焊缝符号43什么意思

① 焊接符号的含义，在下图红色框条中的23是何意类似的好像35等等，经指教是凸焊的一种

尾部符号标于箭头线的尾部，并且以90°开口对称于基准线。一般都表示焊接方法或相同焊缝的数量。

代 号和 焊 接 方 法
1 电弧焊
11 无气体保护电弧焊
111 手弧焊
112 重力焊
113 光焊丝电弧焊
114 药芯焊丝电弧焊
115 涂层焊丝电弧焊
116 熔化极电弧点焊
118 躺焊
12 埋弧焊
121 丝极埋弧焊
122 带极埋弧焊
13 熔化极气体保护电弧焊
131 MIG 焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar 弧焊)
135 MAG 焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2 保护焊)
136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 注：FCAW
137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊
14 非熔化极气体保护电弧焊
141 TIG 焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar 弧焊)
142 TIG 点焊
149 原子氢焊
15 等离子弧焊
151 大电流等离子弧焊
152 微束等离子弧焊
153 等离子弧粉末堆焊(喷焊)
154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)
155 等离子弧MIG 焊
156 等离子弧点焊
18 其它电弧焊方法
181 碳弧焊
185 旋弧焊
2 电阻焊
21 点焊
22 缝焊
221 搭接缝焊
223 加带缝焊
23 凸焊
24 闪光焊
25 电阻对焊
29 其它电阻焊方法
291 高频电阻焊
3 气焊
31 氧-燃气焊
311 氧-乙炔焊
312 氧-丙烷焊
313 氢-氧焊
32 空气-燃气焊
321 空气-乙炔焊
322 空气-丙烷焊
33 氧-乙炔喷焊(堆焊)
4 压焊
41 超声波焊
42 摩擦焊
43 锻焊
44 高机械能焊
441 爆炸焊
45 扩散焊
47 气压焊
48 冷压焊
7 其它焊接方法
71 铝热焊
72 电渣焊
73 气电立焊
74 感应焊
75 光束焊
751 激光焊
752 弧光光束焊
753 红外线焊
76 电子束焊
77 储能焊
78 螺柱焊
781 螺柱电弧焊
782 螺柱电阻焊
9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊
91 硬钎焊
911 红外线硬钎焊
912 火焰硬钎焊
913 炉中硬钎焊
914 浸沾硬钎焊
915 盐浴硬钎焊
916 感应硬钎焊
917 超声波硬钎焊
918 电阻硬钎焊
919 扩散硬钎焊
923 摩擦硬钎焊
924 真空硬钎焊
93 其它硬钎焊方法
94 软钎焊
941 红外线软钎焊
942 火焰软钎焊
943 炉中软钎焊
944 浸沾软钎焊
945 盐浴软钎焊
946 感应软钎焊
947 超声波软钎焊
948 电阻软钎焊
949 扩散软钎焊
951 波峰浇注软钎焊
952 烙铁软钎焊
953 摩擦软钎焊
954 真空软钎焊
96 其它软钎焊方法
97 钎接焊
971 气体钎接焊
972 电弧钎接焊

② e4303焊条符号什么意思

是一种酸性焊条。

E4303是焊条型号，J422焊条是焊条牌号，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，内42是指熔敷金属的最容小抗拉强度为420MPa，执行标准 GB/T5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条。

E4303电焊条可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观等特点。

主要用途：

用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

(2)焊缝符号43什么意思扩展阅读：

1、构成要件：焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

2、焊芯作用：传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；而且焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

