① 方管生锈了怎么办，有哪些防锈方法
1、方管清洗来，利用溶剂、乳剂清洗源钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、方管工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、方管酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、方管喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且方管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
② 金属方管如何做防锈处理
在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保
护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。
①电镀
用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等单金属镀层：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层。电镀金保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。
②热镀也叫热浸镀，
是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。
③喷镀
将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、zn、sn、Pb、不锈钢、NAl、N 3Al等。
④渗镀；
利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化学镀
利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。
⑥机械镀
机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。
⑦包镀
将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。
⑧真空镀
真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。
(3)化学保护层
化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。
①氧化膜在一定温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。
②磷化膜
把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成
一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。
③铬酸盐钝化膜
把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。
(4)复合保护层
为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的层复合涂层，耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。
三、处理腐蚀介质
处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐
蚀介质般分以下两类。
一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。
另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸
洗和氢脆性等。
四、电化学保护
用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这
类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。
1、外电源阴极保护法
就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。
2、保护器保护法(又叫牺牲阳极阴极保护法)
就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。
3、阳极保护法
利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法
③ 铁方管内壁如何除锈
防腐钢管的防腐方法一抄般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。
涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
④ 方管怎么刷油漆 才能防腐
镀锌方管壁厚均匀。焊缝均匀。无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌方版管外其它方管材需预先除锈权刷防腐漆(埋入现浇混凝土时。可不刷防腐漆。但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的镀锌方管外表层完全。无剥落现象。应具有产品材质单和合格证,具体分为以下几点: 1、镀锌方管箍使用通丝管箍。丝和清晰稳定扣。镀锌层完全无剥落。无劈裂。两端光滑无毛刺。并有产品合格证。 2、锁紧螺母(根母)外形完好无损。丝扣清晰。并有产品合格证。 3、镀锌方管护口有用于薄、厚管之区分。护口要完全无损。并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等。金属板厚度应不小于1.2mm。镀锌方管层无剥落。无变形开焊。敲落孔完全无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全。并有产品合格证。 5、镀锌方管面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套。外形完全无损。板面色彩均匀一致。并有产品合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢、镀锌方管等材质应符合国家有关规范要求。镀锌层完全无损。并有产品合格证。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。 8、镀锌方管等其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。