『壹』 高校 监理规划怎么写
建筑工程钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则
1、工程概况
略
2、编制目的
在监理规划基础上，将监理内容作具体化、详细化、深入化，使之成为可实际操作的实施细则。进而按计划全面有效地对各分项工程质量、投资、进度进行控制。
3、适用范围
本监理实施细则适用于 地基与基础和主体结构分部中钢结构子分部工程施工质量的监理检查验收。
4、管理职责
专业监理工程师主持本细则的编制，总监理工程师审核批准，工程监理机构负责组织实施，专业监理工程师和监理员具体执行。
5、质量安全标准
5．1 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
5．2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
5．3 2002版，中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。
5．4 GB50017—2003《钢结构设计规范》
5．5 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。
5．6 GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。
5．7 GB 700-88《碳素结构钢》。
5．8 GB/T 1591-94《低合金高强度结构钢》。
5．9 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接规程》。
5．10 JGJ 99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》。
5．11 JGJ 82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》。
5．12 JGJ 7-91《网架结构设计与施工规程》。
5．13 本工程设计施工图。
5．14 现行有关质量安全验收规范、标准
5．15 《监理规划》
5．16《建设工程质量管理条例》
6、施工准备阶段监理主要内容
6．1熟悉合同文件、图纸、质量标准和有关技术资料。
6．2检查工程用材料来源和质量及混凝土配合比；见证取样；核实材料进场计划和见证送检复试报告；审批《建筑（安装）材料报审表》。
6．3审查施工组织设计，签署《A2施工组织设计（方案）报审表》，并根据施工组织设计，检查施工机具的数量，核实施工技术管理人员到位及劳力进场情况。
6．4检查施工单位的质量保证体系、质量管理体系及技术管理体系。
6．5审查分包单位资质及技术负责人情况，签署A3《分包单位资格报审表》；。
6．6审查焊工合格证、有效期限、施焊条件等。
6．7安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况。
6．8审查基础验收情况；
6．9掌握设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求。
6．10审查焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告并进行外观检查。
6．11钢构件和连接材料贮运条件。
6．12审查钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告。
6．13审查钢柱等主要构件标记是否齐全。
6．14审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告。
6．15审查高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。
6．16审查高强度螺栓表面硬度检查报告。
6．17审查网架球节点试验报告。
6．18首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
7、施工阶段安全监理
7．1施工现场通道附近的洞口除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
7．2井架、施工用电梯、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分离隔闭。
7．2施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
7．3起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机运载人员；严禁使用起重机斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物。
8、施工阶段质量监理
8．1原材料及成品进场
8．1．1钢 材
I 主控项目
8．1．1．1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．1．2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1） 国外进口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢
材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．1．3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．1．4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
8．1．1．5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
（2） 材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．2焊 接 材 料
I 主 控 项 目
8．1．2．1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。。
8．1．2．2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．2．3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．2．4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
8．1．3连接用紧固标准件
I 主 控 项 目
8．1．3．1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．3．2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：见本规范GB50205-2001附录B
检验方法：检查复验报告并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．3．3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：见本规范GB50205-2001附录B
检验方法：检查复验报告并签署A8《建筑材料报审表》。。
II 一般项目
8．1．3．4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．3．5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．4焊 接 球
I 主 控 项 目
8．1．4．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．4．5焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．4．6焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．4．7焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．5螺 栓 球
I 主 控 项 目
8．1．5．1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．5．2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．5．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．5．4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．6封板、锥头和套筒
I 主 控 项 目
8．1．6．1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．6．2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。
