螺旋焊管dn200外径多少

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2. 螺旋缝焊接钢管DN200外径和壁厚是多少

直径200mm，壁厚6-8mm。
一、螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋内焊管容的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小点口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊
二、常用螺旋钢管介绍
螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中：
1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；
2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；
3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；
4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)

3. dn200钢管外径219.1内径是多少

dn200钢管外径219.1内径一般是200mm左右。钢管（焊管）厚度一般为10mm。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

(3)螺旋焊管dn200外径多少扩展阅读：

在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。

定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。

实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

4. 螺旋管的规格重量表

螺旋焊管米重计算公式：（外径-壁厚）*壁厚*0.0246615 公称外径mm 公称壁厚 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0 219 26.88 29.46 32.01 37.09 42.13 273 33.54 36.78 40.01 46.42 325 39.46 43.33 47.26 54.90 62.54 70.13 377 45.88 50.39 54.89 63.87 72.80 81.67 426 51.91 57.03 62.14 72.33 82.46 92.55 102.59 457 55.73 61.24 66.73 77.69 88.58 99.43 110.23 120.98 131.60 142.34 508 74.28 86.48 98.64 110.75 122.81 134.82 146.78 158.69 529 77.38 90.11 102.78 115.41 127.99 140.51 152.99 165.42 559 81.82 95.29 108.70 122.07 135.38 148.65 161.87 175.04 610 89.37 104.09 118.76 133.39 147.96 162.48 176.96 191.39 630 92.33 107.54 122.71 137.82 152.89 167.91 182.88 197.80 660 96.77 112.72 128.63 144.48 160.29 176.05 191.76 207.42 720 105.64 123.08 140.46 157.80 175.09 192.32 209.51 226.65 820 140.34 160.19 179.99 199.75 219.45 239.10 258.71 276.26 297.77 317.23 256.01 394.58 432.96 914 178.74 200.06 222.93 244.95 266.92 288.84 310.72 332.54 354.31 397.74 440.95 483.96 920 179.92 202.19 224.41 246.58 268.70 290.77 312.79 334.76 356.68 400.40 443.91 486.13 1016 198.86 223.49 248.08 272.62 297.10 321.54 345.93 370.27 394.56 443.02 491.26 539.30 1020 199.65 224.38 249.07 273.70 298.39 322.82 347.31 371.75 396.14 44.79 493.23 541.47 1220 296.39 327.95 357.47 386.94 416.36 445.73 475.58 533.58 591.88 649.98 1420 347.71 362.21 416.66 451.06 485.41 519.71 553.96 622.36 690.52 758.49 1620 397.03 436.46 475.84 515.17 554.46 593.60 632.87 711.14 789.17 867.00 1820 446.35 490.71 535.02 579.29 623.50 667.67 711.79 799.92 887.81 975.51 2020 495.67 544.96 594.21 643.40 692.55 741.65 796.70 888.70 986.46 1084.21 2220 544.99 599.21 653.39 707.52 761.60 815.63 869.61 977.48 1085.11 1192.5 国标螺旋钢管材质用途
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构
螺旋钢管的生锈处理方法
螺旋钢管生锈后主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若螺旋管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
在传统应用的基础上又增添了新的应用，这样使得螺旋钢管的用处更加的丰硕，也同时降低了螺旋钢管的使用本钱。无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电畅通流畅过螺旋钢管，通过感应作用加热实验样本。
螺旋管自身并不会变热，但是实验样本会显著发烧。在加热温度超过电弧熔化机时，无线电频率感应器将提供更多的控制，使科学家可以调整合金具体的成分比例。螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等。
Q235B螺旋管材料化学分析结果
螺旋钢管市场需求既快速又不乱增长的趋势不会根本改变。螺旋钢管市场能否保持不乱快速发展的枢纽要看需求的变化。宏观经济受政策层面的调控，今后会给市场增长速度带来一定的减慢
主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，各等级的钢种含Si量均为0.3%，区别在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB级含碳量为0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD级含碳量为≦0.18%、≦0.17%，A级的含Mn量最小，D级SP含量最小。

5. 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(5)螺旋焊管dn200外径多少扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。