③ 压焊区的定义是什么

科技名词定义
中文名称：
压焊
英文名称：
press welding;pressure welding
定义1：
焊接过程中，必须对焊接件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
应用学科：
电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）
定义2：
焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热)，完成焊接的方法。
应用学科：
机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；压焊（三级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。是生产中应用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接的。
焊接电弧
⑴焊接电弧的产生
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。产生焊接电弧的过程如图所示，将夹在焊钳上的焊条，擦划或敲击焊件，由于焊条末端与焊件瞬时接触而造成短路，产生很大的短路电流，在短时间内产生大量的热，触点金属温度迅速升高，使焊条末端温度迅速提高并熔化。在很快提起焊条的瞬间，电流只能从已熔化金属的细颈处通过，使细颈部分的金属温度急剧升高、蒸发和汽化，焊条末端与工件间隙中的空气被电离，产生了正离子和自由电子，在电场力作用下，正离子奔向阴极，自由电子奔向阳极。在焊条端部与焊件之间形成了电弧，并产生大量的光和热。
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区指电弧紧靠负电极的区域，是发射电子的地方，阴极区产生的热量占电弧总热量的36％左右，温度大约在2400K左右。阳极区指电弧紧靠正电极的区域，是接收电子的地方，产生的能量占到电弧总热量的43％左右，温度大约在2600K左右。弧柱区是阴极区和阳极区之间的区域。弧柱区产生的热量占电弧总热量的21％左右，但弧柱区中心温度最高，大约在6000-8000K的范围内。
⑵焊接电弧的极性及应用
用直流弧焊电源焊接时，工件接正极，焊条接负极，称为正接。适于焊接厚件；工件接负极，焊条接正极，称为反接。反接适于焊接薄件。用交流弧焊电源焊接时，因阳极与阴极不断交替变化，故不存在正、反接问题。
2 ．焊接设备
焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。按供给焊接电弧的电流是直流电还是交流电，弧焊机分为直流弧焊机和交流弧焊机。直流弧焊机具有电弧燃烧稳定、焊接质量较好的优点。但结构复杂，成本高，维修困难，噪声大，损耗大，适于焊接较重要的工件。交流弧焊机效率较高，结构简单，制造方便，成本较低，使用可靠，维护、保养容易，噪声小，但电弧不够稳定。
3 ．焊条
⑴ 焊条的构成及作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的作用是与焊件之间产生电弧并熔化作为焊缝的填充金属。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，且对其各合金元素含量有一定的限制，保证焊缝的性能不低于母材。焊芯的牌号以 “焊”字（代号是“H”）表示焊接用钢丝，其后的表示法与钢号表示法完全相同。质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别：A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03%；E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.02%。常用的牌号有H08、H08MnA、H15Mn等。药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。药皮对保证焊缝金属的质量和力学性能极为重要，在焊接过程中有如下作用：
① 改善焊接工艺性 易于引弧，稳定电弧燃烧，减少飞溅，并使焊缝成形美观。
② 机械保护作用
空气中的氮、氧等气体对焊接熔池的冶金反应有不良影响。药皮熔化后产生的气体和熔渣可隔绝空气，保护熔滴和熔池金属。
③ 冶金处理作用 药皮中添入 Mn 、Si 等合金化元素，能脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金，从而改善焊缝质量。 ⑵ 焊条的分类、型号及牌号
1）焊条的分类焊条的分类方法很多。按用途分有碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、堆焊焊条，特殊用途焊条等。
焊条按药皮熔化后的熔渣特性可分为酸性焊条和碱性焊条。熔渣中以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条，酸性焊条优点是容易脱渣；具有良好的工艺性能，熔渣飞溅小，电弧稳定，焊缝成形美观，抗气孔能力较强，交、直流弧焊机均可使用。缺点是酸性焊条施焊后，焊缝的力学性能和抗裂性比碱性焊条差，尤其是塑性和韧性较差，故多用于焊接一般结构。碱性焊条熔渣中的主要成分是碱性氧化物，其工艺性能稍差，电弧不稳定，不易脱渣，焊接时烟尘较多，对油、锈、污敏感，只能采用直流电源焊接。但其具有抗裂性好、去氢性较强，故又称为低氢型焊条，且焊缝金属力学性能高，一般用于焊接重要结构。
2）焊条型号及牌号焊条型号是国家标准中的焊条代号按 GB5117 — 1995 和 GB/T5118 — 1995
规定表示，碳钢焊条和低合金钢焊条型号用一个大写拼音字母和四位数字表示。首位字母“ E ”表示焊条；此后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置。“ 0 ”及“ 1 ”表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横焊）；“ 2 ”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。如： E4315 表示焊缝金属的 σ b ≥ 43 kgf/mm 2，适用于全位置焊接，药皮类型是低氢钠型，电流种类是直流反接。
