70度四节弯头怎么下料

① 1.5倍弯头70度怎么计算

弯头抄这一类的任意角度任意袭直径任意节数
其展开放样计算画下料图和构件图都可以用这个免费软件
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几秒钟内就可以轻松自动化展开放样整体出下料图
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② 急求一个800,70度弯头的公式

90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半态做径mm
2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W 90°弯头重量，kg；
R 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；
D 弯明州头外径，mm；
d 弯头内径，mm。
弯头重量公式中采用碳激闭蔽钢比重，即7.85kg/dm3计算。
45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。
3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W 钢管每米长度的重量，kg/m；
T 钢管壁厚，mm；钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍

③ 焊接弯头的制作方法

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

④ 钣金展开下料技法与实例的图书目录

目录
前言
第一章下料的基础知识1
第一节概述1
第二节计算2
第三节常用几何作图法5
第四节放样8
第五节求实长线的方法10
第六节作展开图的方法15
一、平行线法15
实例1斜截圆管的展开16
实例2大圆弧斜截两端面管的展开16
实例3大圆弧斜截方管的展开17
实例4方管“马鞍”的展开18
实例5斜截挡板的展开19
二、放射线法19
实例6正圆台的展开19
实例7斜截圆台的展开20
实例8斜圆台的展开21
实例9曲面斜截四棱台的展开22
实例10斜四棱台的展开24
三、三角形法25
实例11天圆地方的展开25
实例12斜天圆地方的展开26
实例13圆角过渡矩形倾斜管展开27
实例14异形曲面台的展开28
实例15腰圆异形口过渡节的展开30
第七节近似展开31
实例16球体的展开31
实例17直纹螺旋面板的展开34
实例18直纹锥状面板的展开36
第八节断面图的形成和它的作用37
第二章相交构件的相贯线40
第一节相贯线的产生和分类40
第二节截交线与相贯线的关系42
一、棱柱体的截面形式43
二、棱锥体的截面形式43
三、圆柱体的截面形式44
四、圆锥体的截面形式45
五、斜圆锥的截面形46
第三节求相贯线的方法47
一、人为相贯线47
实例1二合一天圆地方三通管的展开47
实例2天方地圆90°渐缩弯头的展开48
二、直线型相贯线52
实例3方变圆渐缩过渡节的展开53
实例4任意角锥管变直管二节弯头的展开54
实例5四合一渐缩五通管的展开56
三、素线定位法58
实例6异径直交三通管的展开59
实例7圆管正交圆锥体的展开61
四、纬线定位法62
实例8圆管水平相交正圆锥的展开62
实例9矩形管水平正交四棱锥的展开63
五、切面求点法65
实例10圆管斜交正圆台的展开66
实例11矩形管偏心斜交正圆台的展开68
实例12斜圆台斜交正圆台的展开70
实例13矩形管水平斜交斜圆台的展开73
实例14小圆台斜交大圆台的展开77
实例15四棱台平交圆台的展开79
六、球面求点法81
第三章变换投影面法85
第一节变换投影面的形成和目的85
第二节多次变换投影面的方法87
第三节变换投影面法应用的相关问题89
第四节变换投影面法的应用91
实例1立体变化的90°三节弯头的展开91
实例2立体变化的90°四节双向弯头展开94
实例3双向弯曲平行端四节过渡管的展开98
实例4任意角度倾斜两管间的过渡管展开102
第四章独立构件的展开108
第一节曲面体的展开108
实例1任意斜截圆管的展开108
实例2锥度很小的正圆台展开108
实例3圆顶椭圆底曲面台的展开110
实例4椭圆锥的展开111
实例5任意角度倾斜的变径曲面圆台展开112
实例6腰圆变规则圆的平行口过渡节展开113
实例7腰圆变规则圆上下口呈任意角度倾斜偏心过渡节的展开115
实例8上下口扭曲90°腰圆过渡节的展开116
实例9上下口扭曲90°平行端过渡节的展开118
实例1090°角变径过渡节的展开120
实例11一边直偏心圆台的展开121
第二节棱角体的展开122
实例12矩形四棱锥的展开122
实例13正四棱锥的展开123
实例14偏心四棱锥的展开123
实例15正四棱台的展开125
实例16斜截正四棱台的展开（一）126
实例17斜截正四棱台的展开（二）127
实例18带补料的斜截四棱台展开（三）129
实例19斜截正四棱台的展开（四）132
实例20异形四棱台的展开（五）135
实例21上下口扭曲45°的方口八棱台展开（一）136
实例22上下口扭曲45°的偏心方口八棱台展开（二）138
实例23上下口扭曲45°的方口倾斜八棱台展开（三）139
实例24正六方与正四方过渡的八棱台展开144
