焊缝符号y表示什么意思

⑴ 焊接符号图解

1、I 形焊缝，是不开坡口，直接在接缝上施焊，焊缝在箭头侧，一般I 型坡口肯定不是厚板，焊完后可能焊道背面也会有微微的凸起：

⑵ 焊缝基本符号y是表示什么焊缝

焊缝符号下面的虚线基准线是指焊缝符号标在接头的非箭头侧， GB 324-88 焊缝符号表示法 5.5基本符号相对基准线的位置 为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定: a.如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，见图6(a); b.如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6(b); c.标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。

⑶ 管道焊接管线号指什么

管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号
这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：
一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号
二．焊缝符号表示方法。为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:
在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：
1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
2、由于设计单位原因，造成管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号加S（T，U，V……）.
管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次类推.由于设计原因增加的焊缝编号同上“1”
3、由于施工单位造成的管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号—C—序号.
@管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.序号表示第几次修改. 由施工单位原因增加的焊缝编号同上“1”
五．管架及附属焊缝表示方法。
焊接管架表示方法：管线焊缝序号加X加序号
1.管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。X代表焊接管架。序号代表第几个焊接管架。
2.非焊接焊缝表示方法：管线焊缝序号加2Y序号
B管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。
Y代表非焊接管架。序号代表第几个非焊缝管架。

