弯头上加筋怎么算

⑴ 底板负弯矩钢筋为什么不要做弯头

楼板负筋在上表面，两端的弯折是为了施工方便支撑在模板上。基础负筋在下部，放在砂浆垫块上以保证砼保护层厚度。柱下底板上层加筋也不用弯折，其在砼中的位置是靠马凳解决的。前不久清华大学重大事故就是因马凳太弱造成的。

⑵ 建筑钢材有哪些种类

摘要：钢材是建筑工程结构的重要组成材料，钢材的质量如何，对房屋结构和构件的可靠性、耐久性有直接影响。那么，常见的建筑钢材有哪些？建房子用什么钢材好？下面，一起来看看了解一下吧！建筑钢材分类及用途螺纹钢螺纹钢的一般长度为9m、12m，9m长螺纹主要用于道路建设，12m长螺纹主要用于桥梁建设。螺纹的规格范围一般在6-50mm，国家允许有偏差。螺纹钢根据强度有HRB335、HRB400、HRB500着三种型号。
圆钢顾名思义，圆钢就是截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种。
盘螺盘螺就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，属建筑用钢的一种。螺纹钢广泛用于各种建筑结构，盘螺相较螺纹钢的优点就是螺纹钢只有9-12的，盘螺则可以按使用需要随意的截取。
线材建筑钢材用盘条只有Q215、Q235两种，一般经常用的规格有直径6.5mm、直径8.0mm、直径10mm，目前我国最大的盘条可达到直径30mm。线材除了用作建筑钢筋混凝土的配筋外，还可适用于供拉丝用、网用线材。
钢结构用钢材钢结构用钢材种类（1）H型钢
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种。
（2）工字钢
工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。普通工字钢和轻型工字钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的，有一定的角度，普通工字钢和轻型工字钢的型号是用其腰高厘米数的阿拉伯数字来表示。
（3）Z型钢
Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。Z型钢的配套产品：彩钢瓦；岩棉夹芯板；楼承板等。
（4）C型钢
C型钢的种类有：镀锌C型钢、热镀锌C型钢、内斜边C型钢、屋面檩条C型钢、汽车型材C型模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等。经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。
钢结构每平米用钢量（1）轻钢钢结构有吊车梁35－40_/_。
（2）轻钢钢结构有吊无梁25－30_/_。
（3）重钢钢结构有吊车梁80－100_/_。
（4）重钢钢结构无吊车梁60－80_/_。
钢结构用钢选购技巧钢结构钢材的选择遵循以下原则：
（1）质量等级的选择
①如果是一般的非焊接的钢结构，额坑选用A级钢。
②如果是焊接结构钢，并且是静载作用的，那么应选用B级钢；如果是动载作用的话，那么应根据结构所处的环境温度，选用C、D或E级的钢结构，或者是特级钢。这样的话，就能够使钢材的脆性转换温度低于结构所处的环境温度。
③如果会有层状撕裂受力的结构部位，并且钢板较厚，则需要有抗层状撕裂的能力。
④对于节点构造或者是手里状况比较复杂、工作环境条件比较恶劣的重型焊接钢结构，需要提高对钢材质量的标准要求。
（2）强度等级的选用
①如果是普通的钢结构钢材，强度等级一般选择Q235或Q345。
②如果是重型或超重型钢结构钢材，那么其强度等级是Q345、Q390或Q420，或者是更高等级的。
③如果是冷弯薄壁轻型钢结构，那么在非焊接时可以选择A级，焊接时选择B级。
钢结构施工工艺（1）单层钢结构安装施工工艺
单层钢结构安装工程以单层工业厂房结构安装为代表性。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等不同，应采用不同的起重设备和吊装方法，并做好充分的准备，为安装工程奠定基础。
①技术准备工作
编制施工组织设计：
内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备计划；施工程序与工艺设计；吊装方案；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量措施和安全措施；构件运输方法、堆放及场地管理；环境保护等。
钢结构安装前，应对相关图纸和技术文件进行认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系，及时解决隐患。
钢柱基础及支撑面的准备：安装前，基础混凝土强度必须达到设计要求。
钢结构维护保养（1）定期防腐处理
一般钢结构在设计使用年限中为50年，在钢结构使用过程中因超荷载使用而遭到破坏的几率很小。大多数钢结构损坏都是由锈蚀造成结构力学性能和物理性能降低产生的，《钢结构设计规范》中对使用超过25年的钢结构防腐有一定要求。所以要求钢结构外部的涂装保护应当满足钢结构的使用要求，一般情况下钢结构需3年进行一欢维护保养(清理钢结构中尘埃、锈蚀及其他污物后再刷涂料)。油漆的品种、规格应与原有涂料相同，否则两种涂料达不到相容会带来更大的危害，用户要做到有计划地定期维护和保养。
（2）防止钢结构生锈的方法
防止钢结构生锈的方法很多，通常采用以下几种。
①采用不易生锈的合金钢制作钢结构
②化学氧化层防护法
③采用金属镀层防护法
④非金属的涂层保护法
在后期的维护与保养过程中，非金属的涂层保护法尤为常用。在构件表面采用涂料、塑料保护起来，不使其和周围的腐蚀介质相接触，以此来达到防腐的目的。此法效果好，价格低廉，而且涂料品种多，供选择范围广，适用性强，不受构件形状和大小限制，能随着构件表面的任何形状成膜，附着牢固，温度变化时还能随着构件伸缩，使用方便。还可以给予构件以外观美丽的颜色。
（3）涂层日常维护时的要求
对于维护人员来说，对钢结构的日常维护首先应该是对构件表面涂层的维护。对涂层维护的好坏，直接影响到钢结构的使用寿命。因此，要做好日常维持必须保持钢结构表面的清洁和干燥，对钢结构容易积尘的地方（如钢柱脚、节点板处）应定期清理。
定期检查钢结构保护涂层的完好状况，凡出现以下之一者应及时维护：
①发现涂层表面失去光泽的面积达到90%；
②涂层表面粗糙、风化、干裂的面积达到25%；
③涂层发生漆膜凸起且构件有轻微锈蚀面积达到40%；
④受高温和高温影响的钢结构部位应加设防护板，起到保护涂层免受高温破坏。
⑤尽量避免构件与有侵蚀作用的物质接触，已接触的应及时清理。
（4）钢结构表面的除锈