8．1．7金属压型板
I 主 控 项 目
8．1．7．1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．7．2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．7．3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．8 涂装材料
I 主 控 项 目
8．1．8．1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．8．2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
II 一般项目
8．1．8．3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．9其 他
I 主 控 项 目
8．1．9．1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．1．9．2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等并签署A8《建筑材料报审表》。
8．2钢构件、焊钉（栓钉）焊接工程
8．2 ．1一般规定
（1）检验批划分：可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（2）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢结构应在完成焊接24h
以后，进行焊缝探伤检验。
（3）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
8．2．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001，I，020401□□《钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表》；II，020401□□《焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》5.2、5.3。
8．2．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001，I，020401□□《钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表》；II，020401□□《焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．3紧固件连接工程
8．3．1检验批划分
可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
8．3．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001，I，020402□□《普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表》；II，020402□□《高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》6.2、6.3。
8．3．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001，I，020402□□《普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表》；II，020402□□《高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．4钢零件及钢部件加工工程
8．4．1检验批划分
可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
8．4．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001，I，020403□□《钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表》；II，020403□□《钢网架制作工程检验批质量验收记录表》或GB
50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》7.2～7.6。
8．4．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001，I，020403□□《钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表》；II，020403□□《钢网架制作工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．5 钢构件组装工程
8．5．1检验批划分
可按相应的钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
8．5．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020406□□《钢构件组装工程检验批质量验收记录表》和GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》8.2～8.5。
8．5．3验收：
（1） 施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020406□□《钢构件组装工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．6钢构件预拼装工程
8．6．1检验批划分
可按相应的钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
8．6．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020407□□《钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表》和GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》9.2。
8．6．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020406□□《钢构件组装工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．7单层刚结构安装工程
8．7．1检验批划分
可按变形缝或空间刚度单元等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
8．7．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020404□□《单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》10.1～10.3。
8．7．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020404□□《单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．8多层及高层刚结构安装工程
8．8．1检验批划分
可按楼层和施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
8．8．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020405□□《多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》11.1～11.3。
8．8．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020405□□《多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织
有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．9钢网架结构安装工程
8．9．1检验批划分
可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分为一个或若干个检验批。
8．9．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020408□□《钢网架结构安装工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》12.1～12.3。
