方矩形管冲孔磨具

1. 什么是模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

根据加工对象和加工工艺可分为：

加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

(1)方矩形管冲孔磨具扩展阅读：

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

1、模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

2、模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

3、模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

4、矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

2. 冲孔网用途及冲孔方式详解

冲孔网就是为了适应不同的行业，不同的需求，在不锈钢、PVC板、镀锌板、冷轧板、热轧板等不同的材料上打出不同的孔洞。它有时也被叫做冲剪网或者钢板网。冲孔网的孔洞形状一般有圆形、长方形、方形、十字形、五角星形等。冲孔网在我们的日常生活中应用十分广泛，应用的行业也非常多。那么冲孔网的用途有哪些呢？它的冲孔方式又是什么？接下来小编就为大家详细介绍一下。

冲孔网用途

冲孔网可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板;

可用于建筑物的天花板、墙板的吸音材料;可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板;可用于机械设备的防护罩，华丽的音箱网罩，粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果蓝、食品罩、果盘等厨具，以及商场用的货架网、装饰展销台，粮库用的通风透气网，足球场草坪渗水滤水滤网。

冲孔网还广泛应用于电子行业，如音响的防尘隔音罩等，这主要是因为它的产品特性:易于加工成型、可以喷漆或抛光、易于安装、引人注目的外观、各种厚度的板材、多种选择的孔径和排列方式、良好的吸音效果、较轻的重量、较长的使用寿命、精确的尺寸。

冲孔网还广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备(中央空调)音箱、工艺品制作、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。

冲孔方式

1、同方向的连续冲裁:使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

2、连续成形:成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

3、蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

4、多方向的连续冲裁:使用小冲孔网模具加工大孔的加工方式。

5、单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6、单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

7、阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

通过小编对冲孔网的用途以及其冲孔方式的详细介绍，相信小伙伴们对它也有了比较全面的认识了。冲孔网的制作材料都是很坚固耐用的，制作出来的冲孔网也同样具有这个特点，而且还很美观大方。它在生活当中的应用也比较多，几乎涉及了所有行业。这一点从对冲孔网用途的介绍中也能够看出来。如果你对冲孔网还不熟悉，那么好好看看小编的这篇文章吧。

3. 如何算冲压模具维修率

16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？
冲裁模常用字的修理工艺方法如下:
(1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.
(2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.
(3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,除自然磨损还有以下两种情况:
1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀,再用螺丝紧固,把原销孔铰大0.1~0.2mm,重新配作非标准圆柱销.
2) 导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级.
(4) 更换细小的冲孔与落料凸模.
根据冲裁件缺陷,通过质量分析,找出产生缺陷的原因,最后通过修理和调整消除影响,见下表：

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺

冲裁间隙太小

减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙

2

制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺

冲裁间隙太大

更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙

3

制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺

冲裁间隙不均匀

返修凸模或凹模并调整到间隙均匀

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒锥或顶板与制件接触面小

返修凹模,调整顶板

5

校正后制件尺寸超差

落料后制件呈弧形面所致,多见于下出件冲模

减小落料模凹模或改换有弹顶装置的落料模

6

内孔与外形位置偏移

1.挡料梢位置不正确
2.导正销过小
3.侧刃定距不准

1.修正挡料梢位置
2.更换导正销
3.修正侧刃

7

孔口破裂或制件变形

1.导正销大于孔径
2.导正销定位不准

1.修正导正销
2.纠正定位误差

8

工件扭曲

1.材料内应力造成
2.顶出制件时作用力不均匀

1.改变排样或对材料正火处理
2.调整模具使顶板正常工作

9

啃口

1.导柱与导套间隙过大
2.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位
3.凸模或导柱安装不垂直
4.平行度误差积累

1.返修或更换导柱导套
2.返修或更换推件块
3.重新装配,保证垂直度
4.重新修磨装配

10

脱料不正常

1.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其它脱料件装置不当
2.弹簧或橡胶弹力不够
3.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正
4.凹模有倒锥

1.修整脱料伯
2.更换弹簧或橡胶
3.修整漏料孔
4.修整凹模

18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？
弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

制件高度尺寸不稳定

1.高度尺寸太小
2.凹模圆角不对称

1.高度尺寸不能小于最小极限尺寸
2.修正凹模圆角

2

弯曲角有裂缝

1.弯曲内半径太小
2.材料纹向与弯曲线平行
3.毛坯的毛刺一面向外
4.金属可塑性差

1.加大凸模弯曲半径
2.改变落料排样
3.毛刺改在制件内圆角
4.退火或采用软性材料

3

制件外表面有压痕

1.凹模圆角半径太小
2.凹模表面粗糙间隙小

1.增大凹模圆角半径
2.修正凸凹模间隙

4

弯曲表面挤压料变薄

1.凹模圆角太小
2.凸凹模间隙过小

1.增大凹模圆角半径
2.修正凸凹模间隙

5

凹形件底部不平

凹模内无顶料装置

增加顶料装置或校正

6

制件端面鼓起或不平

弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象

1.制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
2.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3.增加工序完善

