38铬材与碳钢焊接用什么焊条

『壹』 如何选择正确的焊条

选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

『贰』 38洛钼铝用什么焊材焊接

38crmoal中碳高级氮化钢，耐高疲劳强度和强度，含碳 0.38%，抗拉强度可以达到900多兆帕，可以从抗拉强度匹配的就是建议抗拉强度达到860MPa的WEWELDING600合金钢焊条，手工电弧焊和惰性气体保护焊，我们来看这种焊接材料的抗拉强度
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
适用工艺

1、具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
这些性能指标还是非常适合38CRMOAL这种合金的。

『叁』 碳素结构钢需要什么焊接方法进行焊接

一般用人工电弧焊，电渣压力焊。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称专熔接、镕接，属是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

『肆』 sus304不锈钢与碳钢焊接时，不锈钢管在焊接处出现裂纹，不知道是怎么回事

304不锈钢之间相焊用A102焊条施焊，但304和碳钢之间焊接就不能用A102了，因为A102焊专条的Cr-Ni含量为属18-8，用来焊304和碳钢后碳钢熔合区会出现马氏体脆性层，塑性很差。应当用Cr-Ni当量高的A302焊条才行。

『伍』 耐热钢1Cr25Ni20Si2与碳钢材料焊接用什么焊条

一：牌号0Cr25Ni20奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

『陆』 incoloy825材质的不锈板与碳钢板（Q235B）焊接用什么材质的焊丝

焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3

Incoloy825 (UNS NO8825) 奥氏体镍铁铬合金

Incoloy825特性及应用领域概述：

该合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域，如：硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等、石油精炼中的空气热交换器、食品工程、化工流程、高压氧气应用的阻燃合金等。

Incoloy825相近牌号：

NS142(中国)、NO8825、NC21FeDu (法国)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国)

incoloy825

Incoloy825 金相组织结构：

该合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。

Incoloy825工艺性能与要求：

1、合金加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H 合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

2、合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。

3、采用钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。

Incoloy825主要规格：

Incoloy825无缝管、Incoloy825钢板、Incoloy825圆钢、Incoloy825锻件、Incoloy825法兰、Incoloy825圆环、Incoloy825焊管、Incoloy825钢带、Incoloy825直条、Incoloy825丝材及配套焊材、Incoloy825圆饼、Incoloy825扁钢、Incoloy825六角棒、Incoloy825大小头、Incoloy825弯头、Incoloy825三通、Incoloy825加工件、Incoloy825螺栓螺母、Incoloy825紧固件

『柒』 加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号是什么

加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号为“YG8”

30CrMnSiA属高强度调质结构钢，执行标准：GB/T 3077-1988

30CrMnSiA钢板执行标准：GB3531-2014

30CrMnSiA执行标准；国标GB/T11251-2009

30CrMnSiA执行标准：舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005

30CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

30CrMnSiA合金钢特性与应用：30CrMnSiA高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬 透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较 好，但厚度大于3mm时，先预热到150℃ ,焊后热 处理，一般调质后使用 多用于制造高负载，、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀管道用管。

30CrMnSiA化学成分如下图：

『捌』 38铬钼铝和304不锈钢焊接工艺

焊接性分析
12Cr2Mo1为低合金耐热钢，具有良好的耐高温和抗氢性能，主要用于制造加氢装置的反应器和热交换器等设备中，   12Cr2Mo1的铬和钼能显着提高钢的淬硬性，在一定的冷却速度下，焊缝金属和热影响区内可能形成对冷裂敏感的显微组织。含有大量的Cr、Mo等强碳化物形成元素，使接头的过热区具有不同程度的再热裂纹敏感性。在350-550℃温度区间长期运行时，当有害残余金属总含量超过容许极限时，发生的渐进的脆变现象。

S30408为奥氏体不锈钢，两种钢材之间化学成分、金相组织、物理性能和化学性能等方面有较大差异，焊接时容易出现以下问题。

1.1焊缝的稀释
在焊接过程中，焊缝金属会受到12Cr2Mo1熔敷金属的稀释作用，在紧靠12Cr2Mo1一侧熔合区的焊缝金属中，形成和焊缝金属成分不同的过渡层，母材合金含量越大，稀释率越大，熔合比越大，稀释率也越大。12Cr2Mo1一侧过渡层可能会因稀释而产生脆性马氏体组织。.

1.2 碳迁移
高温下，由于铬元素与碳原子的亲和能力很强，易形成碳化铬的化合物，在焊接过程中，12Cr2Mo1一侧因贫铬而使碳原子脱离形成脱碳区，进而软化，晶粒粗大，脆性增大，抗腐蚀能力下降，而S30408一侧因富含铬而使碳原子向其迁移形成增碳层，进而硬化，晶粒变细，性能变好。

1.3 焊接应力
由于两种材料的热导率和线膨胀系数不同，焊接过程中，高温区产生热应力，并且该热应力无法消除，使焊缝和熔合区附近产生附加拉应力，在冷却过程中，因收缩不一致产生焊接残余应力，导致在12Cr2Mo1侧产生裂纹。

02 焊接工艺评定

2.1 材料的化学成分和力学性能
评定用材料为12Cr2Mo1和S30408不锈钢，规格均为400mm×150mm×10mm，两种材料的化学成分和如表1所示

2.2 焊接方法
为了减少焊缝的稀释，防止产生冷裂纹和再热裂纹，12Cr2Mo1和S30408异种钢焊接时，在12Cr2Mo1侧先堆焊镍基焊材，选用熔合比小、稀释率低的焊接方法，钨极氩弧焊和焊条电弧焊的熔合比较小，焊缝成分也比较稳定，因此，该异种钢选用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接方法。

2.3 焊材
采用镍基焊条ENi6182和镍基焊丝SNi6082，利用镍的石墨化作用阻碍形成碳化物，减小过渡层，防止产生脆性的马氏体组织，进一步抑制12Cr2Mo1中的碳迁移。

2.4 焊接坡口
对于焊接坡口形式，应尽量考虑焊接层数、填充金属量、熔合比和焊接残余应力，设计的坡口形式及尺寸如图1所示。

2.5预热和层间温度控制
12Cr2Mo1显微组织为回火贝氏体，S30408显微组织为奥氏体，12Cr2Mo1具有淬硬性、再热裂纹倾向和回火脆性，而 S30408具有良好的焊接性，根据两种材料的化学成分、接头形式、焊接方法和焊接材料等考虑，通过焊接性试验确定，预热温度在200℃左右，焊接的道间温度控制在100℃之内，焊后立即进行350℃×2h后热处理。