浙江焊管磁棒

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Ⅱ 请问哪位有关于电缆预埋钢管（焊接）的施工方案

焊接钢管施工工艺流程：
1、焊缝间隙的控制
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流
上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制
焊接钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
高频感应圈位置的调控
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。
焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
4、工艺举例
现以焊制φ32×2mm 焊接钢管为例，简述其工艺参数：
带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量
钢材材质：Q235A
输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz
输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz
焊接速度：50米/分钟
参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。
这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。

Ⅲ 螺旋焊管的生产设备

开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板内厚可达20mm
剪板机容：可剪2000mm*20mm卷板
对焊机：焊接刚带头尾
圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置：保证钢板沿递送线运行
递送机：二辊递送机为成型的主要动力
导板：保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯
焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度

Ⅳ 请问x52是什么钢

x52是管线钢管，是美国石油协会标准API中的油管用钢，用于油、气输送。

其代表材料为Q235A级钢。在焊管机组的焊接过程中，磁棒会产生强磁场，然后焊管设备的焊缝温度会在相对较短的时间内达到很高。

此后，所需的各种模型直缝钢管位，并且所需的各种工具(包括焊接机，切割机，电锤和抛光机)也已准备绪。无缝钢管的产品质量必须按照产品标准和技术规范进行全而检查（验）。钢管性能更优越，金属比较密。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

B级无缝钢管无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。直缝钢管应成批提交查验，组批规则应契合相应产品规范的规则。桂林直径1820防腐钢管桂林直径1820防腐钢管聚氨酯保温管、塑套钢直埋保温管，聚氨酯直埋保温管,夹克保温管，预制直埋保温管。

预制聚氨酯保温管，高密度聚乙烯夹克管，供热系统保温管道，集中管道聚氨酯保温工程，地下直埋保温管道，架空式采暖管道，蒸汽保温管等管道保温产品。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度（strength)相同时，重量较轻，是一种经济(Economy)截面钢材。按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

Ⅳ 高频焊管感应圈和夹紧辊，磁棒的距离。请高手指教

平轴要平，立轴要直；轧辊定位不窜动，滑件灵活不摆动，调整自如不别劲。

感应器（1～3匝）的位置：前端至挤压辊中心线1～1.5倍管径；内径为1.2～1.5倍管外径。

磁棒（阻抗器）的位置：前端和挤压辊中心线对齐，截面积>70%管内径，最小长度大于挤压辊直径加感应器长度。

V型开口角：炭钢30～40，

不锈钢和有色金属50～80。

给个邮箱一个资料可以给你发过去希望对你有帮助

Ⅵ 什么是高频焊管

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

工艺流程：
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

Ⅶ 高频焊管不用磁棒可以吗

高频焊管不用磁棒不可以。磁棒不但对焊和速度有很大影响，而且对质量也有很大影响。当高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过时，在线圈内将产生一高频磁通量，这一高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接，使用磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率的目的。

Ⅷ 高频焊管磁棒用铁连接有什么影响

焊接时，磁棒在 感应线圈产生的高频交变磁场作用下被反复磁化，这一过程本身也将消耗能量（如存在着磁滞损耗 、涡流损耗和剩余损耗），这部分消耗的能量通常以Q值或比损耗表示。这不但造成能量损耗，还 会使磁棒的温度升高。因此，应要求磁棒有高的Q值或低的比损耗能量。由于这部分能量损耗较小 ，不是使磁棒温度上升的主要原因，对焊接影响不大，所以通常不标出该性能。3对磁棒的正确选 择和使用近年来，我国在高频焊接磁棒的研究和生产方面有了飞速的发展。特别是，个别专门致力 于该产品的研制和开发的专业厂家的建立，更加快了这种发展的进程。它们生产的磁棒在技术性能 方面已经接近或达到国
我可能给你提供一些技术支持，请看你的私信里或我的资料里 答案在消息里。

Ⅸ 直缝钢管的脱氧剂的影响

对于ω(Als≤0.01%直缝焊管，使用两种脱氧剂对VD处理后钢中总氧量影响较小，都能将ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脱氧后在各工序中都可得到较低的总氧含量，各工序脱氧效果强于Si-Ca脱氧效果。直缝焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，冶炼过程中夹杂物的数量、尺寸都有较大区别，Si-Al-Ba脱氧后各工序的夹杂数量要少于Si-Ca脱氧后，且尺寸较小。直缝焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，在浇铸过程中钢液都发生明显的二次氧化，但Si-Al-Ba脱氧钢液二次氧化更为严重。锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物主要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。