高频焊管冷焊

Ⅰ 闈炲父鍏ㄧ殑涓嶉攬閽㈢剨鎺ュ伐鑹

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1) 姘╁姬鐒
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2) 姘旂剨
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3) 鍩嬪姬鐒
鍩嬪姬鐒婇傜敤浜庝腑绛夊帤搴︿互涓婄殑涓嶉攬閽㈡澘锛6~50mm锛夌殑鐒婃帴锛岄噰鐢ㄥ煁寮х剨鐢熶骇鐜囬珮锛岀剨缂濊川閲忓ソ锛屼絾鏄撳紩璧峰悎閲戝厓绱犲強鏉傝川鐨勫亸鏋愩
4) 鎵嬪伐鐒
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6) TIG鐒婃帴
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Ⅱ 不锈钢常用焊接方法

不锈钢焊接的几种方法：早返

1.熔焊

是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

2.压焊

压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压者滑焊范畴。

3.钎焊

是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

(2)高频焊管冷焊扩展阅读：

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处首睁腊，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

Ⅲ 焊接金属有哪几种方式

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

Ⅳ 铜管和铝管的焊接方法

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。
常用的焊接方法：
1，传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。
3，用钎焊（通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等）把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法，市场上能用于铜铝焊接的钎料有上海嵩峰机电设备有限公司的铜铝焊丝、铜铝焊膏等。

铜铝钎焊方法介绍：
焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等；焊接时先加温母材，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；来回移动焊枪均匀加热焊接部位，焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热、焊丝主要靠母材的温度溶化）。再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展定位，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。

铜铝实芯焊丝配铜铝焊膏使用介绍：
适合大面积的铜铝排、箔和大直径的铜铝管的焊接，焊接前彻底清除母材的油污、污垢、绝缘层等，可用毛刷等在焊接部位均匀地涂上铜铝焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平整，应用适当的夹具固定，用火焰先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件，保证焊件均匀加热。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。移开焊枪，待工件自然冷却，即可完成焊接。

Ⅳ 楂橀戠剨绠＄殑甯歌佺己闄峰強棰勯槻鎺鏂藉疄璺

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Ⅵ 304不锈钢可以焊接吗

304不锈钢可以焊接。

1、小口径304不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资专就越大,它就越不具属有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；

2、该产品的工艺决定它的优缺点，一般304不锈钢焊管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

(6)高频焊管冷焊扩展阅读：

从国产不锈钢管产品上看，钢种以奥氏体钢为主：

1、无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管；

2、焊接管包括：等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管。

我国所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格，不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上，产品用途涉及工业、民用的众多领域。但是总体来说，当前国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面，与市场需求有一定的差距。

Ⅶ 45号钢跟球墨铸铁焊接可以用保护焊吗

普通的45号钢跟球墨铸铁焊接用二氧化碳气体保护焊接就是会出现你说的那种情况，焊接结合熔合线无强度可言，这种情况是需要用适合铸铁与碳钢异种焊接的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接的，冷焊工艺焊接，这种WEWELDING777铸铁焊条焊接碳钢与铸铁异种焊接主要体现在比如机体捣缸补洞，机座铸铁断裂修复后用碳钢做加强等这种高强度使用的场合下使用。
WEWELDING777（简称威欧丁777）维修用铸铁焊条是怎么个焊条?
1、AWS/SFA A5.15 标准，美国特种维修焊材。
2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。
3、用于铸铁管道的低压带水焊接。
4、 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。
5、焊缝沉积层可以进行机械加工。
WEWELDING777用于哪些方面？
–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体
–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管
WEWELDING777技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 60-100 85-110 90-140
包装重量（磅） 2 2 2

Ⅷ 工角槽算法

瞬时分流产生非常小的缺陷，
一般缺陷长度不会超过壁厚尺寸。
从焊缝断口可以
看到一个光亮，平坦的平面被纤维状断口所包围，如图
7
所示。

真空焊管生产没有铁锈或毛刺造成短路，
但狭窄的
V
型角和高电压也会产生预
弧现象。
它是两钢带边缘的高电压造成电弧放电现象而产生同样的缺陷。

2.3
熔
合不足

顾名思义，
两钢带边缘没有完全熔合形成良好的焊缝，
开缝的边缘呈兰
色，表明钢带曾被加热，如图
8
所示，

但钢带边缘平坦、光滑，表面焊缝没有完全熔合。这类缺陷最直接的原因是
焊接加热不足，但还应考虑其它相关因素，例如焊缝输入热量、
V
型口角度和
V
型加热长度、
磁棒安装位置和冷却条件、
感应圈尺寸等。
这些因素会单独或综合
作用而产生缺陷。但有时合适的热量输入也会产生开缝，这是因为挤压量不足，
氧化物仍残留在熔融金属表面，
边缘虽然熔化但没有熔合在一起，
焊缝经过挤压
辊后，钢带反弹形成开缝。

防止熔合不足的措施：
(1)
焊接输入热量与材料特性、焊接速度相匹配；
(2)
磁棒位置超过挤压辊中心
3.18mm;(3)V
型开口长度不超过管径长度；
(4)V
型口长
度不超过
7
度；
(5)
感应圈内径与钢管外径之差不大于
6.35mm;(6)
钢带宽度合适
且满足生产管径的需求。

