什么是影响单道焊缝宽度的主要因素

❶ 钢筋焊缝高度和宽度的要求

一、钢筋焊缝高度的要求：焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

二、钢筋焊缝宽度的要求：为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的宽度保持不变。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

(1)什么是影响单道焊缝宽度的主要因素扩展阅读：

钢筋焊缝高度和宽度的影响因素：

1、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

2、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

3、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

❷ 焊接常见问题及处理方法

一、焊接中的局部变形的原因及预防措施

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6．1～l 6．4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法．检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

❸ 焊缝焊缝参数

对接焊缝的几何特性主要通过三个参数来描述，包括焊缝宽度、余高和熔深：

首先，焊缝宽度定义为焊缝表面与母材交接处的区域，我们称之为焊趾。在单道焊缝的横截面中，两焊趾之间的距离就构成了焊缝宽度的测量标准。

其次，余高是指焊缝表面之上，超过焊趾连线部分的金属高度。这部分额外的金属厚度增加了焊缝的横截面积，有助于提高承载能力，并且在射线检测中可以提高图像的清晰度。然而，过高的余高会在焊趾区域产生应力集中，一般要求余高不得低于母材，且随着母材厚度的增加，其最大值不应超过3毫米。

最后，熔深是指在焊接接头的横截面上，母材被熔化的深度。熔深的大小是保证焊缝与母材结合强度的关键因素。对于固定的填充金属材料（如焊条或焊丝），熔深的大小会直接影响焊缝的化学成分。不同的焊接工艺对熔深有不同的要求，例如在堆焊过程中，为了保持堆焊层的硬度和减少母材对焊缝的稀释，通常要求在保证熔透的前提下，熔深应保持较小。

焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。

❹ 8-焊条电弧焊之焊接工艺参数

江山父老能容我，不使人间造孽钱，大家好，欢迎来到焊接基础知识专题系列讲座，今天给大家分享的内容是焊条电弧焊之焊接工艺参数。闲话少说，上硬菜！

焊接工艺参数，是指焊接时为了保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数等。焊接参数选择的正确与否，直接影响焊接的行状、尺寸、焊接质量和生产率。

1、焊条直径

为提高生产效率可能选择直径较大的焊条，但使用直径过大的焊条焊接会造成未焊透或焊缝成形不良。因此必须正确选择焊条的直径，焊条直径大小的选择与以下因素有关：

1）工件厚度   薄板应该选择小直径的焊条， 厚板应该选择大直径的焊条。

2）焊缝位置   在板厚相同的条件下，焊接平焊位置的焊缝时焊条直径应比其它位置大一些，立焊最大不超过5mm，而仰焊、横焊最大直径不超过4mm，以保证形成较小的熔池，减少熔化金属的向下流淌。

3）焊接层数   在进行多层焊时，如果打底焊道所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部未焊透，打底焊道应选择小直径的焊条，填充盖面焊道选用较大直径焊条。

4）接头形式   角焊缝及搭接接头不要求全焊透且三向散热，应选择焊条尺寸较大的焊条。

2、焊接电流

焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小直接影响着焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流可提高线能量，提高生产率，但易产生咬边、烧穿等缺陷，增加焊接飞溅，并且会造成焊缝组织过热；减小焊接电流可避免上述问题，但易造成夹渣、未焊透等缺陷。焊接电流的选择与以下因素有关：

1）焊条直径   焊条笪径越大，熔化焊条所需的能量越高即需要大的线能量，故要选择大电流。

2）焊缝位置   相同焊条直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的电流进行焊接。但在其它焊接位置时，为了避免熔化金属从熔池中出，要采用小的电流·。

3）焊条类型   碱性焊条应比酸性焊条电流小一些，否则容易在焊缝中形成气孔。不锈钢焊条的电流要比碳钢小一些，否则容易形成热裂纹。

4）焊接打底焊缝时应采用较小电流，填充焊缝电流须偏大，盖面焊为防止余高过高及咬边应采用较小电流。

3、电弧长度（电弧电压）

电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。焊条电弧焊焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。

焊接时，若电弧电压过大会对造成电弧燃烧不稳定，电弧能量分散，焊接飞溅过大等不良现象；同时由于焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊接鱼鳞纹不均匀等焊接缺陷；另外，电压过大会使熔化金属的保护变差，空气中的有害气体侵入熔池，使焊缝的气孔倾向增大。

一般焊条电弧焊宜采用短弧焊接，电弧电压一般为16-25V。在立焊、仰焊时弧长应较平焊更短些。在使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池的温度和加大熔宽，有时将电弧稍微拉长进行焊接。碱性焊接时，为了避免氢气气孔等缺陷应尽量使用短弧焊接。

4、焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图纸设计要求。

焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头晶粒变粗，力学性能降低，变形量增大。当焊接较薄工件时，容易烧穿。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

另外，焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得良好的焊接质量的同时提高生产率。

5、焊条倾角

焊条倾角直接影响焊接电弧的指向，从而影响焊接焊缝的成形和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90°，如果偏离90°易造成单侧工件咬边，单侧未熔合。焊条与焊缝的夹角过大，焊缝会产生余高过高等缺陷，夹角过小会造成焊接渣池后移，有可能出现夹渣现象，故应选择合适的焊条倾角。

6、焊接层道数

在中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。对于低碳钢焊接时，每道焊缝的厚度不宜过大，否则焊缝塑性将受到影响 ，对力学性能要求较高的焊缝，每道焊缝厚度最好不大于4-5mm。

今天的分享就到这里，如果您有什么想了解或感兴趣的知识点，欢迎小伙伴在下方评论区留言！

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❺ 焊缝成型系数和焊缝系数是一回事吗

不是一回事，

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H），见图13。

焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。