高碳钢常用于什么工具

⑴ 高碳钢的用途

用途还是很多的。
高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。锤 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的钢制造 ; 切削工具如钻头 , 丝攻 , 铰刀等由含碳量 0.90% 至 1.00% 的钢制造。常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 高碳钢的焊接高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。高碳钢和钢，高碳钢是钢的一个分类，应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆，容易折断，中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比如40 #45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。

⑵ 高碳钢是什么材质

高碳钢其实就是常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造，高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，有着很高的强度以及硬度，高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

因为含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬，这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用，主要用于制造弹簧和耐磨零件。

高碳钢的优缺点

1、优点

（1)经过热处理后可以得到高的硬度（HRC60一65)和较好的耐磨性。

（2)退火状态下硬度适中，有着很好的可切削性。

（3)原材料易得，所以它的生产成本低。

2、缺点

（1)热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，那么它的硬度和耐磨性急剧下降。

（2)淬透性低。水淬时完全淬透的直径通常在15一18mm，而且油淬时完全淬透的＊直径或厚度仅为6mm左右，还特别的容易变形开裂。

⑶ 高碳钢是什么材质

高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；版切削工具如钻头，丝攻，权铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。

(3)高碳钢常用于什么工具扩展阅读：

高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。

为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。

一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。

⑷ 为什么用高碳钢制作刀具生铁又是什么

高碳钢是合金含碳量高 含碳量从0.60%至1.70%因此焊接性能很差高碳钢虽然硬度高但是回质脆锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢答制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金 并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压用于铸造各种机床床座、铁管等。