『壹』 钢管尺寸标准
钢管尺寸标准:我国标准推荐公称直径标准为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。
钢管按回截面形状分为圆答形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种。
(1)dn1000直缝焊管扩展阅读:
钢管的要素有:
1、偏差
在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。
2、交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的,均称为通常长度。
3、椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径,则最大外径与最小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%
参考资料来源:网络—钢管
『贰』 直缝埋弧焊钢管预焊技术
在管线建设中,油气长输管道正向着大口径高压力输送和海底管道厚壁化方向发展,越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。随着我国几条大直缝埋弧焊钢管生产线的引进投产,掌握先进的直缝
埋弧焊焊接技术显得尤其重要。本文主要介绍直缝埋弧焊钢管的预焊技术。
1. 预焊技术现状
预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成部分,它将成型缝沿全长进行“浅焊”,是直缝埋弧焊钢管生产中的特殊工序之一。
在早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预焊,直到第二代UOE焊管机组中才开始出现了预焊机,但此时的预焊为间断式焊接,间距约300mm,到了UOE焊管机组发展的第三代(1968~1979年问),预焊得到
了极大的重视和发展,已将不连续方式变为连续方式,此阶段的预焊技术为现代预焊技术奠定了基础。
现代预焊技术采用了连续的、高速的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪,焊速可达到7 m/min,焊道成型平直美观。就MAG焊而言,目前有两种方法:一种是美国和德国等国家采用的单丝双电源
的大电流高速气体保护预焊,另一种是日本采用的双丝高速气体保护预焊。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊,我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管生产线中预焊都是采用此种方法。
从钢管的质量标准中也可反映出预焊技术的发展,在最新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明确提出不允许采用断续点焊,说明了预焊方式对钢管质量的重要性。
2. 预焊工艺
2.1 预焊工艺过程
预焊时,先将钢管管坯进行合缝,随后进行连续气体保护焊,在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。具体工艺过程为:进口辊道接受管坯--调整管坯开口位置--输送装置递送管坯叶管坯合缝--确认合缝质量--焊枪下降准备焊接--启动激光跟踪器进行跟踪--打开保护气体及冷却水阀--启动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断保护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此,一个预焊周期完成。
在上述工序中,调整管坯的开口位置,是指将开口缝位置调整到要求位置,一般是12点钟位置,此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等
进行确认,只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。为了保证焊接质量,在焊接启动前,检查专用焊枪,及时清理焊枪上的飞溅物,可适当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧一般在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm范围内的成型缝在预焊结束后通过手工气体保护焊进行焊接。
2.2 预焊质量
预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。
(1)合缝(也即成型缝)无错边或错边小于规定值,一般规定错边量≤板厚的8%,最大不超过1.5mm。
(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量,既要保证焊后不开裂,不产生烧穿现象,又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。
(3)焊道连续,成型良好,以利于保证最后的外焊质量。
(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊缝中心偏差≤1 mm。
(5)无电弧灼伤,飞溅小,不影响管端坡口及表面质量。
(6)焊缝与母材匹配,焊缝金属理化性能达到质量要求。
2.3焊接材料及规范
(1)保护气体。
预焊所用的保护气体基本上可以与常规的CO:/MAG焊相同,纯CO:气体虽然可进行焊接,但为了减少飞溅,改善焊缝成型, 以利后续焊接工序,仍然推荐富氩气混合气体,并加大氩气的
配比。当焊速大于4m/min时,其保护气可采用三元混合气体(Ar+CO:+0:),该工艺过程即属于“大电流MAG焊”。
(2)焊丝。
同保护气体一样,预焊可以采用H08Mn2SiA等常规焊丝,但对于管线钢的预焊应采用专用焊丝,如X70钢采用MD82焊丝。针对不同的壁厚,可以选择西2.5mm、th3.2 mm、64.0 mm等不同直径的焊丝。
(3)焊接规范。