对于使用一段时间以膈的钢结构工程来说，其表面不可避免地存在着一些附着物，如铁锈、污垢、灰尘；旧漆膜等。在对钢结构表面进行涂刷前，如果不将这些附着物清除彻底，涂刷后虽然可暂时将它们遮盖起来，但由于它们起着隔离的作用，使得涂层与构件基体间的粘合力严重下降，漆膜会过早脱落，最终导致表面涂层抗锈蚀能力降低，发挥不出涂层应有的防护作用。因此，在对构件表面涂刷前，应对钢结构表面的附着物进行彻底的清理。
在钢结构维护工程的施工中，表面清理工作主要包括除旧漆膜。在除锈的程中，由于受施工条件的限制一般采用的方法主要有：
①人工除锈
此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴，靠手工敲铲，以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物，使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。此种方法由于方便易行，所需设备简单，劳动成本低，且不受施工现场条件尺寸的限制，是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。它的主要缺点是劳动条件差，工作效率低，除锈不彻底，质量不易确定。因此，采用此法除锈时，管理人员应强调质量要求。
②机械除锈
为了提高除锈质量和工作效率。改善施工人员的劳动条件，现在的钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。
③喷砂除锈
在可以停产进行施工维护的工程中，可以采用喷砂除锈。通过喷砂机将钢结构构件天面的铁锈清除干净，露出金属的本色。较好的喷砂机能够将喷出的石黄砂、铁砂或铁丸的细粉自动筛去，并防止粉尘飞扬，减小对操作者健康的影响。这种方法除锈彻底。效率也较高，在发达国家已普遍采用，是一种比较好的除锈方法。
④用酸洗膏除锈
市场上可购买到专用除锈的酸洗膏，使用方法是将酸洗膏涂在被处下的构件表面上，其厚度约为1~2mm，浸滚润适当时间后，剥开一小片酸洗膏检查除锈情况，若构件表面露出金属本色，则将酸洗膏剥去，用水冲洗干净，彻底清除残留的酸液。除一些特殊情况外，此种除锈方法目前已经很少采用。
（5）钢结构表面旧漆模的清理
①如旧漆膜坚固完整，构件表面附着良好，可用肥皂水或稀碱水，将旧漆膜表面的杂质去除干净，用清水冲洗揩干，经打磨后就可涂刷上漆。
②如旧漆膜大部分与构件附着良好，局部须清除时，除按以上方法清洗干净外，还应经过上腻子、打磨、补漆等工序，力求做到该处与旧漆膜平整一致，颜色相同。
（6）定期防火处理
钢材的耐温性较差，其许多性能随温度升降而变化，当温度达到430-540℃之间时，钢材的屈服点、抗拉强度和弹性模量将急剧下降，失去承载能力。必须用耐火材料对钢结构进行必要的维护。以前未采用防火涂料或防火漆处理。建筑物的耐火能力取决于建筑构件耐火性能的好坏，在火灾发生时其承载能力应能延续一定时间，使人们能安全疏散、抢救物资和扑灭火灾。
（7）定期监测
钢结构生锈对构件破坏不仅表现为对构件有效截面的减薄上，还表现为构件表面产生的“锈坑”。前者使构件承载力下降，导致钢结构整体承载力的下降，对薄壁型钢和轻型钢结构尤为严重。后者使得钢结构产生“应力集中”现象，当钢结构在冲击荷载或交变荷载作用下，可能会突然发生脆性断裂。而发生这个现象时没有任何变形征兆，事先不容易察觉和预防。为此，对钢结构和主要构件进行应力、变形和裂纹监测非常重要。
（8）钢结构工程变形的检查和处理
钢结构在使用阶段如果产生过大的变形，则表明钢结构的承载能力或稳定性已经不能满足使用需要。此时，应引起业主的足够重视，迅速组织有关业内人士，分析产生变形原因。提出治理方案并马上实施，以防钢结构工程产生更大的破坏。
（9）钢结构裂纹修复方法
①先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的圆孔，并使裂纹的尖部落入孔中，这样和的目的是防止裂纹继续扩展。
②对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，焊接时可根据构件厚度将裂纹边缘用气割加工成不同型式的坡口，以确定焊接的质量。当厚度小于6mm时，采用1形（即不开坡口）当厚度大于6mm而小于14mm时，采用V形坡口；当厚度大于14mm时需要用X形坡口。
③将裂纹周围金属加热到200_C后，用E43型（钢板材质为低碳钢或）E55型（钢板材质为锰钢）焊条焊合裂纹。
④如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应金属盖板用高强度螺栓连接加固。
钢筋混凝土结构用钢筋混凝土结构用钢筋分类（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土结构中，对受弯、压、拉等基本构件配置的主要用来承受由荷载引起的拉应力或者压应力的钢筋，其作用是使构件的承载力满足结构功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h_800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起来所需要的贯穿箍筋角部的纵向构造钢筋。如果该梁的箍筋是“两肢箍”的梁来说，集中标注中上部纵筋的通长筋的形式就足够了，例：2Фd1。但是，当该梁的箍筋是“四肢箍”时，集中标注的上部钢筋就不能都标注为通长筋的形式，必须把“架立筋”也标注上，这时的上部纵筋的应该标注"s1Фd1+(s2Фd2)"这种形式，圆括号里面的钢筋为架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出现在楼板上的，分布筋是处在受力筋上面的成90度起固定受力钢筋位置的作用，并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝。在剪力墙上，墙梁与墙柱之外的墙体纵筋横筋亦称作分布筋。
（5）其它
因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。
混凝土结构用钢筋选用原则首先，钢筋混凝土结构，钢筋是主要的受力构件（拉压弯剪扭），主要承受弯矩产生的拉力和部分剪力，所以必须要确定所配钢筋的面积一定要足够，也就是要安全同样，也要兼顾适用性和经济的原则，结构设计其实就是在保守和适当中寻求一种良性平衡。
混凝土含钢量如何计算（1）算出某结构的混凝土体积V，和该体积内的钢筋量G，那么，该结构的含钢量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的总用钢量G和总建筑面积S，那么，该建筑的含钢量就是G/S（kg/m2）。
圆钢筋vs螺纹钢（1）螺纹钢的定义
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。