焊条牌号是焊条行业中现行的焊条代号。通常用一个大写的汉语拼字母和三位数字表示，拼音字母表示焊条的类别，牌号中前两位数字表示焊缝金属抗拉强度的最低值，单位为 kgf ／ mm 2 ，最后一位数字表示药皮类型和电流种类。如 J422 ，“J”表示结构钢焊条，“ 42 ”表示焊缝金属抗拉强度不低于 43kgf ／ mm 2 ，“2” 表示钛钙型药皮，直流或交流。
⑶焊条选用原则 选用的焊条是否恰当将直接影响焊接质量、劳动生产率和产品成本，一般按以下原则选用焊条：
⑴ 焊接如低碳钢、普通低合金钢构件时，一般选用与工件母材的强度等级相同的焊条；对于耐热钢和不锈钢的焊接应选用与工件化学成分相同或相近的焊条；如母材碳、硫、磷质量分数较高时，宜选用抗裂性好的碱性焊条。若焊件在腐蚀性介质中工作，宜选用相应的耐腐蚀焊条。
⑵ 若工件承受交变载荷或冲击载荷、结构复杂或要求刚度大的工件宜选用碱性焊条；
（3） 考虑劳动条件、生产率和经济性，在满足使用性能和操作性能的基础上，尽量选用效率高、成本低的焊条；焊接部位无法清理干净时，焊接空间位置变化大时，尽量选用工艺性能适应范围较大的酸性焊条；在密闭容器内焊接时，应采用低尘、低毒焊条。
4 ．焊条电弧焊工艺 ⑴ 焊接接头
1）焊接接头形式常用接头形式有对接、搭接、角接和T形等，如图所示。对接接头的应力集中相对较小，能承受较大载荷，焊接结构中常用；搭接接头应力分布不均，承载能力低，适用于被焊结构狭小处及密封的焊接结构；角接接头承载能力不高，一般用在不重要的结构件中；T形接头整个接头承受载荷，承载能力强，生产中应用也很普遍。
2）坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽，称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。常见对接接头的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U 形坡口等四种。焊条电弧焊板厚在 6 毫米以下对接时，一般可不开坡口直接焊成。板厚较大时，接头处根据工件厚度应开各种坡口。在板厚相等的情况下，V形坡口形状简单，加工方便；X形坡口比V形坡口需要的填充金属少，生产率高，并且焊后角变形小，但是X形坡口需要双面焊。U形坡口根部较宽，容易焊透，也比V形坡口焊条消耗量少，省工时，焊接变形也较。但是U形坡口形状复杂，加工较困难，一般只在重要的厚板结构中采用。
焊接接头处钢板厚度最好相等，这样焊接时受热均匀，容易保证焊接质量。不同厚度金属对焊时，如果两板厚度差不超过下表的规定，则接头的基本形式和尺寸应按厚板选取，如厚度超过表中规定值，则应在较厚的板上加工出单面或双面削薄。
较薄板的厚度δ 1 ／ mm≥ 2 ～ 5 ≥ 5 ～ 9≥ 9 ～ 12 ≥ 12
允许厚度差（δ 1- δ）／ mm 1 234
不同厚度钢板对接允许厚度差
3）焊缝的空间位置
焊接时，按焊缝在空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊，如图所示。平焊操作方便，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量易于保证。因此，一般应尽可能将工件放在平焊位置进行施焊。立焊时熔滴易向下流淌，成形较困难，不易操作。横焊时熔滴易偏向焊缝的下边，产生熔化不良，焊瘤，未焊透等缺陷。仰焊时熔滴最易下滴，焊缝成形困难，操作更难。
⑵ 焊接参数的选择
1）焊条直径的选择
焊条直径主要取决于工件厚度、接头形式、焊缝位置、焊层数等因素。厚度大的工件，应选用直径较大的焊条。当用细焊条焊厚度大的工件时，常会出现焊不透缺陷；而用粗焊条焊厚度小的工件时，则容易出现烧穿缺陷。
T形接头、搭接接头散热条件比对接接头好，可选用较粗直径的焊条。平焊时所用的焊条直径可大些，立焊时的焊条直径不超过5mm；仰焊或横焊时焊条直径不超过4mm。多层焊时，为防止焊不透，第一层焊道应采用较小直径焊条进行焊接，其余各层可根据工件厚度，选用较大直径焊条。
2）焊接电流的选择
焊接电流是焊条电弧焊的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等缺陷，并使生产率降低。选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接电流大小，通常按经验公式计算： I =K• d 式中： I ──焊接电流； K──经验系数，（一般为30～50）；D ──焊条直径，mm。
平焊时，取较大值；其他位置焊缝的焊接，取较小值。在使用碱性焊条时焊接电流比使用酸性焊条小些。
⑶ 焊接变形及预防措施
焊接构件因焊接而产生的内应力称焊接应力，焊件因焊接而产生的变形称为焊接变形。焊接时，由于工件是不均匀的局部加热和冷却，造成焊件的热胀冷缩速度和组织变化先后不一致，从而导致焊接应力和变形的产生。变形是焊件自身降低其应力状态的结果，变形的表现形式与工件的截面尺寸、焊缝布置、焊接元件的组合方式及焊接接头的型式等因素有关。
焊接变形的基本形式有弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形等。
焊接变形不但影响结构尺寸的准确性和外形美观，严重时还可能降低承载能力，甚至造成事故。为了防止和减少焊接变形，设计时应尽可能采用合理结构形式和采用必要的焊接工艺措施。
① 采用合理的结构 设计焊接结构时，在保证结构有足够承载能力情况下，采用尽量小的焊缝尺寸、数量；焊缝尽量对称布置；焊缝分散，避免集中。
② 反变形法用经验和计算方法，估计焊后可能发生的变形大小和方向，焊前将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上。
③ 刚性固定法焊前将工件各部分用夹具、刚性支撑、专用夹具或定位点焊强制固定，以防止和加小变形。刚性固定法只适用于工件塑性较好，结构刚度较小的结构，对于淬硬性较大的金属不能使用，以免焊后断裂。
④ 焊接顺序变换法安排焊接顺序时应尽可能考虑焊缝自由伸缩，对称截面梁焊接次序要交替进行。
⑤ 焊前预热，焊后处理焊前对工件预热可以减少焊件各部位温差，降低焊后冷却速度，减小残余应力。在允许的条件下，焊后进行去应力退火或用锤子对红热状态下的焊缝进行均匀迅速的敲击，均可有效地减小焊接变形。