⑷ 焊缝基本符号y是表示什么焊缝

焊缝符号Y表示这个焊缝要开Y形坡囗。

⑸ 焊接符号图解

1、I 形焊缝，是不开坡口，直接在接缝上施焊，焊缝在箭头侧，一般I 型坡口肯皮梁定不是厚板，焊完后可能焊道背面也会有微微的凸起：

⑹ 求一份关于介绍焊接的资料。

1．什么是焊接。
2．焊接的简要分类。
3．钢的热处理：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后按一定冷却速度冷却到室温，这一过程称为热处理。
4．常用的热处理方法有退火，正火，淬火和回火。退火可以降低钢的硬度，细化晶粒和消除内应力；正火可以细化钢的晶粒，提高钢的强度和硬度；淬火使钢得到马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。
5．金属材料的机械性能主要指它的力学性能，是衡量金属材料的重要指标，金属材料的机械性能主要包括拉伸性能，弯曲性能，冲击值和硬度等。
6．钢是含碳量小于2%的铁碳合金，当含碳量大于2%时叫铸钢。当含碳量小于0.25%时叫低碳钢，当含碳量在0.25%—0.6%时叫中碳钢，当含碳量大于0.6%时叫高碳钢,这是按钢的含碳量进行分类。实际上钢中除了主要元素铁外，还含有碳.硅.锰.硫.磷等元素,根据钢中硫.磷杂质的含量,又把钢分为普通碳素钢,优质碳素钢,高级优质碳素钢。钢按用途的不同，又可分为碳素结构钢，碳素工具钢，特殊性能钢。
7．碳素结构钢牌号的表示方法，第一个字母Q是屈服强度“屈”字的汉语拼音，中间三个数字屈服强度的最低值，单位兆帕，第三个字母表示质量等级，第四个字母表示冶炼方法。
8．优质碳素钢牌号的表示方法是用含碳量的万分数表示，如45＃钢指平均含碳量为0.45%的优质碳素钢。
9．碳素工具钢牌号的表示方法是用含碳量的千分数表示，如T12钢指平均含碳量为1.2%的碳素钢工具钢,“T”表示碳素工具钢。
10．专用钢的牌号表示方法是在原钢号的前面或后面加表示用途的符号，g是锅炉钢，q表示桥梁钢，R表示压力容器钢，C表示船用钢都标在原钢号的后面。H表示焊接钢，U表示轨道钢，Y表示易切削钢都标在原钢号的前面。
第二章：焊接设备
1．什么是弧焊电源。
2．电源外特性。
3．电焊机的分类：按输出电流的不同可分为交流弧焊机，直流弧焊机，逆变弧焊机和脉冲焊机；按操作方法分成手工电弧焊机，半自动弧焊机和自动弧焊机；按焊接方法分成焊条弧焊机，埋弧焊机，气体保护焊机。
4．电焊机型号的表示方法：A表示弧焊发电机，B表示弧焊变压器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，后面三位数字表示额定电流。
5．手工电弧焊机应具备：结构简单、维修方便、安全性好；灵活调节电流；焊接操作方便；适当的空载电压；经济性好和不易升温发热等性能。
6．弧焊时，要求电源引弧时有较高的空载电压和较低的电流。空载电压越高，对引弧和电弧稳定燃烧有利，但空载电压太高对焊工安全不利，并且能耗增加，目前我国交流弧焊机空载电压为60—80伏，直流弧焊机空载电压为45—70伏。
7．焊机输出电流值主要由电焊机发热来决定的，焊机严重发热时，焊机会被烧坏，因此规定焊机温升的最高值为60—80℃，焊机的温升一方面取决电流的大小，同时也取决负载的状态，手工电弧焊总是断断续续的负载状态，因此实际操作时，负载持续率要低于100%，我国规定，用5分钟计算负载持续率，手工电弧焊机负载持续率为60%，负载持续率是指单位时间内负载持续的时间。
8．手工电弧焊机使用时的注意事项：焊机尽可能平稳放置在通风良好和干燥的地方；焊机供电回路焊机相符，并有可靠接地；焊机空载时，声音无导常；电焊钳不要与机壳接触，防止短路；在规定的技术参数值内使用；经常保持焊机各部位清洁；经常检查各部位螺栓是否松动；焊机停止工作时，应该切断电源。
第三章：焊接材料
1．焊条：涂有药皮，供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条由焊芯他药皮组成。
2．熔敷金属：完全由填充金属熔化后形成的焊缝金属。
3．碱度：表征熔渣碱性强弱程度的量。
4．酸性焊条：药皮含量多数是酸性氧化物的焊条。
5．碱性焊条：药皮含量多数是碱性氧化物的焊条。
6．焊芯的作用：传导焊接电流形成电弧，熔化为焊缝的填充金属。
7．药皮的作用：保证焊缝成形；改善焊接工艺性；冶金作用；向焊缝中渗入必要的合金。
8．焊条按用途的不同可以分为：结构钢焊条J；不锈钢焊条A、G；低温钢焊条W；镍及镍合金焊条Ni；铝用铝合金焊条L；钼及铬钼耐热钢焊条R；堆焊焊条D；铸铁焊条Z；铜及铜合金焊条T；特殊焊条Ts。
9．焊条型号的编制方法：字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度的最小值，单位兆帕，第三位数字表示焊条适用的位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置，“2”表示焊条适用于平焊和平角焊，“4”表示焊条适用于立向下焊，第三位数字和第四位数字的组合表示焊接电流种类和药皮类型。
10．焊条的药皮容易受潮，使用受潮的焊条焊接时，容易产生气孔和裂纹等缺陷，为了保证焊接质量，焊前应将焊条进行烘焙。焊工领用焊条时应仔细核对型号和规格，使用低氢型焊条，应放在焊条保温筒内，一般低氢型焊条在常温下，超过4h应重新烘干。但重重烘干次数不宜超过三次。
11．结构钢焊条选用时，首先按与母材强度等同的原则进行选择。其次，按焊缝的强度和结构选用其它焊条。
12．使用低氢型焊条一般应采用直流反接，即工件接焊机输出端负极，电焊钳接正极。
第四章：焊接操作技术
1. 什么是手工电弧焊。
2．手工电弧焊具有设备简单，操作方便灵活，适应性强，能在各种条件下焊接，应用非常广泛等特点。
3．利用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区。焊接接头可分为对接接头，T形接头，角接接头和搭接接头四种。
4．焊缝：焊缝是焊接后形成的结合部分。焊缝按空间位置可分为平焊缝，立焊缝，横焊缝和仰焊缝四种；按结合形式可分为对接焊缝和角接焊缝两种；按续断情况可分为连续焊缝，断续焊缝和定位焊缝三种。
5．焊缝倾角：指焊缝轴线和水平面的夹角。
6．焊缝转角：指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角。
7．焊缝宽度是指焊缝表面两焊趾之间的距离；余高是指超出母材表面的那部分焊缝金属的最大高度；焊缝厚度是指在焊缝横切面中，从焊缝正面到背面的距离。
8．在施工图上标明焊接方法，焊接形式和焊缝尺寸的符号叫焊缝符号；焊缝符号主要由基本符号，辅助符号，补充符号，引出线和焊缝尺寸符号等组成。
9．焊缝尺寸符号标注原则：焊缝横切面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度和根部间隙标基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量标在基准线尾部。
10．焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各项工艺参数的总称；手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度和焊接层次等内容。
11．焊条直径根据焊件厚度，焊接位置，接头形式和焊接层次进行选择；厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊接应采用较大直径的焊条，对小坡口焊件，为保证根部焊透，宜采用小直径焊条。打底焊时一般采用小直径焊条。不同的焊接位置选用焊条的直径也不同，通常平焊比立焊、横焊、仰焊的焊条直径略大些。
12．焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，焊接电流的选择直接影响焊接质量和劳动生产出率。焊接电流过小时会造成电弧不稳定，产生夹渣和未焊透等缺陷。焊接电流过大时，易产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅等。所以选择焊接电流时，应根据焊条的类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等进行综合考虑。手工电弧焊碳钢焊条的焊接电流可用经验公式I＝dk进行计算，I是焊接电流、d是焊条直径、k是经验系数，k值在25—60之间。
13．电弧电压由电弧长度决定的，电弧越长，电弧电压就超高，反之则低。焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、容深浅及气孔等缺陷。所以焊接时尽量采用短弧，一般要求弧长不超过焊条直径。
14．单位时间内焊接的焊缝长度叫做焊接速度；在焊接过程中，焊接速度要均匀适当，即要保证焊透，又不会烧穿，同时让焊缝符合技术要求。焊接速度过快会会造成焊缝变窄，凹凸不平和产生咬边，焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加和功率降低。
15．焊接生产中，对厚度较厚的焊件，往往需要进行多层焊接，对于低碳钢焊缝层厚度对机械性能影响不大，但对合金钢、不锈钢等，每层焊缝的厚度不大于4—5mm。根据经验每层焊缝的厚度等于的0.8—1.2倍时，生产效率最高，并且易掌握和操作。一般焊接层次N＝b/md，b为焊件厚度，d为焊条焊条直径，m取0.8～1.2。
16．手工电弧焊的操作技术主要包括引弧方法，运条方法，接头方式和收弧方法四种。
17．手工电弧焊时引燃电弧的过程叫做引弧，常用的引弧方法有直击法和划擦法。
18．当电弧引燃并进行焊接时，焊条有三个方向的基本动作，这三个动作是焊条送进动作，焊条横向摆动动作和焊条向焊缝方向移动动作。运条方法、焊条角度和焊接速度是焊工操作技术的关健。如何根据焊缝位置、接头形式、焊件材质、焊条直径、焊接电源、焊件厚度和焊接层次等因素来选择正确的运条方法、焊条角度和焊接速度，是衡量一名电焊工操作技能的重要标志。
18．当板厚厚超过6mm时，焊接接头一般需要开设坡口，开设坡口是为了保证根部焊透，获得良好的焊缝成型。常用的坡口有V型、U型、X型和K型四种形式。