（2）圆钢筋的定义
圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量较多的钢材品种之一。
（3）螺纹钢和圆钢筋的区别
①圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
②螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
建筑钢筋施工规范（1）钢筋进场控制要点
①要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；
②检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；
③通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；
④钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；
⑤按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
（2）钢筋堆放控制要点
①钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；
②应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
③为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
（3）钢筋加工控制要点
①钢筋切断：确保下料长度、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲：一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
③丝扣加工：丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；丝头牙型饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接。
④绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。
⑤机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
（4）钢筋批量加工控制要点
①核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。
②钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
③钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。
④钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
（5）钢筋安装控制要点
①钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae。
②钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；
③拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；
④钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm，作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm，保护层厚度偏差不得超过±5mm。
⑤箍筋设置：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
⑥连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。
⑦梁钢筋绑扎样板：直锚长度不小于Lae；弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。
⑧顶板钢筋绑扎样板：上下排钢筋的间距符合设计要求；上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。
⑨楼梯钢筋绑扎样板：上下排钢筋间距符合设计要求；上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。
（6）钢筋绑扎样板段的控制要点
①梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。
②板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。
（7）钢筋成品保护控制要点
①钢筋加工完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
②绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。
③混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
④板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。
混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。
建筑钢筋养护技巧（1）选择适宜的场地和库房
保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切的杂物，保持钢材的干净。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
（2）合理堆码、先进先放
堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛。不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。
（3）保护材料的包装和保护层
钢材在出厂前应涂好各类防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，这样做可延长材料的保管期限。在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏。
（4）保持仓库的清洁、加强材料的养护
材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净;材料入库后要经常检查，确保及时清除锈蚀层。