实例25上下口扭曲90°的矩形过渡管展开（一）145
实例26上下口扭曲90°的矩形偏心过渡管展开（二）146
实例27双向倾斜的矩形连接管展开147
实例2890°偏心矩形连接管的展开（一）149
实例2990°偏心矩形连接管的展开（二）151
实例30五角星的展开154
实例31矩形换向弯头的展开155
第三节曲面和棱角的结合体展开158
实例32两端口等面积的矩形天圆地方展开158
实例33等径天圆地方的展开159
实例34斜天圆地方的展开160
实例35异形天圆地方展开162
实例36上口呈倾斜状天圆地方的展开163
实例37下口呈倾斜偏心天圆地方的展开165
实例38天六方地圆的展开166
实例39双向弯曲90°方管弯头的展开167
实例40偏心扭曲方管90°弯头的展开169
实例41矩形管口90°换向弯头的展开171
实例42双向迂回弯方管的展开174
实例43方口变矩形口单边倾斜迂回弯管的展开176
实例44矩形口变向单边倾斜迂回弯管的展开179
实例45方口变矩形口带直边90°弯头展开181
实例46单边倾斜方变矩形口90°弯头展开183
实例47方口螺旋90°弯头展开185
实例48矩形口变向螺旋180°弯头展开188
实例49矩形口锥体360°螺旋管的展开190
实例50矩形口双向90°迂回弯管展开194
第五章相交构件的展开197
第一节旋转体相交构件的展开197
实例1 90°二节弯头的展开197
实例2 90°三节弯头的展开198
实例3 90°四节弯头的展开199
实例4任意角五节弯头的展开200
实例5平行过渡管的展开200
实例6双向扭转任意角三节弯头的展开202
实例7等径任意角Y形三通管的展开205
实例8不在同一平面的任意角等径Y形三通展开206
实例9等径斜交T形三通管的展开208
实例10异径斜交T形三通管的展开210
实例11异径直交偏心三通的展开212
实例12任意角度二节渐缩弯头的展开213
实例13任意角度四节渐缩弯头的展开214
实例14双向四节渐缩三通的展开215
实例15异径对称二圆台相交圆管三通的展开217
实例16等径三圆台相交四通的展开219
实例17异径二圆台相交圆管的展开221
实例18二合一变径V形三通的展开（一）223
实例19二合一变径V形三通的展开（二）224
实例20二合一变径V形三通的展开（三）227
实例21二合一变径V形三通的展开（四）230
实例22二合一变径偏心V形三通的展开（五）234
实例23正圆台直交圆管的展开236
实例24斜圆台相交圆管的展开237
实例25斜圆台偏心相交圆管的展开239
实例26三合一三脚四通的展开241
实例27三合一W形四通的展开243
实例28圆管偏心斜交正圆台的展开245
实例29圆管水平斜交斜圆台的展开248
实例30正圆台偏心斜交正圆台的展开251
实例31圆管斜交斜圆台的展开254
实例32圆管垂直偏心相交斜圆台的展开257
实例33小正圆台水平相交大正圆台的展开260
第二节棱角体与棱角体相交构件的展开263
实例34矩形管斜交方管的展开263
实例35二合一斜四棱台三通的展开263
实例36矩形管偏心斜交正四棱台的展开266
实例37正四棱台斜交正四棱台的展开268
实例38四合一斜四棱台五通的展开270
第三节棱角体与曲面体的相交构件展开272
实例39矩形管偏心斜交正圆台的展开272
实例40矩形管斜交斜圆台的展开274
实例41四棱锥斜交正圆台的展开276
实例42圆管水平相交正四棱锥的展开278
实例43斜圆锥斜交正四棱台的展开280
实例44斜四棱锥斜交斜圆台的展开282
实例45圆管垂直相交斜四棱台的展开285
第六章综合类型的构件展开287
第一节复杂构件的展开287
实例1多项四通管的展开287
实例2支管垂直相交90°弯头的展开289
实例3支管水平相交90°弯头的展开292
实例4支管单向倾斜相交90°弯头的展开294
实例5支管双向倾斜相交90°弯头的展开297
实例6四等径正圆台相交体的展开300
实例7正圆台垂直相交斜四棱台的展开302
第二节单片板类构件的展开305
实例8罐体封头的座板展开305
实例9梯形板的展开306
实例10棱形板的展开307
实例11斜卡角板的展开308
实例12钝角折角板的展开309
实例13斜面螺旋叶片的展开310
实例14锥体螺旋叶片的展开312
实例15不对称梯形圆角围板的展开314
实例16一边斜圆角围板的展开315
第三节型钢下料316
实例17角钢90°内弯制件316
实例18角钢90°外弯制件316
实例19带补料的角钢外弯90°制件317
实例20角钢90°外弯制件317
实例21角钢钝角内弯制件317
实例22角钢锐角内弯制件318
实例23等边角钢T形结构的直角形式318
实例24等边角钢T形结构锐角和钝角形式318
实例25等边角钢90°内弯圆角过渡制件319
实例26角钢锐角和钝角内弯圆角过渡制件319
实例27角钢90°内弯圆角过渡制件319
实例28角钢90°内弯大圆弧过渡制件320
实例29角钢的内弯圈制件320
实例30角钢外弯圈制件320
实例31槽钢的小面钝角制件321
实例32槽钢的大面锐角制件321
实例33槽钢内弯圈制件321
实例34槽钢外弯圈制件322
第四节几种常用构件的计算下料方法322
实例3590°三节弯头的展开322
实例36圆锥、圆台的展开324
实例37圆管三通的展开325

