水平管盖面焊焊接技巧

⑴ 焊工斜45°和水平、垂直固定管焊各有什么不同或特点

焊工斜45°和水平垂直固定管焊各有以下特点：
1、焊接根部焊接，由于受焊接熔池的重力方向影响，焊缝焊接熔池的温度不易控制.一般来说，根部焊缝上坡口温度都高于下坡口温度，因此根部焊接时正反两面焊缝都略有下坠倾向。
2、缝填充与盖面焊接，由于焊缝所处在的空间位置与水平面夹角成45度，以及受焊接熔池在重力影响，在焊接时，熔池的形状及焊缝的几何尺寸极难控制，一般焊出的焊缝都是上端凹下端凸，焊缝表面粗糙不平。
3、焊缝盖面焊接，焊条运条必须随着焊缝的倾斜角度，始终保持水平方向运条进行焊接，否则就会受焊接熔池重力垂直向下的影响，助长焊接熔池的下沉速度，使焊缝的上部易出现咬边，下部易出现未熔合与焊瘤，夹渣等缺陷。

⑵ 管的全位置焊接 盖面怎么弄

管的水平固定全位置焊接:
打底:从仰焊部位中心处起焊，长弧稍作预热后迅速版压弧，当电权弧击穿钝边并发出“噗”声后再进行灭弧作业，分两半自下而上的顺序焊接，焊条角度始终保持70—90°完成打底焊接。
填充：与打底焊的焊接顺序相同，电流适当加大，坡口两侧稍作停留，保证焊道平整
盖面：以采用灭弧焊控制余高，坡口两侧稍作停留，保持运条节奏和均匀性

⑶ 管道固定法兰手工焊接怎么运条

焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时°～30°。装配间隙为3～4㎜，应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。

电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过渡。

盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。

(3)水平管盖面焊焊接技巧扩展阅读：

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。

然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。

灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。

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敬献管道人自己的专属空间【下向焊】贴吧

《浅谈管道下向焊操作中作用力对熔池的影响及其控制》

目前，在大口径.厚壁长输油气管线安装项目中，下向焊技术以其焊接速度快.质量好而成形美观.节省焊接材料.降低工艺难度和焊工劳动强度等优点，获得了广泛的应用。伴随着焊接技术与工艺的不断发展，特别是先进焊接设备及焊材的开发应用，全位置下向焊经历了从传统纤维素焊条手工根焊.半自动STT根焊直到全自动内.外焊机根焊的技术进步，这就要求下向焊焊工不断提高自身文化水平和技术素质来适应这一新变化。本文的写作目的不是去探究焊接技术与工艺的学术性的课题，而是与在线作业的焊工特别是下向焊技术初学者一起分享在纤维素焊条手工根焊.半自动填充盖面实践操作中的一些理解和认识，从影响焊缝金属成形的作用力这一角度加以分析，以期焊工朋友们能从中有所收获。
影响焊缝金属成形的作用力主要有熔池自身重力. 纤维素焊条焊接形成的吹力以及半自动药芯丝大电压焊接形成的推力 ，另外还有焊接电磁收缩力. 熔池表面张力等。以下从手工根焊和半自动填充盖面几个焊接过程中加以探讨——纤维素向下焊焊条的药皮中含有30%-50%的有机物，根焊时产生的大量CO和CO2气体显著增大了电弧吹力。在电弧吹力和熔池自身重力作用下，在0点到2点时钟位置极易出现背面焊瘤，特别是电流较大.管口间隙在4mm以上时，因此在正常的压弧直线或直线往复运条手法基础上，同时根据管口间隙来调节电流大小，间隙较大时采用只在两侧坡口根部停留的摆动手法焊接，并且中间过渡适当抬高电弧；在2点到5点时钟位置，焊逢处于立仰焊位置，在熔池金属自身重力作用下，其流动速度明显加快，要求焊接速度加快，同时熔滴向熔池的过渡速度要随之加快，这样焊接电流要足够大，从而保证熔滴向熔池的有效过渡。另一方面，焊接电流的增大势必导致电弧吹力增大，特别是在管口间隙较大.正立焊位置附近时，过大的电弧吹力极易导致熔池偏吹向一侧.熔融物翻滚等现象，严重影响根焊焊接质量 ，这就要求焊工作业时及时调节电流.焊条推力和焊接速度.角度.运条手法，保证两侧钝边平滑.良好熔合；在5点到6点时钟正仰脸位置根焊时，在熔池金属自身重力作用下，极易出现背面凹坑.焊道低于母材等现象，所以要求下向焊工操作时焊条始终保持轻顶焊缝根部，以形成稳定.大小一致的熔孔，同时，焊条与焊缝角度保持在90-100度，保证熔滴在电弧吹力作用下稳定过渡到熔池。
药芯焊丝自保护半自动下向焊是靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护，同时有少量熔渣对熔池和凝固焊缝金属进行保护的高效优质焊接方法，其优点是焊丝连续作业方式可减少接头.从而提高焊接质量和劳动生产率，适合全位置焊接和野外作业等。下面以在半自动下向焊盖面焊接过程中熔池自身重力和大电压焊接形成的电弧推力对熔池的影响及其控制为例加以分析说明——管道全位置焊接在盖面工序对焊工不断调整焊丝角度的手法要求极高，特别是应用药芯焊丝自保护半自动下向焊而言。众所周知，要发挥半自动下向焊快速质优的特点必须保证符合工艺要求的大电压.快送丝速度，快速熔化的金属熔池在电弧推力作用下熔合母材表面的熔合线而形成直线度较高的焊道。在1点到3点时钟位置盖面时，液态熔融金属和熔渣在自身重力作用下始终保持下淌的趋势，而电弧在焊接点的推力方向是向四周发散的，所以在这一位置极易出现气孔和单侧未熔等缺陷，这就要求焊工在适当工艺参数和正确的焊枪角度基础上，通过焊接速度和摆动手法有效引导熔池的铺展和熔化，避免焊接缺陷的出现；在5点到6点时钟位置盖面焊对焊工而言是个难点，用电弧推力和熔池张力来克服熔池自身重力或许是一个不错的方法，同时连弧.灭弧.甩弧等焊接手法的应用也可以有效地提高焊缝的外观质量。
末了，我没有采用对以上分析进行总结的方式作结尾，正如大家所想象的那样，而是回到本文的主旨上来，就是通过对影响熔池成形的作用力的探讨.分析，提供一个提高焊工朋友们技术素质的思考方向!
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⑸ 手把电焊管道怎样焊才不会漏水

根据管道材料壁厚，开合适的坡口，清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊，并确保焊透，填充焊或盖面焊前，要彻底清理焊渣，防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

⑹ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(6)水平管盖面焊焊接技巧扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

⑺ 手工电弧焊焊接45度管子 盖面是不是按横焊盖面的方法来焊

手工电弧焊焊接45度管子，盖面可以按横焊盖面的方法来焊。

其实横焊缝也是有两种以上焊法的；

1、横焊多道焊法，

所以说手工电弧焊焊接45度管子 盖面是可以按横焊盖面的方法来焊的。