④ 焊接方法表示符号

焊接符号及意义如下：

焊 接 符 号 的 基 本 元 素

参考线：

称为 参 考 线 的 水 平 线 是 锚 定 线 ，所 有 其 它 焊 接 符 号 连 结 到 它 。为 完 成 焊 接 的 指 令 以 符 号 与 文 本 形 式 沿 参 考 线 排 成 行。

箭 头 ：

一个箭头连接参考线到被焊 接 的 接 缝 。很 象 任 一 通 常 的 引 线 ，在 参 考 线 与 箭 头 间 关 系可 以 有 不 同 方 位 。

弯 曲 处 ：

一个 或 多 个 符 号 可 以 出 现 在 参 考 线 与 箭 头 引 线 会 合 的 弯 曲 处 。这 些 符 号 归 类 在 附 加 符 号 。

尾部：

对着弯曲处的参考线端被称为尾部。符号的这部分用于显示参考信息。一个在这里找到的共同参考是使用的特定焊接处理。有三种尾部选项：无（None），折形 (DogLeg < )和方框(Box)。

箭 头 侧 和 另 一 侧 ：

一 个 焊 缝 通 常 有 两 侧 。焊 接 符 号 箭 头 将 指 向 的 一 侧 称 为 焊 缝 的 箭 头 侧 。箭 头 的 对 侧 称 为 焊 缝 的 另 一 侧 。了 解 在 箭 头 侧 和 另 一 侧 间 的 差 异 对 信 息 怎 样 加 到 一焊 接 符 号上 去 是 重 要 的 。

相 关 到 焊 缝 的 箭 头 侧 的 信 息 显 示 在 参 考 线 下 方 。

相 关 到 焊 缝 的 另 一 侧 的 信 息 显 示 在 参 考 线 上 方 。

注 ： 沿参考线的信息总是在相同的从左到右的顺序提呈，而不管箭头显示在那一端。

尺寸：

沿参考线出现的首位信息指明焊缝横截面尺寸。

⑤ 钢结构焊接符号中的 43 44 代表什么

应该用E4的焊条、焊剂焊接
焊条型号与牌号
（1）焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

⑥ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(6)焊缝符号43什么意思扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

⑦ 用307R焊条焊接碳钢管会不会裂开

相信各位焊友们都知道焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。

然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？

焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。

所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

【焊芯有两个作用】

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮行亮丛的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带

来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝档樱质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

四、为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，

但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？

首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊键做条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：

也就是说

我们在国内叫的J422焊条

在国际上叫E4303

他们是一样的焊条型号！

举例一些型号对应牌号

这边给大家总结一下粗暴的选择标准。

常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。

普通焊条主要由如下几种：

（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.

大概的直径与焊接电流如下：

另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

以结构钢为例：牌号,编制法.结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .

J507—J代表结构钢焊条

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7代表低氢型药皮,直流

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的.以结构钢为例,型号编制法为字母“E”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.

E4315中：

E：表示焊条

43：熔敷金属抗拉强度的最小值

1：表示试用与全位置焊

5：表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接

常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。

而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。

下面给大家举例个解答题

现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询到的）

首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。

所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。

直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A

得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。

最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法