⑤ 直径48,高70公分的90度弯头该怎么放样

多节的弯头叫复作“虾制米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
提供详细尺寸，可出图。

⑥ 三通下料方法及图

三通下料方法：

一、弯头

多节弯头俗称虾米腰，是用来改变通风管道方向及其它装置的配件。按其断面形状，可分为圆形、方形(或矩形)两种。

从理论上说，弯头的形状为圆环面，是不展曲面，在实际构型设计当中，为了便于展开加工，只好改为分节的办法，将圆环面改为圆柱。

用同样方法画出2和1点。以1点为中心，主视图轮廓线C1—10长度为半径画弧，与以展开图的C1为中心，俯视图C—I的长度为半径画弧相交于I1点。用以上画法，画出右边部分，将各点圆滑曲线连接各点，即得接头展开图图8-7。

⑦ 大小头怎样算尺寸下料

1、如果厚度不等，量出大小口直径及高度可计算出锥形斜长,再根据扇形半径及弧长计算出扇形角度,然后再根据角度及半径计算出切线长度。

最后按实际需要可将切线分成若干等份,计算出不同等份点至切线的尺寸,然后一个点一个点连接。

2、如果厚度相等，如果各处厚度均等，把外表面减去一个壁厚，或者内表面加上一个厚度的那个理论回转面的面积计算出来，乘以厚，乘以密度。

(7)70度四节弯头怎么下料扩展阅读

大小头标准国标美标英标以及各种非标产品。

电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：

NB/T 47020～47027-2012执行国家标准（GB/T9112-2010），机械部标准（JB/T81-2015，JB/T74-2015），石化部标准（SH3406-2013），船用标准GB/T10752-2005、化工部标准（HG/T20592-2009）等等。

出口锻钢法兰材质符合美国的ASTM A105标准。

大小头分类

以材质划分

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

以制作方法划分

可分为推制、压制、锻制、铸造等。

以制造标准划分

可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

⑧ 圆规怎样画70度的角弯头下料

用笔画

目前多是用CAD画

输入参数就可以自动出展开图

如下就是

⑨ 70度弯头中心是多少

对弯头尺寸的计算公式这个话题有着自己独道的见解,下面经验之谈，希望大家多多学习。
1、版1.5倍弯头权中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。
不明白，可以联系。