管桩分层实焊图片

① 静力桩焊接时如何保证质量

当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢， 焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min，对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3‰，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
( 1 ) 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。
( 2 ) PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
( 3 ) PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
( 4 ) 接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
( 6 ) 上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
( 7 ) 焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。
( 8 ) 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。

② 管桩闭口桩尖与开口桩尖的区别

1、特点不同：桩头上焊的十字的钢板是闭口的，这种桩穿透力相对强一些。开口桩尖是桩头是空心的钢板焊接，就是在桩周围焊一圈钢板，这种桩穿透力不强。

2、用于桩穿越土层不同：比如淤泥土地区，无需用桩尖。比较艰难的土层，需要桩尖才能打穿。

3、承载力所需时间不同：没有桩尖的桩需要时间长一点。

管桩施工注意事项

1、整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上。

2、桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其他合适的材料垫层，并需及时更换。

3、桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的紧纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm。

4、接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝连续饱满，焊接后桩应自然冷却至少8分钟在继续施打。

以上内容参考网络-桩尖

③ 管桩桩尖焊接要满焊不

管桩桩尖焊接要满焊。桩尖与桩端头铁板应满焊，如采用封口型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的，如采用开口型桩尖应征求设计单位意见是否每打完一条桩都要及时浇灌封底混凝土，特别在持力层为泥岩时，以防地下水扰动持力层。

打桩时的注意事项

打桩时要注意监督施工人员保持桩帽内合适衬垫厚度，有些施工人员有时为图方便少垫衬垫甚至不垫以致易造成桩头损坏，注意锤距应符合试桩时确定的参数，保持重锤低击，以免造成桩身损坏。接桩时焊缝应分层施焊，第一遍焊渣应敲干净方可施工第二层焊缝，焊完后应将焊渣敲干净检查焊缝质量，并应冷却8分钟。

施工过程中发现断桩、垂直度超偏过大、桩位偏差超标要及时与设计单位联系处理，（断桩一般出现在贯入度突变时），桩位偏差检查，一般在管桩就位前，在桩心相互垂直的两个方向上的地面钉两根距桩心等距约二分之一桩径加1m的短钢筋，既可帮助桩准确就位，亦可在桩入土及打桩后粗略复核桩位偏差。

④ 管桩焊接时端板坡口大怎么处理

一般的焊接做到满焊就可以了。

1、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高内出地面0.5m-1.0m；
容2、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
3、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；
5、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
6、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5、min.

⑤ 钢筋笼端部焊接好钢板（直径600成品堆放现场）请问用于何处端头焊的钢板用于止水件还是预埋件谢谢

一、这是用于：砼空心管桩上端的灌芯插筋。
砼空心管桩打入地下后，在基础施工中要与基础砼连接起来，具体方法如下：
1、清桩孔——把管桩上端部位孔内的泥、水等清理干净；
2、制作钢筋笼，并焊在底部焊上比桩内孔直径稍小的铁板；
3、将钢筋笼放入桩孔内，放时钢板朝下，并撑握一部分插入桩孔、一部分外露在桩顶上面（插入
和外露的具体长度尺寸要符合规范对锚固长度的要求），位置放准后用其它短钢筋固定钢筋笼，
以保证在后续施工中钢筋笼不会上下移动；
4、在桩孔内灌入混凝土并震捣密实，灌至桩顶一样平；
5、外露在桩顶上面的钢筋在后续基础施工中与基础混凝土锚固。
这个钢板焊在下面是为了阻止施工中混凝土往下落，因为空心管桩的孔一般深度有几十米，而插入钢筋笼需要灌混凝土的长度一般只有几十厘米至一、二米。
二、如果钢板厚度很厚、钢筋笼上的圆箍都到顶的话，也有可能这个是用作预埋用的（因为灌芯用
的钢板只要厚度满足焊接要求，露出桩顶部分不需要环箍），但也有可能用于灌芯而施工中错
误的把钢筋笼的环箍做到顶了。
三、如果你还看到挖好的基坑中有内孔稍大于600的管桩，那么这个就一定是用于管桩灌芯的了。

⑥ 求预制管桩接桩方式

管桩接桩有焊接法，法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。

接桩由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。

将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程；如桥台桩基、桥墩桩基因现场原地面过低，无法达到设计高度，采用接桩方法，保证桩基长度。

根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打桩顺序。由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

(6)管桩分层实焊图片扩展阅读

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。