7

弯曲引起孔变形

采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形

1.采用V形弯曲
2.加大顶料板压力
3.在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

8

弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

1.制件展开尺寸不对
2.材料回弹引起
3.定位不稳定

1.准确计算毛坯尺寸
2.增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3.改变工艺加工方法或增加工艺定位

9

弯曲后两边对向的两孔轴心错移

材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

1.增加校正工序
2.改进弯曲模结构减小材料回弹

10

弯曲线与两孔中心联机不平行

弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象

1.增加折弯件高度尺寸
2.改进折弯件工艺方法

11

带切口的制件向下挠曲

由于切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度

1.改进制件结构
2.切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

12

弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度

由于制件宽度方向的拉伸和收缩量不一致产生扭转和挠度

1.增加弯曲压力
2.增加校正工序
3.保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

19如何根据拉伸件的质量分析修整模具？
拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

凸缘起皱且制件壁部破裂

压边力太小,凸缘部分起皱,材料无法进入凹模型腔而拉裂

加大压边力

2

凸缘平面壁部拉裂

材料受径向拉应力太大造成危险断面拉裂

减小压边力;增大凹模圆角半径;加用润滑剂或增加材料塑性

3

制件边缘呈锯齿状

毛边边缘有毛刺

修整毛坯落料模刃口

4

制件边缘高低不一致

1.毛坯中心与凸模中心不重合或材料厚度不均匀
2.凹模圆角半径和模具间隙不匀

1.调整定位
2.校匀间隙和修整凹模圆角半径

5

危险断面显着变薄

模具圆角半径太小,压边力太大,材料受径向拉应力引起危险断面缩颈

加大模具圆角半径和间隙,毛坯涂上合适的润滑剂

6

制件底部拉脱

凹模圆角半径太小,材料处于被切割状态

加大凹模圆角半径

7

制件边缘皱折

凹模圆角半径太大,拉伸过程的未阶段脱离了压边圈但尚未越过凹模圆角的材料压边圈压不到,起皱后被继续拉入凹模形成边缘皱折

减小凹模圆角半径或采用弧形压边圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭状

1.模具无出气孔或出气孔太小堵塞
2.顶料杆与制件接触面太小,顶料杆太长

1.钻扩出气孔
2.修整顶料装置

9

锥形件或半球形件侧壁起皱

拉伸开始时大部分材料悬空加之压边力太小,凹模圆角半径太大或润滑油太多使径向拉应力减小,切向拉应力加大,材料失稳而起皱

加大压边力或采用拉延筋;减小凹模圆角半径或加厚材料

10

矩形件角部破裂

模具圆角半径太小,间隙太小或制件角部变形

加大模具角部圆角半径及间隙或增加拉深次数(包括中间退火工序)

11

矩形件角口上部被拉脱

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

减小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整,顶料杆与制件接触面太小,缓冲器弹力太小

平整毛坯,修整顶料装置

13

矩形件直壁部分不平整

角部间隙太小,多余材料向侧壁挤压失去稳定而起皱

放大角部间隙,减小直壁部分间隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圆角半径上有毛刺,毛坯表面或润滑油中有杂质,拉伤制件表面

须研磨抛光模具工作平面或圆角,清洁毛坯,使用干净的润滑油

15

矩形件角部向内折拢局部起皱

材料角部压边力太小,起皱后拉入凹模型腔引起局部起皱

加大压边力或增大角部毛坯面积

16

阶梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形时材料在母线方向受过大的拉应力

加大凹模口及凸肩部分圆角或改善润滑条件,选用塑性较好的材料

20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？
翻孔件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