8．9．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020408□□《钢网架结构安装工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．10压形金属板工程
8．10．1检验批划分
可按变形缝、楼层、施工段或屋面、楼面、墙面等划分为一个或若干个检验批。
8．10．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020409□□《压形金属板工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》13.1～13.3。
8．10．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020409□□《压形金属板工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
8．11钢结构涂装工程
8．11．1检验批划分
可按钢结构制作或钢结构安装工程的划分原则划分为一个或若干个检验批。
8．11．2检查内容、检查数量、检验方法
见GB50205－2001， 020410□□《压形金属板工程检验批质量验收记录表》或GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》14.1～14.3。
8．11．3验收：
施工单位自检合格，填写GB50205－2001， 020410□□《压形金属板工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
9、分部(子分部)验收
9．1 内容：
9．1．1所含分项工程的质量均应验收合格：检查每个分项工程验收是否正确；注意查对所含分项工程有无漏缺，归纳是否完全，或有没有进行验收；分项工程资料是完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，签字是否齐全及符合规定。
9．1．2质量控制资料应完整：核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对其是否完整；检验批验收时，应具备的资料应准确完整才能验收；注意核对各种资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范。资料内容有：
（1）竣工图纸及相关设计文件
（2）施工现场质量管理检查记录
（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录
（4）有关观感质量检验项目检查记录
（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录
（6）分项工程所含各检验批质量验收记录
（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件
（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录
（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告
（10）不合格项的处理记录及验收记录
（11）重大只来年感、技术问题实施方案及验收记录
（12）其他有关文件和记录
9．1．3有关安全及功能的检验和抽样检测结构应符合有关规定。数量和方法见附录G《刚结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目》。
9．1．4观感质量验收应符合。检查项目见附录H《刚结构工程有关观质量检验项目》。
9．2程序
施工单位自验合格，填报GB50300-2001， 附录F《分部（子分部）工程质量验收记录表》、相当于G.0.1－2《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》（应自制该表）、相当于G.0.1－3《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》（应自制该表）、相当于G.0.1－4《单位（子单位）工程观感质量检查记录》（应自制该表）和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。
10、 问题及处理
10．1 监理工程师每日将监理过程发生的事情记录于《监理日记》中。
10．2 对监理过程中发现的问题（不合格的工艺、材料等），签发B1《监理通知单》，指令施工单位整改。
10．3 施工单位整改处理合格后，填报A6《监理通知回复单》。
10．4 对需向业主及相关单位说明的事项，需确认存证事项等，以《监理备忘录》报送相关单位。
10．5事故按有关规定及程序进行处理。
11、进度控制要点
根据监理规划开展各项进度控制工作，尤其是以下工作：
11．1认真审批施工组织设计（方案/措施）、施工进度计划，如达不到合同要求重新修改后再报批，直达到要求为止。
11．2 检查施工进度情况，通过监理例会，下发监理通知等监理手段督促施工单位实施施工进度保证措施。
11．3 如施工达不到进度要求，则及时采取措施，并督促施工单位按修改后的施工进度计划实施。
11．5 协助业主加强各方面管理，对合理的工期延长予以审批。
12、 投资控制要点
根据监理规划开展各项投资控制工作，尤其是以下工作：
12．1设计变更、工程签证、合同外工作的工程量，监理人员只核定工程量，并由业主见证，然后报总监核定后方可上报。由业主负责核定工程单价和总价。
12．2 尽可能避免因业主违约等原因给施工单位造成索赔条件。
12．3每月进度款审批必须由总监签字方可支付。
13、 应用表单
A类表（承包商用表）
A1 工程开工/复工报审表
A2 施工组织设计（方案）报审表
A3 分包单位资格报审表
A4 工程施工进度计划（调整计划）报申表
A5 成品、半成品供应单位资质报审单
A6 监理通知回复单
A7 工程报验单
A8 建筑材料报审表
A9 设备选型报审表
A10工程延期报审表
A11工程款支付申报表
A12工程变更费用报审表
A13费用索赔申请表
A14砼浇筑令
A15拆模报审表
A16工程竣工报验单
B类表（监理单位用表）
B1 监理通知单
B2 工程暂停令
B3 会议记录
B4 费用索赔审批表
C类表（各方通用表）
C1 工作联系单
C2 工程变更单
C3 监理日记
C4 砼浇筑记录
C5 工程建设监理月报
C6 工程竣工质量问题初验审查表
『贰』 阳泉焊工考试题
中级焊工练习题01
一.判断题.
1.奥氏体不锈钢在加热或冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理方法细化.（×）
2.白口是灰铸铁焊接最容易产生的缺陷之一.（×）
3.超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤灵敏度高得多,故经过超声波探伤的焊缝不必进行射线探伤. （×）
4.采用细丝熔化极氩弧焊时,熔滴过渡形式可选短路过渡.（√）
5等离子切割,应根据切割厚度来选择气体的种类. （√）
6.电位的大小是相对的,它随参考点变化而变化. （√）
7.电渣焊要求液态熔渣密度比熔化金属大些.（×）
8.发现有人触电应立即切断电源. （√）
9.光电跟踪切割,必须在钢板上划线,才能进行跟踪切割.（×）
10.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形.（×）
11.坡口间隙是为了保证根部焊透. （√）
12.加热温度高易使奥氏体晶粒长大,这是热处理的一种缺陷.（×）
13.减少焊缝含氧量的主要措施是加强对焊缝区的保护.（×）
14.交流电焊机是靠动铁芯获得下降外特性的.（×）
15.角焊接时焊层越多变形越小.（×）
16.晶粒长大方向往往与熔池散热方向一致.（×）
17.局部高温回火较整体高温回火消除应力彻底.（×）
18.空载电压随焊接电流减小而增大.（×）
19.梁、柱、管道等长焊缝焊后变形主要是弯曲变形. （√）
20.铝合金手工电弧焊电源一律直流反接. （√）
21.马氏体不锈钢也有475℃脆性. （√）
22.密封性检验可附带降低焊接接头的应力. （×）
23生产技术管理是指生产作业部分管理工作. （×）
24.手弧焊采用长弧焊接. （×）
25.水压试验压力应等于产品工作压力值. （×）
26.酸性渣往往没有碱性渣脱氧效果好. （×）
27.钛及合金焊接最简单焊接方法是手弧焊.（×）
28.铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向较小. （×）
29.同种材料焊丝,直径越大,电阻越大,相对产生的电阻热越大. （×）
30.弯曲钢板弯曲线与辗压纹路平行朔性就好. （×）
31.未焊透会降低接头的机械性能. （√）
32.相同尺寸焊件刚度大的变形小. （√）
33.压力容器严禁采用气压试验. （×）
34.在磨床上使用不同的磨刀可以加工平面、阶台、沟槽和成形面以及进行分度. （×）
35.珠光体耐热钢必须采用预热、焊后热处理工艺. （×）
二.选择题.
