管对管接头吊焊

① ppr对接焊机使用方法

不同材质、不同口径的加热时间是不同的。温度控制在260℃左右，d25以内一般是6秒左右，d32需要10秒。口径越大，时间越长。

对接连接：

是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却。

（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

注意事项：

（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 

（2）管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。 

（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 

（4）不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。    

（5）热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。 

（6）热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

（7）热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

（8）管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

（9）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

（10）两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

（11）PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

（12）直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体 。

以上内容参考网络 热熔连接

② 管道焊接有什么施工要求

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道切口质量应符合下列规定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

③ kbg穿线管与管件在工程中如何连接使用，有图片吗直观点。

KBG穿线管为薄壁镀锌电线管，也称为国标扣压式导线管；其连接是用扣压钳子，将管道和管件压出小坑，以达到紧密连接。

KBG穿线管是经精密加工而成，其连接方式也很简单，无需焊机和套丝设备，也不需要跨接地线，无需刷漆，省却了传统熔焊和套丝等杂乱的施工工序。只需将直管用接头衔接收与管，螺纹盒街头衔接收与接线盒，定位后用紧定螺丝紧定即可。

KBG穿线管主要应用于吊顶、明装线路安装工程，被全国各大工程包括（商业+民用+公用等电线线路）所采用，特别是临时或短期使用的建筑物。

(3)管对管接头吊焊扩展阅读：

用途

KBG金属穿线管可以在强酸强碱环境中运用，能够非常好地保护线路的安全，金属穿线管表面光滑、流体阻力较小，经过格外处理不易发生污垢，对防止细菌的繁衍也有极好地防护作用。

它的热膨胀系数较低，即使是在骤冷、骤热的恶劣环境中也不会简单构成变形，因而它极好地处理了水路运输、地埋、高酸碱情况下的运用。在运用过程中应该由专业的计划、技术人员对其进行操作，设备要严峻按照计划标准进行。

设备完毕以后，要对金属穿线管进行风干，烘干工作必定要注意安全。金属穿线管可以使室内变得洁净整齐不至于使室内随处可见电线、降低了危险发生的可能性，同时，金属穿线管还可以在强酸性，强碱性，高腐蚀性，有爆炸危险和高压的本地运用。

④ 什么叫管道组对

⑤ 管道安装规程要求管卡离焊口多远

是这样规定的：
管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
依据：《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。
GB/T20801.4 制作与安装：
7.6 焊缝设置
管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：
a) 当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。
b) 管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。
c) 管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
d) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
10.8.1 夹套管焊缝布置应符合下列规定：
a) 直管段对接焊缝的间距，内管应不小于200mm ，外管应不小于100mm 。
b) 环向焊缝距管架的净距应不小于100mm ，且不得留在过墙或楼板处。
c) 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
d) 内管焊缝上不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管，否则应符合7.6 d）的规定。

⑥ ppr水管焊接技巧介绍 施工安装方法有哪些

对于水管大家并不陌生，人们生活中的饮用水就需要依靠管道来进行输送，然而水管的材质是十分重要的，由于输送的水是平时人们用来饮用的，所以对水管的材质会有特殊的要求，最简单的要求就是要环保，无污染，对人体没有危害。ppr水管就是最常使用的饮用水管管道，然而管道不可能是整体呈现出来的，通常都是一节一节的，需要根据人们的需求进行焊接，下面我们就来学习一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧

1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺

2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。

3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。

4、用记号笔在管材上标记熔接深度。

5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。

ppr水管焊接施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却碧丛数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊裂肆架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

水管道焊悔源樱接并没有我们想象当中的容易，接口要做得完美一些才行，不然很容易出现漏水的现象，到了冬天还会出现管道爆裂的情况，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中细心一点才可以。水管焊接完成以后，还要进行安装，安装工作有一定的步骤，我们都需要了解学习，然后再根据实际情况进行操作。不仅要学习相关的理论知识，还要使用ppr水管进行实际操作。

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⑦ 设备与管件可否直接连接，管件和管件之间呢，法兰或焊接

一般不直接连接，要么丝接，要么法兰连接，也就是所说的活连接，有一种在锅炉版上常用的连权接，是胀接，但一般是炉管的胀接，小吨位的锅炉，大吨位的，现在一般采用焊接连接。
管件与管件直接，可以采用丝接、法兰连接、卡扣连接、焊接等。

⑧ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm