⑴ 什么是焊缝无损检测
焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
常用焊缝无损检测方法：
1．射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤(UT)
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
⑵ 焊缝超声波探伤检测报告属于什么报验
属于无损检测，目前国内针对焊缝无损检测的常用方法有：射线（RT），可以直观的检测焊道的专内部情况；属超声波（UT），可以间接的检测焊道的内部情况；磁粉（MT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷；渗透（PT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷。
⑶ 焊缝pt检测标准是什么
焊缝PT检测是无损探伤技术中的一种渗透检测方法。在检测过程中，渗透剂通过毛细作用渗透到工件表面开口缺陷内部。清洗掉工件表面多余的渗透剂之后，通过显像剂的毛细作用，缺陷内部的渗透剂会被吸附到工件表面，从而形成痕迹，显示缺陷的存在。这种方法特别适用于检查焊缝坡口表面、经过碳弧气刨清根或焊缝清除后的刨槽表面、由工卡具铲除的表面以及不适合磁粉探伤的区域。
无损探伤方法多样，包括X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤和着色探伤等。每种方法都有其独特的应用场景和优势。渗透探伤作为一种广泛应用的方法，能够有效检测表面开口缺陷，但对内部缺陷的检测能力有限。在实际应用中，应根据工件的具体情况选择合适的无损检测方法。
渗透检测通常包括预处理、渗透、去除、显像和评定五个步骤。预处理阶段包括清洗和干燥，确保表面干净、无油脂。渗透阶段则是将渗透剂施加到工件表面，让渗透剂能够渗入缺陷内部。去除阶段则是清除工件表面多余的渗透剂，确保显像剂能够更好地吸附缺陷内部的渗透剂。显像阶段则是将显像剂施加到工件表面，吸附缺陷内部的渗透剂，形成可见的痕迹。最后的评定阶段则是根据显像痕迹来判断缺陷的大小和位置。
在实际应用中，渗透检测方法的选择需要考虑工件的材质、缺陷类型、检测精度等因素。渗透检测方法不仅能够检测表面开口缺陷，还能够检测浅层缺陷，对于焊缝质量检测具有重要意义。在实施渗透检测时，还需要注意操作规范和安全防护，确保检测结果的准确性和可靠性。
渗透检测方法作为一种无损检测技术，具有广泛的适用性和较高的检测精度，对于确保焊接结构的安全性和可靠性具有重要作用。在工业生产中，焊缝PT检测是确保产品质量的重要环节，必须严格按照相关标准和规范进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
⑷ 什么叫焊缝P丅检测
表示渗透抄检测，渗透剂在毛细作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开孔缺陷。
⑸ 什么叫焊缝P丅检测
1. 焊缝P丅检测，又称为渗透检测，是一种无损检测方法。
2. 在该过程中，渗透剂被用来渗透进材料表面的开口缺陷。
3. 随后，多余的渗透剂被移除，显像剂则通过毛细作用吸附缺陷内的渗透剂。
4. 这样，缺陷就会在工件表面形成可见痕迹，从而揭示了缺陷的存在。
5. 焊缝P丅检测主要应用于检测坡口表面、碳弧气刨清根后的表面、焊缝清除后的槽底、以及因工卡具移除而产生的表面缺陷，同时也适用于那些不适合使用磁粉探伤的部位。