Ni9 1.5662 SEW680
耐热
钢管 16Mo STPA12
STBA12、13 G3458
G3462 A335-P1、A369-FP1
A250-T1、A209-T1 15Mo3 1.5414 DIN17175
12CrMo STBA20 G3462 A335-P2、A369-FP2
A213-T2
15CrMo STPA22
STBA22 G3458
G3462 A335-P12、A369-FP12
A213-T12 13CrMo44 1.7335 DIN17175
12Cr1MoV STPA23
STBA23 G3458
G3462 A335-P11、A369-FP12
A199-T11、A213-T11
Cr2Mo
10MoWVNb STPA24
STBA24 G3458
G3462 A335-P22、A369-FP22
A199-T22、A213-T22 10CrMo910 1.7380 SEW610
Cr5Mo STPA25
STBA25
STPA26
STBA26 G3458
G3462
G3458
G3462 A335-P5、A389-FP5
A213-T5
A335-P9、A369-FP9
A199-T9、A213-T9 12CrMo195 1.7362 DIN17175
不锈耐
酸钢管 （1Gr13） SUS410 TP G3463 A268 TP410 X10Cr13 1.4006 DIN17440
(2Cr13) (SISI 420) X20Cr13 1.4021 DIN17440
(1Cr17) SUS430 TB G3463 A268 TP430/TP429 X8Cr17 1.4016 DIN17440
0Cr18Ni9 SUS304
TP/TB G3459
G3463 A312、A376、TP304
A213、A249、A268
TP304 X5CrNi189 1.4301 DIN17440
(1Cr18Ni9) X5CrNi189 1.4301 DIN17440
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti SUS321
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP321
A213、A249、A266
TP321 X10CrNiTi189 1.4541 DIN17440
0Cr18Ni13Mo2Ti SUS316
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316
A213、A249、A266
TP316
0Cr18Ni13Mo3Ti SUS317
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316
A213、A249、A268
TP317
00Cr18Ni10 SUS304L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP34L
A213、A249、A268
TP304L X2CrNi189 1.4306 DIN17440
00Cr17Ni13Mo2 SUS316L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316L
A213、A249、A268
TP316L X2CrNi810 1.4404 DIN17440
00Cr17Ni13Mo3 SUS317L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376、 TP317L
A213、A249、A268
TP317L
宝钢 国际 德国 日本 美国 欧标
SPHC 08、08A1、 10 StW22 SPHC A569 DD11
StW22 SAE1006
SPHD 08A1 StW23 SPHD A621 DD12
StW23
SPHE 08A1 StW24 SPHE A622 DD13
StW24
S20C 20 C22 S20C SAE1020 C22
SAHP310 Q195 / SAPH310 B S185
B320CL Q215 / SAPH370 C /
SAPH370
St37-2 Q235 St37-2 SAPH400厚 A B D E S235
SS400 Q235 St44-2 SS400 A570/A570M 535JR
SM400A B HP245 SM400A B
SAPH400 Q255 StE255 SAPH400 SAE1015 P245NB
StE255
B480GNQR 09CuPCrNi-A WTSt37-2 COR-TENO A606
St50-2 Q295 HP295 St50-2 SAPH440厚 G50 P245NB
P265NB
St52-3 16ML St52-3 SMY490A G55 E295
16MO3
X60 X60RL S415 / / / E360
SM520B C Q420 QstE460TM SM520B C G60 S420N
1)A105国标无对应材料,焊材:E50142)A106A国标对应材料为:10(GB8163,GB3087),焊材:E43033)A106B国标对应材料为:20(GB8163,GB3087),20G(GB5310),焊材:E4 3033)A106C国标对应材料为:16Mn(GB8163,GB3087),焊材:E5015,E50164)A234-WPB国标对应材料为:20(GB8163,GB3087),焊材:E43035)A234-WP12国标对应材料为:15CrMo,焊材:E5515-B26)A234-WP11国标对应材料为:12Cr1MoV,焊材:E5515-B2-V7)A234-WP22国标对应材料为:12Cr2Mo,焊材:E6015-B38)A234-WP5国标对应材料为:1Cr5Mo,焊材:E5MoV-15
2010年最新国内外各种材质执行标准的无缝钢管对照表
钢管序号 钢管执行标准代号 标准无缝钢管名称 钢管备注
1. GB/T3087-2008 中、低压锅炉用无缝钢管
2. GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
3. GB/T5312-2000 船舶用碳素无缝钢管
4. GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管
5. GB/T8162-2008 结构用无缝钢管
6. GB/T8163-2008 输送液体用无缝钢管