制件孔壁不直

凸模与凹模间隙太大或不均匀

修整或更换凸,凹模或调整模具间隙

2

翻孔后孔口不齐

1.凸模与凹模间隙太小或不均匀
2.凹模圆角半径不均匀

1.调整模具间隙
2.修整凹模圆角

3

制件孔口破裂

1.凸模与凹模间隙太大
2.坯料太硬
3.冲孔断面有毛刺
4.孔口翻边太高

1.调整模具合理间隙
2.更换材料或将毛坯退火
3.调整冲孔模间隙或改变送料方向
4.改变工艺降低翻边高度

21如何根据翻边件的质量分析修整模具？
翻边件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

翻边不直

凸模与凹模间隙太大或不均匀

修整或更换凸,凹模或调整模具间隙

2

边缘不齐

1.凸模与凹模间隙太小或不均匀;
2.凹模圆角半径不均匀
3.坯料放偏

1.调整模具间隙
2.修整凹模圆角
3.修正定位件

3

边缘有皱纹

1.凸模与凹模间隙太大
2.坯料外轮廓形状突变

1.修整或更换凸,凹模
2.将坯料外形改圆滑过渡

4

外缘破裂

1.凸模与凹模间隙太小
2.圆角半径太小
3.坯料太硬

1.调整模具间隙
2.加大圆角半径
3.更换材料或将毛坯退火

22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？
根据冲件质量分析,对连续模进行修整，消除冲件缺陷的方法见下表：

序号

缺陷

解决办法

1

冲件粘在脱料板

在脱料板装弹性脱料钉

2

冲孔废料粘冲头端面

采取防止废料上粘的各种措施

3

毛刺

模具工作部分材料用硬质合金

4

印痕

调节弹簧力

5

小冲头易断

小冲头用镶套固定或采用其它固定方便的结构

6

脱料板倾斜

脱料螺钉采用套管及内六角螺钉 相结合的形式

7

凹模胀碎

严格按斜度要求加工

8

工件成形部分尺寸偏差

修正上下模及送料步距精度

9

孔变形

修正孔的工位

10

拉深工件发生问题

增加后拉深的工位和空位

11

每批零件间的误差

对每批材料进行随机检查并加以区分后再用

4. 模具上使用的冲子有哪几种钩挂固定方式

我就上了充值，一般有好几种固定方式，一般有挂的，或者是卡住的，或者是直接放在上面

5. 60Si2MnA圆钢生产

相对于碳钢相同板厚的合金圆钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。在合金圆钢的加工技术中，有一种经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。合金圆钢酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整。形成合金圆钢的2B表面加工。虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，60Si2MnA圆钢生产，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于产品不同的性能要求，60Si2MnA圆钢生产，60Si2MnA圆钢生产。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。高反射率的轧制2R表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行合金圆钢的酸洗和钝化处理。合金圆钢的应用非常的普遍。60Si2MnA圆钢生产
圆钢按品质分类：按钢的品质可分为普通碳素钢和较好碳素钢。普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国生产和使用较多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。60Si2MnA圆钢生产合金圆钢焊接时要注意安全。
圆钢的咬合抗力：咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。圆钢的抗热疲劳能力：抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。合金圆钢是这方面的材料，在公共场所，合金圆钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是合金圆钢优于铝的一个明显特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理合金圆钢表面时应顺着合金圆钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。合金圆钢适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。就目前来看，合金圆钢在诸多领域都得到了较为普遍的应用，由此我们可以判断出合金圆钢，未来的合金圆钢市场将是一个大方向，一定会得到更为普遍的发展。合金圆钢适合大批量生产。
衡量一台设备的重要指标，是其工装夹具模具。冲孔模具是液压设备的主要组成部件，也是合金圆钢打孔工作的关键部件。一台好的冲孔机不仅液压控制系统稳定可靠，且设备上的冲孔模具质量也非常棒。冲孔模具设计好坏直接关系到管子打孔质量。所以说：圆钢冲孔模具是设备的重要。不妨重新认识下合金圆钢冲孔机模具的设计要素。首先要考虑管材的差异性。在市面上买的地圆钢有国标，有非标的，每个厂家每批货管子直径、壁厚都有差异，都不尽相同。合金圆钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低。60Si2MnA圆钢生产
合金圆钢经过不断的发展，在很多方面都得到了比较好的应用。60Si2MnA圆钢生产
我们通常了解到的镀锌圆钢其实就是热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后，然后再通过高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢圆钢，还有就是将事先做好的冷弯空心型圆钢再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。矩形管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，合金圆钢的形成方法知识钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。高频直缝焊接矩形管通过电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。60Si2MnA圆钢生产
无锡市鑫中正特钢有限公司拥有金属材料及制品，不锈钢，有色金属，建筑材料，五觉交电，仪器仪表，通用机械及配件的销售；主营产品：合金钢板，合金圆钢，无缝钢管，合金管；不锈钢板、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢槽钢、不锈钢角钢、不锈钢扁钢等及不锈钢配件。等多项业务，主营业务涵盖合金钢板，合金圆钢，无缝钢管，合金管。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。无锡市鑫中正特钢有限公司主营业务涵盖合金钢板，合金圆钢，无缝钢管，合金管，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕合金钢板，合金圆钢，无缝钢管，合金管，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。