一般通过试验进行确定。对于不同规格的焊丝,当焊接线能量处于一定范围内、焊缝具有良好外观成型的同时,兼有较佳的理化性能。以舭.0mm焊丝为例,当线能量在3.5 ~4.0 kJ/
cm时,焊缝外观及理化性能均处于理想状态。
3. 预焊设备
预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。
3.1机械系统
机械系统是设备的主体,包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等,它实现管坯的合缝、输送。
(1)进出口辊道。进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。根据预焊工艺 要求,管坯的下底标高不变,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。
(2)驱动装置。预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。驱动装置实现管坯合缝和焊接时 的输送。根据预焊工艺要求,焊接速度连续可调,调节后稳定可靠,此要求也就是对驱动装置的驱动要求,因此一般采用直流调速电机。传动方式一般采用链传动。通过安装在传动链上的推块推动管坯连续进给。
(3)合缝装置。合缝装置完成管坯的收缩挤压合缝。为了适应妒06~thl422 mm(或咖1 625
mm)的管径范围,一般设计7~9组压辊对管坯进行控制,保证管坯合缝为一个理想的圆形合缝。装置包括机架、环形架、合缝压辊等,见图1。环形架可沿机架上下移动,从而保证管底下表面标高不变。合缝压辊实现对管坯的挤压合缝。每组压辊可沿环形架圆周方向移动。根据不同的管径,调整不同的辊梁夹角。每组压辊也可径向调节,以适应不同的钢管规格。为了保证管坯合缝的稳定,每组压辊在周向利用弹簧力锁紧,钢管换规格调型时再利用液压力开锁;其径向依靠液压力锁紧,保证合缝质量。
(4)内扩导向装置。内扩导向装置安装在机架管坯进口侧,用于对管坯内腔的支撑,减少错边 量,提高合缝质量,主要用于薄壁管。
3.2液压系统
液压系统完成机械系统的部分功能。一般液压系统设计有一集中的液压站,通过管道与合缝辊的周向松锁缸、径向退让保护缸、进出口辊道开口调整机构油缸等相联,以满足工艺对这些执行元件的
要求。
3.3焊接系统
焊接系统采用MAG焊连续焊接。主要包括焊机、专用焊枪、水冷系统、送丝系统、送气系统、地线装置和焊接操作机等。
为了满足大电流、高速焊接的要求,可采用两台DC一1000林肯焊机并联使用。送丝系统可采用与焊机相配套的NA一3送丝机构。专用焊枪采用喷嘴与导电杆分别冷却的双水冷式,保证焊接的稳定与使
用寿命。送气系统选用三元气体(Ar+CO:+O:)配比器,并带有流量检测开关。焊接操作机用来固定专用焊枪、激光跟踪机构等,根据钢管规格、焊点位置可以作纵向和上下位置调节。
3.4电控系统
电控系统实现对整个预焊区的控制,是一个由现场总路线构成的分布式控制系统(rCS)。主站可采用西门子s7系列作为控制中心,协调各个从站的动作。控制系统实现下列功能:
(1)焊接操作机的控制。由电机拖动,实现操作机横梁的升降和伸缩运动。
(2)焊接过程控制。采用程序控制器结合焊机本身的控制,实现对焊接过程的控制。
(3)摄像监视系统的控制。能够保证焊接过程中清楚地观察焊丝对缝及焊接进行的情况。
(4)激光跟踪的控制。进口激光跟踪,实现高速预焊的焊缝自动跟踪,同时,能够检测合缝的错边量,当错边量超标时,及时报警。
(5)断弧检测及控制。检测焊接过程中的焊接电流、电弧电压,信号综合后获取断弧信号,当检测到断弧时,自动停止焊接过程。
(6)气体流量的控制。在混流排出口处安装流量计,将信号引入控制系统,当气体流量不足时实现报警并停止焊接过程。
4. 预焊常见问题及处理措施预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
(1)错边。
这是预焊中最常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要 求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现 错边超差时,一般是由于:①开口缝调整不到位 (合缝偏
向一侧);②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;③预弯边没有预弯到位,板边存在直边现象所致。当管坯的头或尾出现错边超差时,一般是由于:①进出口辊道的位置不对;②环形架中心不对;③合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较 大;⑤开口缝宽在150 mill以上);⑥液压系统压力波动所致。
(2)背面焊瘤、烧穿。
背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是:①合
缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;②成型不好,圆度偏差大;③预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产生背面焊 瘤和烧穿。
(3)气孔。
预焊焊缝气孑L导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于:①保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等旧3;②焊枪出现部分堵塞,保护气体形成的气罩不均,有害气体搅入;③坡口上有锈蚀、油污等所。 (4)焊缝成型差。焊缝成型差,影响后序的内封性能,确保了管体和管件之间不会因松动引起 渗漏。(2)DNl25~DN600的衬塑复合钢管因口径较大,拧紧螺纹较困难,故采用沟槽式管接头连接,执行CJ/T156标准。我公司生产的沟槽式管接头¨j,出厂前承受过3.75 MPa的耐压试验、0.08 MPa的真空试验和使用压力1.5倍的气压试验。
『叁』 2"钢管是什么意思