7. GB/T9948-2006 石油裂化用无缝钢管
8. GB/T3093-2000 柴油机用高压无缝钢管
9. ASTM/ASME A53 黑皮和表面热浸锌焊接和无缝管 GrA、GrB
10. ASTM/ASME A106 高温作业用无缝碳素钢管
11. ASTM/ASME A179 热交换器和冷凝器钢管
12. ASTM/ASME A192 高压用碳素钢无缝锅炉管
13. ASTM/ASME A210 锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管
14. ASTM/ASME A524 在较低温度下使用的碳素无缝钢管 1
15. ASTM/ASME A333M 低温作业用无缝和焊接钢管 1.6
16. ASTM/ASME A334M 低温作业用碳素钢和合金钢无缝和焊接钢管 1.6
17. ASTM/ASME A161 炼油设备用低碳钢和碳钼钢无缝蒸馏管 T1
18. ASTM/ASME A335M 高温作业用铁索体合金钢无缝钢管 P1P2P12
19. ASTM/ASME A209M 锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管 T1 T12
20. ASTM/ASME A692 锅炉和过热器用中等温度碳钼合金钢无缝钢管
21. ASTM/ASME A213M 锅炉和过热器和热交换器用铁索体和奥氐体合金钢无缝钢管 T2 T12
22. ASTM/ASME A556M 供水加热器用碳素钢冷拔无缝钢管 A2 B2 C2
23. ASTM/ASME A822M 液压系统用碳素钢冷拔无缝钢管
24. ASTM/ASME A519 机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管 1010 1016
1020 1021
25. SAE J524 弯曲扩孔退火的低碳无缝钢管
26. BS 3059 锅炉与过热器用无缝钢管 Gr320
27. BS 3061 高温碳素钢无缝钢管 Gr340、360、430
28. DIN 1629 制造管道设备用碳素无缝钢管 St37、St44
29. DIN 2391 制造管道设备用碳素无缝钢管 St35、St45
30. DIN 17175 耐热钢制成的无缝钢管 St35.8
St45.8
31. JISG3454 压力管道用碳素钢管 STPG370
32. JISG3456 高压管道用碳素钢管 STPG410
33. JISG3461 锅炉换热器用碳素钢管
34. JISG3460 低温管道用钢管 STPL 380
35. JISG3464 低温换热器用钢管 STBL 380
36. JISG3444 一般结构用碳钢钢管
37. JISG3445 机械结构用碳钢钢管
38. JISG3455 高压配管用碳钢钢管
39. JISG3462 锅炉换热器用合金钢管, , STB12、13
STB20、22
40. JISG3458 管道用合金钢管 STPA12、20、22
41. JISG3467 加热炉用钢管 STF410
12、22、30
42. CCS 中国船级社 Gr320、360、410
43. NK 日本海事协会 KSTPG38、42
KSTS38、42
KSTPT38、42 KSTB35、42
44. LRS 劳氏船级社 320、360、410
45. DNV 挪威船级社 TS6/TW6
T10/TW10
46. Q/QDWF·J01 DW10低温用碳素无缝钢管
47. Q/QC35— 091 CR-1专用无缝钢管供货技术条件
48. QB/DWF—J—04 空心抽油杆原材料供货技术条件
4. 大行自行车的车架有F型、K型、Y型、P型这些类型代表什么意思（是有不同的外观分别吗），还是说是系列的分
第一个英文字母是车架类型，目前的大行主流折叠车架主要包括以下5种:F型（如FA073、FA083即JP8）、K型（如KA061、KC083即SP8）、Y型（如YA612、YA061、YA634即PSL）、P型（如PA412、PA083即MU-P8、PA095即MU-SL）、H型（如HT061、HT661。H型与K型的架型外观相似、但管材为细圆型，K架则采用粗大的异型管）。第二个英文字母是车架材料A = 铝合金，旧款曾使用U6铝合金，目前多用7005铝合金。C = 铬钼钢，通常指4130铬钼钢。T = 高碳钢，即普通民用车所用车架钢材。第一个数字是车轮尺寸0 = 20", 6 = 16"第二个数字是变速系统9 = 九速, 8 = 八速第三个数字是配件级数5 是最高, 0 是最低 第一位数字所表示的意义为尺寸，具体换算如下：0－20“8－18”6－16“5－16“4－14"2－12”第二位数字所代表的意义为变速，具体换算如下：1－单速车3－3档变速4－24档变速5－5档变速6－6档变速、同时16档变速也用数字6表示：如KA061 为K型、铝合金车架，20“轮径，6档变速，1等级车；8－8档变速、同时也表示18档变速。9－9档变速第三位数字表示车款等级，具体换算如下：0－最低的级别，也是入门级。只有国内销售，全部为高碳钢车架。1－只有国内销售，针对国内市场研发。基本为高碳钢车架、少数铝合金。4130铬钼钢没有。2－开始是国外车款、后面才内销。车架一般都是7005铝合金、4130铬钼钢。且全部都有变速系统。3－最经典的代表车型－KC083，也就是我们所说的SP8。也是7005铝合金、4130铬钼钢为主。4以上，就是高端车型了。譬如我们常常看到的SPEED PRO、TR等等。大行的几种车架K架：地球人都知道，大名鼎鼎的人马系列，代表作是SP8。Y架：行家热捧的PSL、HSL就是这个架，特点是上面增加的小横梁，被誉为坚固的设计。F架：大行带避震的车就是F架。P架：比较Q的架子，最高端的是PA095，就是MU SL。J架：没研究过，不过很多人梦中情人JXP就是J架。H架：玩的人比较少，不过大行连续7年的最热销车Boardwalk即HC072就是H架。L架：玩的人更稀少，因为太女性化，但是据说代表车型CIAO得了个什么大奖。T架：前后避震的超重车TS061就是这个架，不愧“小坦克”的外号。5. 螺栓的等级都有什么含义
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
===============
如4.8级
则此螺栓的
抗拉强度为：400MPa
屈服强度为：400*8/10=320MPa
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另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 mm