1.（ A ）喷嘴适用于中小电流等离子弧焊枪.
A.单孔 B.多孔 C.双锥度
2.（ B ）区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域.
A.过热 B.正火 C.部分相变 D.再结晶
3.（ B ）是专门用于非磁性材料焊缝表面缺陷进行探伤的方法.
A.煤油试验 B.荧光法 C.气密性试验 D.磁粉检验
4.A1.A3.Acm三者之间的关系（C ）.
A.A1＞A3＞Acm B.A3＞Acm＞A1 C. A3＞A1. Acm＞A1 D.Acm＞A3＞A1
5.CO2半自动焊（ C ）送丝增加送丝距离和操作灵活性,但送丝机构复杂.
A 推丝 B拉丝 C推拉丝
6.E4303焊条属于（A ）
A 钛钙矿型 B钛型 C钛钙型
7.ZXG—300型硅整流弧焊机三相放大器作用（C ）
A 降压 B整流 C调节焊接电流
8.粗丝熔化极氩弧焊,电弧静特性曲线是（ B）
A 下降 B 水平 C 上升 D L型
9.电渣焊焊剂熔点过高,易在焊缝表面产生（ A ）
A 咬边 B 裂纹 C 夹渣
10.当零件外形有平面和曲面时应选用 A 作装配基准.
A 平面 B 曲面 C 凸曲线 D 凹曲线
11.等离子切割要求有 外特性的 电源 A
A 陡降.直流正接 B 陡降. 交流 C 上升.直流 D 陡降.交流
12.钢中含铬量大于 C 钢称为不锈钢.
A 8％ B 10％ C 12％ D 16％
13.根部焊缝金属低于背面母材金属表面现象叫 C
A 未焊透 B 咬边 C 内凹 D 表面裂纹
14.构件厚度方向和长度方向不在同一平面上的变形是（D ）
A 角变形 B 波浪变形 C 扭曲变形 D 错边变形
15.硅二极管导通低压降是 B伏左右.
A 0.1 B 0.35 C 0.7 D 1.0.
16.含较多铁素体相奥氏体不锈钢焊接 C ℃时脆化最快.
A 350 B 400 C 475 D 500
17.焊缝角变形沿长度上分布不同和焊件纵向有错边,则往往会产生 D .
A 角变形 B 错边变形 C 波浪变形 D 扭曲变形
18.焊件表面堆焊时产生的应力是 B .
A 单向应力 B 平面应力 C 体积应力
19.机泵法兰密封是靠垫片的 A 所需压紧力来实现的.
A 弹性变形 B 朔性变形 C 刚性
20.检验表面缺陷宜用 A 检验法
A 磁粉 B X射线 C 着色
21.金属0Cr18N9Ti 是 A 不锈钢.
