『壹』 薄壁不锈钢管的焊接方法
一、薄壁不锈钢管的焊接方法：
1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。
4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。
(1)焊薄管怎么焊不易变形扩展阅读：
一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
三、要求
1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
『贰』 薄的管子怎么焊才不变形
“不”焊才不变形，薄管子焊接都会变形，但是，有些做法可以使变形降到最低！
将管子对接，沿缝均匀的点焊固定，然后，对角焊接~~~~~~~我焊过，变性较差！！！！
『叁』 如何焊接薄铁管
焊接薄铁管，主要可以采用气焊、电焊或者TIG焊等方法，关键在于控制热量输入，避免过热导致铁管变形或烧穿。
详细解释如下：
焊接薄铁管时，最重要的是控制热量的输入。由于薄铁管的壁厚较小，过快的加热速度或过高的温度都容易导致铁管变形，甚至烧穿。因此，在选择焊接方法时，需要考虑到这一点。
气焊是一种常用的焊接薄铁管的方法。它使用可燃气体和氧气混合产生的火焰作为热源，通过调节气体比例来控制火焰的温度。在焊接过程中，焊工需要不断移动火焰，以避免局部过热。同时，也需要掌握好火焰与铁管的距离，以及焊接速度，这些都是影响焊接质量的关键因素。
电焊也是焊接薄铁管的一种有效方法。它利用电流通过焊条和铁管产生的电弧作为热源，使铁管局部熔化并与焊条金属熔合在一起。在电焊过程中，焊工需要控制好电流的大小和焊接速度，以防止铁管过热。此外，电焊还需要注意焊条的选择和使用，不同的焊条适用于不同的焊接材料和焊接条件。
除了气焊和电焊，TIG焊也是一种适用于焊接薄铁管的高精度焊接方法。TIG焊使用非消耗性钨电极来产生电弧，并通过惰性气体保护焊接区域，避免氧化和污染。这种方法在焊接薄铁管时能够提供更好的控制和更高的焊接质量，但也需要焊工具备较高的技能水平。
总的来说，焊接薄铁管需要掌握好适当的焊接方法和技巧，关键在于控制热量的输入和焊接速度，以避免过热和变形。通过不断练习和积累经验，焊工可以逐渐提高焊接薄铁管的技术水平。