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.52
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：
1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
（三）、螺纹标记
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公
称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4
mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格 S T 1.5 S T
1.9 S T
2.2 S T
2.6 S T
2.9 S T
3.3 S T
3.5 S T
3.9 S T
4.2 S T
4.8 S T
5.5 S T
6.3 S T
8.0 S T
9.5
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙：
规格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#
牙
数 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14
A牙 24 20 18 16 15 12 11 10
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：
序号 种类 可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
13 自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
（一） 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0
304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0
（二） 主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性
（三）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts抗拉强度min700N/mm, Ys屈服强度min 450N/mm）
（四）结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不绣钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）
1、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。
（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，
（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，
（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，
2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：
老国标 新国标 ISO标准 DIN(德标)
GB30
GB5780(半牙)
GB5781(全牙)
GB5782(半牙)
GB5783(全牙) ISO4016
ISO4018
ISO4014
ISO4017 DIN601
DIN558
DIN931
DIN933
(二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）：
ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14
（三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：
DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3
（四）、六角木螺丝（Hexagon Head Lag Screws）：
ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571
（五）、家俱螺丝（Furniture screws）：依客户标准
（六）、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)：
IFI 111 GB 5787 DIN 92
（1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100。标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70
（2）、等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、
10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。
6. 什么钢材做刀好
碳素工具钢：
从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。
高速工具钢：
常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。
高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。
这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。
但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)
其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。
