为什么切割碳钢越厚气压越少

① 切割气体有哪几种

从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。

二氧化碳激光切割机要用几种气体：
1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）
2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）
3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）

切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。

切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）

切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）
压力要求比较大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流量根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.

② 激光切割薄钢扳精度误差是多少

精度一般孔中心距误差0.4mm内。
激光切割钢板一般要求焦点要比厚度大，具体参数具体设置。
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非切割机虚标,拿国产的2kW激光切割器来说,气压15 头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，这样的热影响区小，变形极小。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内，轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢
根据被切割材质的不同,以及厚度的不同,一般要拿样板实验后才能确定实际方案。

③ 气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少

这个需看使用的割嘴型号大小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚版,那么调整出来的权压力就越高。

一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

割嘴所能割的铁板厚度如下：

割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。

(3)为什么切割碳钢越厚气压越少扩展阅读：

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

④ 碳钢板和不锈钢的切割方式区别是

在切割工艺中，根据不同的材质选择不同的切割方式。以达到完好的切割版工艺效果。在目前众权多的切割工具中，火焰切割方式和等离子切割机方式是比较常见的，不同的钢材针对不同的切割材料其用途效果也是不一样的。下面为您简单介绍下碳素钢和不锈钢的区别及切割选型方式。一般碳钢和不锈钢都可以用等离子切割，如果碳钢的厚度比较大最好用火焰切割，因为火焰切割的厚度比等离子大，而且切口是垂直的，等离子切割虽然速度快，可是会有斜面，钢板越厚表现的越明显；但如果您钢板的材质是不锈钢的话就只能用等离子切割，再看你切割的板材厚度选择适合的等离子电源。希望对您有所帮助！

⑤ 激光切割工艺参数

2MM镀锌板材，1000W功率如果有毛刺肯定是工艺参数调节的问题，一般切镀锌板材气压是专关键，比一般碳钢要属高些但是也不能像切不锈钢那么高，我的经验是比一般碳钢高3~4个就行啦~不会有毛刺了~~希望能帮助到你·~（如还有毛刺再说明下你的设置参数）

⑥ 激光切割可以用哪些辅助气体

切削过程中正确的调节辅助气体压力大小，对切削结果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力以完全透明切割废渣，一般在切割厚的工件气压降低一点，坚持工件残留会破坏刀刃。相反，过量空气会导致反应（尤指氧气作为辅助气体金属切割），无论怎么会造成浪费。 增加气体压力可提高切割速度，但达到最大值，继续增加气体的压力，反而会引起切削速度下降。在高压辅助气体压力下，切削速度降低的原因除了可以归因于高速度气流的影响和作用区的冷却效果，但也可能出现在气体流间歇冲击波对激光冷却的干扰。空气中存在不均匀的温度和压力，使气流密度的变化。这导致了密度梯度折射率的变化，从而干扰光束的能量集中，导致聚焦光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变模式的结构，使切割质量下降，如果光束发散太。现场太大，甚至导致不能有效地进行切割的严重后果。 为了避免高速气流对切削性能的不良反应，可以假设改变流总压，气体压力分布的这种变化，使熔化过程发生在中心的一个低压区；和周边地区的高压力可提高到足够的动量（动量），以确保更有效的去除渣。由于高压力区的间歇性不光速度干扰，提高熔化效率。 以上是正确调节激光切割机的辅助气体对激光切割的影响因素，调好了有利于切割质量和速度的提升，相反则不利于切割。