⑶ 建筑施工马凳筋、措施钢筋如何加工制作、定尺长度

一、工程概况
为保证案例工程楼板、筏板施工质量，根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑：
①h＜100 采用钢筋头或水泥垫块支撑；
②100＜h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑；
③地库柱承台及150＜h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑；
④800＜h≤1300采用钢架支撑。
二、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。
（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
（3）、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。
三、施工机械布置及需求
马凳钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表：
四、主要施工方法和工艺
1、一般要求
（1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。
（2）、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
2、构造要求
（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。
（2）梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过；当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半，洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。
3、基础钢筋绑扎
1）施工流程
马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收
2）马凳筋选型
本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳；楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板，因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择，纵横向起步措施钢筋距板边300mm；钢筋定尺长度L=9000。
①21#、23#、25#楼筏板：筏板基础厚度为1300mm，配筋为 HRB400EC20@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头；支撑节点为焊接。
②22#、24#楼筏板：筏板基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头；支撑节点为焊接。
③地下车库筏板：筏板基础厚度为500mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500。
④地下车库承台：柱承台基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1000。
⑤地下车库顶板：顶板厚度为250-350mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C16托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC16@1000。
⑥楼板厚度80-150上层钢筋架立采用外购成品塑料马凳。
塑料马凳选用参数：(仅供参考)
4、墙体钢筋的绑扎
案例工程墙、柱纵筋≤14采用绑扎接头；16≥墙、柱纵筋≤22采用电渣压力焊接头；墙、柱纵筋≥25采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）施工顺序
弹线→暗柱筋连接→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽验收
（2）操作要点
1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
4）墙体最上排钢筋必须满扎，保证所有墙主筋间距准确全部到位。
5）墙体钢筋保护层：地下室外墙50mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为500mm×500mm。
5、梁板钢筋绑扎
案例工程梁、板纵筋≤14采用绑扎接头；梁、板纵筋=16 采用焊接连接接头头；梁、板纵筋≥20采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）钢筋的铺放层次
从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。
（2）操作要点
1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求划出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
2）地下一层顶板由于板厚在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@1000mm的钢筋马凳。（如图）
3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头（长度L=梁宽-50）间距1500。
5）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。为防止板面裂缝，在板上方无板面钢筋时，应按照通病防治要求加设管线通长附加筋A6@150*150，宽度如下图所示：
6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
7)楼板上设备留洞处的钢筋切断时要设置加强筋。
8)严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。
6、砌体拉结筋及二次结构构造柱通长现浇带钢筋的留置方案
根据江苏省住宅工程质量通病防治导则的要求，为控制后砌填充墙与框架结构之间的裂缝产生，确保砌体拉结筋准确压入砌筑砂浆内不出现打弯，案例工程拉结筋和构造柱顶部与梁板底锚固钢筋以及二次结构均采用通长现浇带钢筋与框架柱墙的连接均采用常规的后植筋方案。
植筋部位的墙柱砼强度为C30-C60，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6、φ12、φ8。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@500，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内＞700mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，GZ底部主筋预留插筋，顶部与梁板连接采用后置植筋。纵筋锚入梁内15d。
A、材料准备
主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。
各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）规定要求，并要有合格证。
B、主要机具准备
主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。
4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：
5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。
6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。
7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。
D、质量保证措施
1）植筋材料要有合格证，符合规定的要求。
2）地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。
3）植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。
4）成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。
5）水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
6）对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。
E、施工安全措施
1）严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。
2）施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。
3）使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。
4）超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。
5）丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。
7、后浇带支撑及钢筋网片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后浇带结构施工如图3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墙超前止水后浇带结构施工如图3.3.1所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
③ 地下室顶板后浇带结构施工如图3.3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
8、钢筋放样
钢筋加工前，由施工技术人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋除锈：Ⅲ级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
9、钢筋切断
马凳筋所用钢筋采用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
10、钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
11、铺设和绑扎底板下层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。
12、马凳筋布置及焊接
根据本方案设计布置马凳筋或钢支架并焊接牢固。
13、铺设和绑扎底板上层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。钢筋要牢固支撑在马凳筋上。
14、验收
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
五、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。
（二）一般项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、允许偏差
六、产品保护
1、钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。
2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。
6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。
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⑷ 平房的下水道怎么制造