还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18％。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1％(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不?钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5％, 含铬量亦高达11.5％, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4％), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3％, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2％, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2％, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1％,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5％, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特制钢" 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1％, 含钼1.2％及钴1.5％, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15％, 含钒量则高达1.20％; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1％, 含铬量约14％, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, ?性?, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03％, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。
O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。 美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及?性皆?, 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4％, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用于制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了?度(更适用于制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5％之钒, 17％之铬)。 其真正杰出之处 在于保留刀锋之耐损性及延展性(?度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50％之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极?, 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55％, 并加进1％之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
7. 碳钢 无锈钢 钢号怎么区分
在碳素钢和合金钢钢号中采用字母 A 、 M 、 H ，表示供应条件；而在不锈钢钢号中采用字母 S 来表示。各字母的含义如下：
A —系 Analyse 的第一个字母，表示供应条件为保证化学成分。
M —系 Mechanical 的第一个字母，表示供应条件为保证机械性能。
H —系 Hardenability 的第一个字母，表示供应条件为保证淬透性。
S —系 Stainless 的第一个字母，表示不锈钢钢类。
其他各位数字所表示的含义，常因钢类而异，分述如下：
1. 碳素钢
1.1 普通含锰碳素钢：钢号的第一位数为“ 0 ”；第二位和第三位数字，表示平均锰含量的成分之几；第五位和第六位数字，表示平均碳含量成分之几。例如：
BS 040 A10 —表示平均含 C0.10%,Mn0.40%, 按保证化学成分供应；近似于我国钢号 10 钢（ GB ）。
BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， Mn0.70% ，按保证机械性能供应。
BS 080 H41 —表示平均含 C0.41% ， Mn0.80% ，按保证淬透性供应。
1.2 较高含锰量碳素钢：钢号的第一位数字“ 1 ”除表示钢类外，还和第二位及第三位数字组合表示平均锰含量的成分之几，第三位数字一般为“ 0 ”。第五位和第六位数字亦表示平均碳含量的成分之几。例如：
BS 120 M19 —表示平均含 C0.19% ， Mn1.20 % ，按保证机械性能供应；其化学成分与我国钢号 20Mn （ GB ）相近似。
1.3 易切削碳素钢：钢号的第一位数字为“ 2 ”；第二位和第三位数字表示平均或最小硫含量的成分之几；第五、六位数字亦表示平均碳含量。例如：
BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， S0.16% 的硫系易切削钢，“ M ”表示按保证机械性能供应；其化学成分与我国钢号 Y30 （ YB ）相近似。
2. 合金钢
钢号的前三位数字表示钢类和钢组系列，其中第一、二位数字（ 50 ～ 99 ）所表示的合金钢钢组系列见表 1.42 。第五、六位数字亦表示平均碳含量。例如：
BS655A12 —表示平均含 C0.10 ～ 0.15% ， Cr0.75 ～ 1.00 % ， Ni3.00 ～ 3.50% 的铬镍钢；近似于我国钢号 12CrNi3(YB) 。
BS735A50 —表示平均含 C0.46 ～ 0.54% ， Cr0.80 ～ 1.10 % ， V ≥ 0.15% 的铬钒钢，常用作弹簧钢；近似于我国钢号 50CrV(YB) 。
BS534A99 —表示平均含 C0.95 ～ 1.10% ， Cr1.20 ～ 1.60 % 的高碳铬钢，主要用作轴承钢；近似于我国钢号 GCr(YB) 。
8. T7钢和T12钢哪个适合做錾子什么
t7钢适合于做錾子。
t7和t12均为碳素工具钢。碳素工具钢均为含碳量大于等于0.7%的高碳钢，其淬火后的硬度相差不大。但随着含碳量的增加，淬火后的韧性降低耐磨性会增加。錾子在工作时会经受很大的冲击力，而t12钢韧性较差，很容易崩刃，t7钢则韧性较好，不易崩刃，所以t7钢是做簪子的最佳选择。