1万平方需要多少架子管

㈠ 建筑脚手架钢管规格表

1、脚手架钢管规格：直径为Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5；长度一般为1-6米半米一个规格，可按照客户要求规格加工。

2、脚手架钢管执行标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2001。

3、脚手架钢管的材质：Q195、Q215或Q235。

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类型

扣件式

1、优点

1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。

2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

3)比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

2、缺点

1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；

3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

门式钢管

1、优点

1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。

2)结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。

3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。

2、缺点

1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件

2)交叉支撑易在中铰点处折断；

3)定型脚手板较重，

4)价格较贵

碗扣式

1、优点

1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。

3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。

2、缺点

1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

2)U形连接销易丢；

3)价格较贵；

盘扣式

1）轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；

2）灵活安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持；

3）储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。

㈡ 想建四米五的房子应该用多长的钢管

1万平方米需要200吨钢管的扣件和钢管，则4.5万平方米建筑面积需要900吨钢管和扣件。
钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件（十字扣件 定向扣件）旋转扣件（活动扣件 万向扣件）对接扣件（一字扣件 直接扣件）等。
国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：直角扣件，对接扣件，旋转扣件。用编织袋包装，每包是25个。每个的重量应为1.1KG（含螺栓及螺母）。一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1。就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%。

㈢ 建筑工地一平方需几根立钢管

建筑工程一平米用4－6米架子管一般来说,一平方米建筑管需要脚手架(钢管)10m、扣件8扣件。而直角扣件、对接扣件、旋转扣件的配比为8:1:1，所配扣件分别为240，30，30，内支模建筑平方米含木模板4.0m2、方木6m、顶丝4个、脚手架(钢管)10m、扣件8个。满堂脚手架按搭设的水平投培竖影面积计算，不扣除垛，柱所占的面积。满堂脚手架高度以设计层高计算，高度在3.6m至5.2m时，按满堂脚手架基本层搭档计算配枝大。

㈣ 12000平方层高为7米每平米要用多少架管

你好，每平米需要钢管5米，扣件用6个。按照70：15：15的比例分别计算十字、转向、接头扣件。 1.当双排脚手架的纵距为1.5m，横距为1.2m，步距为1.8m时，每100㎡双排脚手架杆配件用量如下： 2.搭设双层，则长杆需要273m（长杆取平均长度5米），小横杆用量51根，直角扣件用量187个，对接扣件用量55个，旋转扣件用量17个，底座7个，脚手板14㎡。可以按此推导出每平米用量，总量除以100即可。

㈤ 脚手架钢管标准尺寸是多少

其实脚手架钢管有很多种规格的，按直径可分为：Φ3。0 , Φ2。75 , Φ3。
25 , Φ2。
5 。
长度也有多种规格：
1、至6米半米一个规格；可按照客户要求规格加工 。
厚度一般是2。
4--2。7毫米，直径是48毫米 。
表面一般不处理，个别涂防锈漆 。
脚手架钢管的材质为：Q195、Q215或Q235 。
脚手架钢管执行标准为：SY/T5768-95 和 GB/T3091-2001 。
国家标准架子管每米的重量为0。
00384吨，全管的实际重量：0。00384X钢管长度。
不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1。
2~1。8m；横距一般为0。9~1。
5m。
它的优点为：
1) 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。
2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点为：
1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；
2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；
3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显着。
适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，
4)作其它种脚手架的辅助，加强杆件；
搭设要求：钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1。05~1。
55m，砌筑脚手架步距一般为1。
20~1。35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1。80m，立杆纵距1。
2~2。0m。其允许搭设高度为34~50m。
当为单排设置时，立杆横距1。
2~1。
4 m，立杆纵距1。
5~2。0m。允许搭设高度为24m。
纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0。
4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。