平房的下水道的结构与楼房下水道的结构是一样的。但平房的下水道需要埋入地下，所以在施工中应注意以下事项：
1、首先在地漏跟横支管之间必须设立U型的存水弯，存水弯的存水高度必须不小于5cm；
2、地漏宜采用专门的防臭地漏或者是复合型的地漏；
3、注意下水道立管伸入首层地面以下之后跟地下埋着的接应到室外去的那些横干管之间的弯头处理，这个地方不能直接用九十度的弯头，必须用两个四十五度的弯头接起来，这样可以避免在横立两管之间的交汇处出现淤塞。
4、地下埋设的横干管管径应尽量取大，一般不要少于150mm，坡度也尽可能大一些，不要太缓；
5、在做化粪池和室外检查井（砂井）的时候，要在顶盖处预留排气孔，以免此处所产生的废气顺着排出横干管溢回到室内。

⑸ 钢筋配筋图怎么看

看钢筋配筋图的实质就是会钢筋平法表达方式。最新平法图集已合并为三册，见下图：

学习平法的指导书籍有陈达飞的“平法识图与钢筋计算释疑解惑”五册、赵荣的“G101平法钢筋识图与算量”、茅洪斌的“钢筋翻样方法及实例”、彭波著的“G101平法钢筋计算精讲”、肖明和主编的“.新平法识图与钢筋计算”、侯杰的“11系新平法规则应用手册”，还有张向荣的、翟爱良的……。老祖宗是陈青来的平法书籍。这方面资料很充分。现在，还可直接进入网“钢筋平法多媒体教学系统”可用视频学习。

钢筋识图的要点如下：

钢筋平法标注

平法标注法---梁(03G101平面标注法)
一、箍筋表示方法：
⑴ φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
⑵ φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
⑶ φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。
⑷ φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
一、 梁上主筋和梁下主筋同时表示方法 ：
⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。
⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。
二、 梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）
⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。
⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
三、 梁腰中钢筋表示方法：
⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。
⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。
⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。
⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
四、 梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部）
⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。
⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。
⑶ 6Φ25 （-2 ）/4表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。
⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。
五、 标注示例：
KL7（3）300×700 Y500×250
φ10@100/200(2)2Φ25
N4Φ18
（-0.100）
4Φ256Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ254/2 4Φ25
□—————————— □———————□———————————□
4Φ252Φ254Φ25
300×700
N4φ10
KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。
Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。
N4Φ18 表示梁腰中抗扭钢筋。
φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。
-0.100 表示梁上皮标高。

原位标注

相对于集中标注而言，是集中标注的具体补充与细化。当这两种标注发生矛盾时，通常是以原位标注为准。
值得注意的是，当原位标注负弯矩筋时，已经包含了梁上部的贯通纵筋在内，这一点在图纸上常常发生混淆，设计者最容易糊涂，施工者千万马虎不得，有疑问时，直接去问设计师最好，或者宁可多用钢筋也要确保工程质量免除后患。
锚固搭接 。

注意图中：
B（bottom）表示梁底部钢筋或下部通长钢筋。
T（top）表示梁顶部钢筋或上部通长钢筋。

学钢筋配筋图理论必须结合实际，对照图纸进行现场学习也很重要，如要深入理解，还应学些规范（混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范）及建筑材料力学也很有帮助。
当然，最权威的是国家标准： 《建筑结构制图标准》（GBT 50105-2010）与《房屋建筑制图统一标准》，这是看钢筋图的依据。

⑹ 别墅屋顶结构图 红色线和数值代表什么

首先这是一个别墅屋面板配筋平法施工图。就是屋面楼板钢筋布置的结构配筋图。
其次这个别墅楼面是一个坡屋面，那些粉红色的线表示坡屋面的边角。是斜边或者直边。
三角形带根线的数字标注是屋面板“此处”的屋面标高，就是从地面算上来的高度，因为是斜屋面，所以每个都不一样，如果是平屋面，那就都相同了。
红色的粗线，代表钢筋，这里表示的应该是附加筋，屋面钢筋都是通长筋（就是从左到右，从上到下贯通两层的钢筋，这个在图纸说明中应该有），然后在通长筋中间附加板面层的钢筋即为图上所表示的附加钢筋了。
黄色的为h为板厚 B为板底配筋，T为板面配筋。具体就如楼上的朋友说的。
这个是一个结构平法图纸，一时半会在贴里是说不明白的，如果你想学习，请查阅《国家标准结构图集11G101-1》的平法施工图标准。望采纳。