A 奥氏体 B 马氏体 C 铁素体
22.金属HT10-26是 C 铸铁.
A 球墨铸铁 B 可锻 C 灰口
23.金属含碳量越高,板厚越大,其淬硬倾向 A
A 越大 B 越小 C 不变
24.埋弧焊主要以 D 方式进行合金化.
A 应用合金焊丝B 药芯焊丝 C 陶质焊丝D 应用置换反应
25.母材（或焊丝）中含硫越高,越易产生 B
A 冷裂纹 B 热裂纹 C 再热裂纹
26.气焊高碳钢应采用 C 火焰焊接.
A 碳化焰B中性焰 C 微碳化焰 D氧化焰
27.气保焊时保护气成本最低是 B .
A Ar B CO2 C He D H2
28.熔池中 D 最先出现晶核.
A 焊趾上 B 焊根 C热影响区 D 熔合线上
29.熔渣中同时具有脱S,P效果的是 B
A MnO B CaO C FeO D CaF2
30.Ti 及其合金氩弧焊氩气纯度必须达到 D ％.
A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99
31.提高等离子弧切割厚度采用 A 方法最好.
A 提高切割电压 B 增加切割电流 C 减小切割速度 D 增加空载电压
32.铁素体不锈钢可采用 A 进行焊接.
A 手弧焊 B氩弧焊 C等离子弧焊
33.微束等离子弧焊应具有 D 外特性电电源.
A 上升 B陡降 C缓降 D 垂直陡降
34.用氧-乙炔焊厚大件应用 A 来加大火焰能率.
A 更换大焊嘴 B 高氧气压力 C 增大乙炔压力
35.在焊缝长度方向上的收缩为 B 变形
A 横向 B纵向 C 波浪
三.填空题.
1. 不锈钢焊条容易发红的原因是 (不锈钢电阻率大,所以电阻热也大).
2. 车床种类有普通车床,六角车床,立式车床,多刀车床,自动车床,半自动车床,数控车床等
3. 电弧产生和维持的条件是阴极电子发射和气体电离.
4. 电离方式有热电离 ,光电离 ,电场作用电离.
5. 根据加热区形状不同,火焰矫正有点状加热,线状加热 ,三角形加热.
6. 功率因素是有功功率与视在功率之比.
7. 焊件在垂直于焊缝方向上应力和变形叫横向应力和变形.
8. 焊接熔池结晶过程是开始结晶,晶粒长大,柱状结晶,结晶结束.
9. 焊接熔池一次结晶由晶核形成和晶核长大两个过程组成.
10. 焊接时,用强迫冷却方法将焊接区热量散走,从而达到减少变形的目的,这种方法叫散热法.
11. 焊接胎夹具根据总体作用可分为装配,焊接,装配焊接复合胎夹具三大类.
12. 焊接性试验是评定母材焊接性的试验.
13. 焊中碳钢,由于焊碳量较高,强度较高,在焊接热影响区易产生低朔性的淬硬组织.
14. 焊丝H08Mn23SiA是CO2气保焊用焊丝,其中H表示焊丝,08表示焊碳量,A表示优质.
15. 后角的主要作用是减少车刀后面与工件间摩擦,改善加工表面质量,防止震动,延长刀具寿命.
16. 火焰加热矫正法是利用火焰局部加热产生的朔性变形使较长金属在冷却后收缩,以达到矫正的变形目的.
17. 机加工中获得的尺寸精度方法有试却法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法等.
18. 机械校正是利用机械力的作用来矫正变形.
19. 碱性渣的脱硫能力比酸性渣强.
20. 气体离子受热作用产生的电离叫热电离,温度越高,热电离作用越大.
21. 刃倾角主要的作用是控制切屑的排出方向,进行微量切屑,改善刀尖强度和散热条件.
22. 熔化极氩弧焊,引弧前应预送保护气,停止时延迟关闭保护气体.