2"钢管:2英寸的钢管,指的是公称口径DN15、DN20的钢管
焊接钢管公称直径英寸的表示方法,1英寸=25.4mm ; 1 英寸=25.4毫米 =8英分。
1/2 是四分(4英分)、 DN15 3/4 是六分(6英分)、DN20 2分管、DN8 4分管 、DN15 6分管 、DN20 1′ 、DN25 1.2′ 、DN32 1.5′ 、DN40 2′ 、DN50 2.5′ 、DN65 3′ 、DN80 4′ 、DN100 5′ 、DN125 6′ 、DN1508′ 、DN200 10′ 、DN250 12′ 、DN300 ,1分,就是把1英寸分成8份,1分是其中的一份。
SCH表示英制管壁厚系列:Sch.20----全称:Schele 20Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用,碳钢吵派不用。举个例子:2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢;2" sch.40 表示2”接管的壁厚为3.91mm。顺便再说一下钢管壁厚的表示方法:钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1)是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压迟粗力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch=P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级:Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级:Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级; 2)以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用 3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种: a.标准重量管,以STD表示 b加厚管,以XS表示 c.特厚管,以XXS表示。 对于DN≤250mm的管子,Sch40相当于STD,DN<200mm的管子,Sch80相当于XS
两件同样的外径Φ48mm壁厚3.5mm的钢管
但这祥标示不正规, 应该标:2-Φ48×3.5钢管
沧州市华昊钢管有限公司SSAW钢管埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方码碰镇法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大
沧州市华昊钢管有限公司ERW钢管ERW钢管”就是高频直缝电阻焊管,英文ElectricResistanceWelding,缩写简称为ERW,用于输送石油、天然气等汽液物体,可以满足高、低压各种要求,
沧州市华昊钢管有限公司LSAW钢管
LSAW钢管(Longitudinally Submerged Arc Welding简写为LSAW)是直缝埋弧焊钢管的专业表达术语
一般这么大径的为螺旋钢管,用来热暖工程。
529mm是它的外径,9mm是它的壁厚。
直径、长度
"219无缝钢管"是指口径是219mm。是常用的钢管规格之一。其主要的材质有10、20、30、35、45、16Mn、5MnV等。219无缝钢管为了增强本身的抗腐蚀能力可以进行镀锌处理。镀锌方法有热镀锌和电镀锌两大类。219无缝钢管塑性引数主要是伸长率,断面收缩率,泊松比。弹性指数主要有弹性模量,切变模量,弹性极限,比例极限。主要的生产工艺分为冷拔和热轧。
意思是150cm*150cm的方形管。更多方管知识请参考:
『肆』 管道有哪几种类型各有什么作用呢
按照管道材料分为钢铁材料管材、非铁金属管材、非金属管材以及其他管道。
管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道基础的种类:
①砂土基础:包括弧形素土基础及砂垫基础,弧形素土基础适用于无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤,砂垫基础适用于无地下水,岩石或多石土壤。
②混凝土枕基:适用于干燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。
③混凝土带型基础:适用于各种潮湿土壤,遗迹地基软硬不均匀的排水管道。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。
管道分类
1、按材料分类:金属管道和非金属管道。
2、按设计压力分类:真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。
3、按输送温度分类:低温管道、常温管道、中温和高温管道。
4、按输送介质分类:给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。
『伍』 焊接钢管DN1000/800的,大概合多少钱一米
按焊复接方法不同可分为电弧焊管制、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
『陆』 焊接钢管壁厚对照表
焊接钢管壁厚对照表如下:
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焊接钢管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。
产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。
其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
『柒』 水煤气管套什么定额
问题一:RC管套什么定额 RC按国标图集是水煤气管,就是厚壁镀锌钢管。你要在哪个项目套定额呢?
