① 方管要切成45度角要怎样计算（越简单越好）谢谢
直接用角尺画出45度角，不用计算的。
像这样，那条斜线叫做对角线，以相对的两个角为定点，连线，得出的角为45度。
(1)140方管对角多少扩展阅读
使用说明
1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。
7、不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
8、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
注意事项
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
② 方管对角线怎么测量
1、从方管的一个角点开始，用卷尺或者直尺沿着一条边测量到对角的另一个角点。记下所测得的长度。
2、在另一组对角的两个角点上重复步骤3，再次记下所测得的长度。
3、比较两个长度是否相等，如果相等，则方管为正方形或者长方形，并且对角线长度为所测得的长度；如果不相等，则方管为梯形或者其他形状，对角线长度需要通过计算求得。
③ 120乘120的方管对角线是多少
大约1.414*120＝169.68
④ 63.5×63.5的方管对角尺寸怎么计算
方管对角尺寸的计算
63.5指的是方管的边长，此处方管是两边等长
那么对角尺寸根据勾股定理，即为根号√2乘以边长，等于89.8
⑤ 150x250长方管对角线多长
根据直角三角形来算，对角线的平方等于两个直角边的平方和，也就是对角线的平方=150²+250²=85000，开根号的话约等于291.5，所以对角线长291.5
⑥ 方钢管对角抗弯如何计算
方钢管45度对角抗弯模量根据以下公式计算：Wx0=0.118*（a^4-a1^4）/a
a--方管外边长
a1--方管内边长=a-2*厚度
⑦ 正方形方管焊接完对角怎样才准
1、在焊接时不仅要采用正确的焊接方法，还要采用正确的焊接顺序，先焊固定点，再加焊相对位置的点。同时，对每个焊接点进行检测，保证焊接质量和角度。
2、焊接完成后，还需要通过专业工具（如板尺等）检查框架的对角线改谈是否相等，如腔衡果不相等，要重新伍歼做调整并进行必要的修正，从而保证框架的对角线精度。