2.4
边部熔合不足
(
边缘波浪
)

焊缝边部熔合不足产生的原因是熔合面没有
金属，
这类缺陷经常出现在钢带边缘的外侧或内侧，
和过烧氧化物形成的缺陷相
似。这类缺陷是因为焊缝在
3
点位置压扁开裂，如图
9
所示。断口形貌平坦、无
金属光泽。

另一种形式是鼓包造成钢带边缘外部温度低于内部而形成，其断口形貌呈
银灰色，鼓包形成缺陷是过烧氧化物和熔合不足的一种形式。

过烧熔合不足的防止措施；
(1)
钢带边缘平直、平行对接；
(2)
使用较大的挤
压量；
(3)
如果鼓包造成缺陷的断口是银灰色，使用较大的焊接热输入。

2.5

中
部熔合不足
(
中部冷焊
)

熔合不足的焊缝破坏后，壁厚中部断面呈平坦、银灰色
带，如图
10
所示，边缘呈纤维状。这种焊接缺陷是焊接速度要求的功率超过了
焊机的额定功率，
钢带边缘整个端面没有充分的时间加热到焊缝所需要的最佳温
度和加热深度而产生。
中部熔合不足也可能是由于排出不充分，
接合面有未完全
排出的熔融金属而产生。

中部熔合不足的防止：
(1)
增加焊机功率；
(2)
增加焊接挤压量；
(3)
增加
V
型
口长度或除低焊接速度。
。

2.6
粘焊
(
冷焊
)

粘焊缺陷遇采用目前的检测方法检测不到，
因而是高频焊接
中最危险的焊接缺陷。
粘焊形成的接合面没有缝隙，
可以传播超声波信号，
电磁
检测检测不到，
但压扁时开裂，
断口平坦、
呈脆性。
和完全熔合的焊缝断口相比，
略呈纤维状。有些缝隙可以检测到。如果观察横向金相断面，可以看到
HAZ
非
常窄，没有白色熔合线，金属流线升角非常小，如图
11
所示。

粘焊的防止措施：
(1)
对不同规格材质和焊接速度，使用足够的焊接功率；
(2)
充分的挤压和增加钢带宽度。

2.7
铸焊

铸焊是结合面上的熔融金属没有全部排出，
熔合面上的铸态金
属和过烧氧化物一样含有氧化物。
其断口形貌根据残留铸态金属含量不同而变化。
但大部分呈平坦、脆性形貌。金相检测可以看到在结合面上有铸态金属，如图
12
所示。

铸焊焊缝压扁时开裂。这类缺陷有足够的热量熔化钢带边缘，但仅是一个简
单的熔化。

2.8
气孔

焊接结合面上的气孔是高温焊接但排出不充分造成的，
断口形貌呈纤维状。
球状的光亮白点随机分布在整个断口上，
白点出现在外壁时，
白点的表面由于氧
化而呈黑色，如图
13
所示外毛刺清除前可以看到小的气孔，外毛刺清除后在熔
合线上可以看到气孔。

气孔的防止措施：
(1)
减少焊接输入热量
;(2)
增加挤压量。

2.9
跳焊

跳焊有各种表现形式。通常情况下，如图
14
所示。

这类缺陷略有规律连续分布。壁厚外侧缺陷类似波浪状缺陷，间距为电源频
率
(60HZ)
的整倍数。

3
防止缺陷的建议

实际生产中经常是几个因素综合作用产生缺陷。一个狭窄的
V
型口并不一
定产生过烧氧化物，
除非挤压挤压量略小于正常要求值。
而小的挤压量可能是钢
带纵剪宽度略窄或工装磨损以及设备安装不合适等造成。

焊接缺陷的产生还有焊接区以外的原因，
例如冷焊可能则于冷却泵出现气穴
现象，
不能合磁棒充分冷却，
磁棒瞬间变热，
使得集中在
V
型口电流的作用减弱，
电流沿钢管背部传导，
V
型口热量降低，发生冷焊现象。在冷却泵全部不能正常
工作，磁棒完全失效之前，增加焊接输入热量可以防止冷焊缺陷的发生。

防止缺陷最好的方法是查清缺陷产生的根本原因，尽量搜集可能产生缺陷
的各种操作参数。确定有关参数如：工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、
挤压量等非常有益。
观测实际运行记录可以发生异常波动，
对分析产生缺陷的原
因也非常有益。
生产时可能设定值略超出正常值，
但是几个相关变量同时略超过
要求值，累计结果足以产生缺陷。

有些工厂对常见缺陷及其产生的原因进行了归类总结，
这对缺乏经验的操
作者处理此类问题非常有益，既可以提高生产效率，又可以降低成本。

4
结论

(1)
大部分焊接缺陷是由于机组安装或调整不当而产生的；

(2)
选择合理制造方
案，监测日常运转记录，定期培训高频焊工有利于减少缺陷；

(3)
提高剪边和边
缘处理质量及线圈蓄能工艺，有利于减少边部损伤缺陷；

(4)
预维修可以预防工
装磨损或损坏造成的缺陷。