问题二:请问电气配管TC25是什么材质管道?套什么定额? DN25的镀锌钢管 AC交流 。
电气配管适用于各种加工中心、生产车间、机械设备的穿线使用,保护线缆不受外力磨损及绝缘。
电气配管由外织钢丝、PVC被覆、化纤纱和镀锌铁皮制成。
电气配管主要施工方法和技术措施:
1)暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯缺销樱曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:
●镀锌钢管管斗枣径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 2)明管敷设:
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×3mm;角钢支架25×25×3mm。
c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正伏丛确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具 *** 置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm,并保持一致;
问题三:室外给水DN1000的焊接钢管敷设套用什么子目 按焊接方法不同可分为电弧 焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、 邦迪管等。 电焊 钢管:用于石油钻采和机械制造业等。 炉焊管:可用作水煤气管等,大口径 直缝焊管用于高压油气输送等; 螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。 按焊缝形状分类 可分为 直缝焊管和 螺旋焊管 直缝焊管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。 螺旋焊管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
问题四:工业管道的快速接头套什么定额啊,? 在四川省做管道的吗管道展开放样及求面积可用这个钢构CADote/soft/12427 国内最优秀的钣金展开程序!国内最好用的钢结构施工程序!国内最方便的CAD画图程序!
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问题五:电缆钢索敷设都应该套些定额子目,花篮螺栓只计主材吗 山东省安装工程定额第二册:
电缆敷设:2-1507,沿钢索敷设塑料护套线。具体套用时,应根据线缆规格及截面积选择合适的定额。
钢索假设:2-1525~2-1528,区别是钢索材质及索径不同。
钢索拉紧:2-1531~2-1533,花篮螺栓计主材
问题六:厂区室外埋地焊接钢管套什么子目 按焊接方法不同可分为电弧 焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、 邦迪管等。
电焊 钢管:用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管:可用作水煤气管等,大口径 直缝焊管用于高压油气输送等; 螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
按焊缝形状分类
可分为 直缝焊管和 螺旋焊管
直缝焊管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。
螺旋焊管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材
b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
问题七:在不排水不破坏镀锌钢管的情况下用什么用什么阻止管内有压力的水的流动 用锤子打软木塞或有螺纹口可用螺纹封头封死。
问题八:检查井深度与定额不符如何换算 建议你自己把检查井的清单列出来自己计算工程量,然后套价,如果是按定额那个尺寸,自己算出来的价格跟定额的走的不会多,况且,检查井也不难算。
问题九:混凝土模块检查井砌筑套用什么定额合适 有合适定额直接套用,可以套用混凝土模块墙的相应定额项目。
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处,是便于定期检查附属构筑物。
问题十:电工图预埋套管3*(4RC100)是什么意思 RC是水煤气管,加厚钢管的敷设,100是管的直径,3根。4是壁厚吧。4不太清楚,没有这么标的。