23. 熔化极氩弧焊送丝控制包括焊丝送进,回抽和停止等内容.
24. 散热法不适用焊接淬硬倾向较高的材料.
25. 生产中常把淬火加回火的复合热处理叫调质.
26. 铜及其合金焊接方法有气焊,手工电弧焊和钨极氩弧焊等.
27. 外观检验主要是为了发现焊接接头表面质量.
28. 铣削加工是以铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法.
29. 硬度试验是为了测定焊接接头各部位的硬度,以便了解区域偏析和近缝区淬硬倾向.
30. 在钢板边缘很快堆焊一道焊缝,则钢板中间受拉应力,则两侧所受压应力,钢板产生弯曲变形,如焊接加热时压应力大于材料屈服极限,冷却后钢板中间产生压应力,两侧产生拉应力.
四.名词解释.
1.沉淀脱氧:在熔池和熔滴中利用溶解在液态金属中的脱氧剂,直接与熔于液态金属中的FeO作用把铁还原,使脱氧产物从熔滴和熔池中浮到熔渣中去.
2.电击:电流流经人体内部组织和器官如神经,血液,呼吸系统造成的伤害.
3.二次结晶:一次结晶结束后,高温金属冷却至室温时所经过的一系列相变过程.
4.焊接变形:焊接过程中,焊件产生的变形叫焊接变形.
5.焊接线能量:在焊接过程中由焊接能源提供焊缝单位长度上的能量.
五.计算题.
1. 测得某电阻电感串联电路阻抗5Q,电阻3Q,求感抗?
Z ²=Xl²+R² 得感抗为4Q
2. 电容C1为20uf,C2=10.5uf,C3=180uf并联求总电容?
C=C1+C2+C3
3. 焊接5000M³平顶储油罐,高20米,求直径.
由V=S*H=∏r*h得D=[v/∏*h]开方*2=17.846
4. 焊直径为20M²球罐,求总容积和表面积.
V=4/3 *∏r ³=4186
A=4∏r²=125
六.问答题.
1. 串联电路特点:一串联电路中流过每个电阻电流相等.
二串联电路两端总电压=各电阻两端电压之和.
三串联电路等效电阻等于各串联电阻之和.
四串联电阻两端的电压与其电阻的阻值成正比.
2. 管子水平对接全位置焊,选哪种焊接方法最理想?
一般来说由于管子壁薄实现全位置焊时,由于铁水下流而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊或熔化极氩弧焊,特别是前者目前工艺较成熟,其特点是焊接过程易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求,有利于实现单面焊双面成形,焊接质量好,外表成形美观.
3. 焊接辐射主要有一红外线二紫外线三强可见光.
4. 灰铸铁冷焊法有何要求?
焊前不用预热,故焊后变形小,成本低,生产率高,焊工劳动条件好,但冷焊法冷却速度快,急易形成白口组织,裂纹等缺陷,焊后焊缝强度与颜色也与母材不同.
七.综合题.
1. 简述中碳钢焊补应注意什么?
① 选择合适焊条,焊前应烘干.
② 焊前预热250-350℃以上,焊后650℃回火.
③ 用小电流慢速焊,还可锤击焊缝减少焊接应力.
④ 尽量先在坡口上堆焊,然后再进行焊接.
2. 试述15CrMo耐热钢焊接工艺要点.
① 选用E5515-B2焊条
② 预热250-300℃.
③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳钢焊接时基本相同.
④ 施焊时连续焊完,层间温度不低于预热温度,焊后回火680-720℃.
3. 说明标注焊缝符号及尺寸的具体要求:
① 在焊缝符号左标注:钝边高P,坡口高H,焊角高K,焊缝余高h,熔深S,根部半径R,焊缝宽C,焊点直径d.
② 在焊缝符号右标注:焊缝长度L,间距e,相同焊缝数量n.
③ 在焊缝符号上边标注:坡口角度α,对接间隙b