不锈钢小管打底焊视频

F. 316l不锈钢管焊接工艺解析

我们生活中，随处可见不锈钢制品。并且大部分不锈钢制品都是钢管状的，但是那些制品开始的状态并不是那样的。而是根根独立的，那么它们是怎么那么无缝隙的连接在一起的呢?我想小伙伴们，也经常在生活中看到一些做电焊的一些人吧，其实啊不锈钢管制作成窗户以及其他的制品也是经过电焊焊接在一起的。那么在焊接工艺的过程中，需要注意哪些问题了?又有需要进雹颤昌行哪些准备呢?今天，小编带小伙伴们了解一下生活中常见的一种不锈钢316l不锈钢管以及了解一下它的焊接工艺。

316L不锈钢管的焊接工艺

焊接范围

不锈钢管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子与管子、管子与福建之间的对接以及搭接接头。焊接时也需要采用无极氩弧焊，背面要通氩气以保护全面位置的单面焊。

焊接人员

这里进行焊源扒接的人员，并不是一个随随便便会焊接的人就可以进行316L不锈钢管的焊接的，必须是经过船级社资格认可考试，并且要考试合格后经过一段时间的实习，并且经过船级社认可好，才能够参与这一项目的焊接。因为这一项目的焊接需要一个非常专业的人进行，并且这一项目是非常危险的，不能够出现什么偏差。

焊接前的准备工作

1.要先选择好适合钨极氩弧焊焊丝，以及准备好钨极氩弧焊所需要用到的纯Ar气体，要求纯度在99.9%以上。

2.焊接前要对焊缝坡面以及坡口出进行清理，将干净不调放在丙酮中浸泡，并多次擦拭所有接头区，清除缝口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也应该在丙酮溶液中侵泡一段时间。

361l不锈钢管焊接工艺过程

1.焊前充气。在焊接前，先用铝铂胶带将要焊接的管子接缝两端以及破口处封住。在管子的一端充入氩气，并在管子的另一端开一个5mm的小孔，并在管子的下端充气氩气，在氩气充满后，就可以进行焊接了。

2.焊接时，撕开坡口面是哪个的铝铂胶带，并且焊接一段后再撕开另一段，并且焊接过程中要始终对管子内充氩气进行保护。

3.焊接结束后，等几分钟后才能停止充气保护。

焊接过程，在我洞雹们的眼中是一个并没有多少技术含量的粗活，很多人都是可以做的。现在看来，焊接并没有我们看的那么简单，也并不是什么人都可以从事的。

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G. 如何按步骤正确焊接不锈钢焊管

焊接不锈钢焊管的9大步骤：
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
2.一般适专合于6mm以下属薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,不锈钢焊管填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
9.防风与换气。有风的地方,需要采取挡网来减少风力的袭击,而在室内则应采取适。

H. 请教不锈钢管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年发展起来的增大焊接熔深、改善焊缝成形和焊接质量、高焊接生产效率的新技术。目前研究认为活性剂提高熔深的机理：
一是活性剂可影响电弧特性，提高
电弧的能量密度和作用于熔池的电孤力；
二是活性荆影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是两种原因兼而有之。在此利用活剂在
SUS304(厚度6mm)的不锈钢板上进行各项试验，以得出该厚度不锈钢板的最佳工艺参数。

前言

A—TIG(活性钨极氩弧焊)作为一种新兴的焊接工艺，因其可以提高生产率，降低生产
成本，减小焊接变形，受到各国的高度重视。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面涂上一层活性剂，焊接时活性剂能够引起电弧收缩或使熔流态发生变化，从而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生产效率提高75％。目前国际上使用的不锈钢活性剂能够增加焊接熔深l一2倍。对于8 mm
厚度以下的不锈钢钢板对接无需开坡口，
可以一次焊接完成并且单面焊
双面成形。

1
试验材料和设备

(1)
试板。材质为
6mm
厚的
0Crl8Ni9
钢，试板尺寸
400mm
×
125mm
．两块。

(2)
活性剂。牌号
FS-01
不锈钢
_TIG
焊用活性剂。

(3)
手工钨极氩弧焊焊丝采用
H00Cr21Ni10
，规格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工艺

2
．
1
焊前准备

用纱布蘸有机溶剂
(
丙酮
)
擦拭不锈钢材料的待焊部位，尤其是对接焊缝的端面部位；焊
接材料
(
焊丝
)
也要进行同样的工艺处理。

2
．
2
活性剂的涂敷

用丙酮和活性剂按体积比
l
：
1
混合并搅拌均匀
(
以适宜涂抹的稠度为宜，
溶液不易太稀，
否则会从对接焊缝中漏出，不利于焊剂发挥作用
)
，在装夹好的试件待焊处用专用毛刷蘸溶
液进行刷涂，
焊剂层厚度以能良好地覆盖材料表面为宜
（约
0.02 mm)
，
焊剂层宽度
10~15 mm
，
溶剂挥发后进行焊接。活性剂焊接过程如图
1
所示。

2_3
焊接参数

焊接参数如表
l
所示。

3
试验结果与分析

(1)
按照
JB4730
《钢制压力容器无损检测》
的要求进行
X
射线检测后发现，
编号
A
的试
样中有部分未焊透；
编号
B
的试样成形较好，
探伤结果为
I
级；
C
试样有未焊透及夹渣等缺
陷。综合试验结果，得出
6 mm
厚的不锈钢对接焊的最佳参数为
B
组。

(2)
从试验结果可以看出，随着电流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深随之增加。适当增大焊接
电流可以加强焊剂中卤素化合物和氧化物的挥发，从而加强电弧收缩作用，加大焊缝熔深。
当电流增大到一定程度以后，
焊剂中可以挥发的卤索化台物和氧化物十分有限，
再增加电流，
其增大熔深的效果自然就减弱了。试验结果同时表明，随着焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所减小，
增大焊接速度就意味着降低了焊接热输人，
这样就会减少卤素化台物和氧化
物的挥发量，削弱电弧收缩效应，减小焊缝熔深。