一、焊接不同:
1、焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管,一般定尺6米。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
2、由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管。
二、工艺不同:
1、焊接钢管较小口径的焊管采用直缝焊,大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管。
2、无缝钢管沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定。
三、用途不同:
1、焊接钢管按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。
2、无缝钢管按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
『贰』 什么是焊管和钢管有什么区别
1.外观上,无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋,而无缝的没有。专
2.无缝管压力更高,焊管一属般在10个左右MPa,现在焊管有做无缝化处理的。
3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些,当然价也高一些。
钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
『叁』 无缝钢管和焊接钢管区别在哪里
1.外观上,无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋,而无缝的没有。 2.无缝管压力更高,焊管一般在10个左右MPa,现在焊管有做无缝化处理的。 3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些,当然价也高一些。 钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 钢管的分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝钢管:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。 低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)无缝钢管。主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。 高压锅炉钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性,采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;缓渣合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管;为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井,地质钻控用石油钻册世探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无扰姿悄缝管。常用优质碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
『肆』 jdg管和焊接钢管有哪些区别
两者复的区别是厚度,和制防腐方式,,焊管的的口径是内径,JDG管的口径是内径,焊管分为镀锌与普通两种,而JDG管是双面镀锌的,15及20焊管的厚度是2.75MM,20及25JDG管的的厚度是1.6MM,一般来说,明敷设及混凝土里埋设的可以采用JDG管,而地埋的则需要焊管而且要做好防腐处理。
『伍』 无缝钢管与焊管有什么区别
区别一、制作原料不同
无缝钢管材质有普通和优质碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等;
焊管由钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成。
区别二、用途不同
无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石举答蔽油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管;
焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
焊管作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气;作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建举竖筑结构用管等。
(5)钢管跟焊管的区别扩展阅读:
发展历程:
20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊正州接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快;螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
『陆』 如何区分焊管和钢管的区别
焊管是钢管的一种,分螺旋焊管和直缝焊管两种。无缝钢管也是钢管的一种,它和焊管最主要的区别是无缝钢管它一经轧制出来就没有焊接缝。
『柒』 钢管和焊管的区别
钢管与焊管在钢铁行业中扮演重要角色,它们在制造、性能和应用上有显著差异。
制造工艺上,钢管是通过整根钢材加工而成,包括冷拔、热轧、冷轧等复杂工艺,能产出不同规格和型号的钢管,如无缝钢管、精密钢管等。而焊管则通过将钢板弯曲成圆形,再焊接而成,制造流程相对简单,生产效率高。
结构特点方面,钢管因制造工艺不同,内部结构均匀,表面光滑,无明显焊接痕迹。这使得钢管在承受压力和抗拉性能上表现出色,适用于高强度和耐压场合,如输油管道、石油钻探等。相比之下,焊管内部存在焊接痕迹,这在一定程度上影响其强度和密封性,适用于一般建筑、装饰和低压流体输送等领域。
应用范围上,钢管因其优异性能,广泛应用于石油、化工、天然气、核电站等高压、高温环境的输送管道。无缝钢管和精密钢管分别用于汽车零部件、航空航天设备、光纤通信等。而焊管主要用于建筑、机械制造、装饰等领域,如楼梯扶手、栏杆、家具等。由于价格相对较低,焊管也被广泛应用于低压流体输送领域,如自来水管道、暖通空调管道等。
综上所述,钢管与焊管在制造工艺、结构特点和使用范围上有明显区别。钢管适用于高强度和耐压场合,而焊管适用于一般建筑和低压流体输送等领域。选择时需根据具体需求和要求进行合理选择。