焊接镀锌管的焊材

1. 镀锌管怎么去锌层焊接

镀锌管的焊接方式取决于镀锌层的厚度和焊接的具体要求。对于普通的冷镀锌管，由于其镀锌层较薄，可以使用普通的电焊或气保焊进行焊接。在焊接前，需要将镀锌管表面的镀锌层进行打磨处理。

然而，如果遇到那些不便打磨但需要保留镀锌层的情况，就必须采用气体保护焊，使用50-6型号的焊丝。需要注意的是，这种焊接方法会导致锌烧损较为严重。为减少锌烧损，可选用威欧丁204Si型号的上双脉冲MIG机进行焊接。

至于热镀锌的镀锌管，因其镀锌层较厚，通常采用WE53型号的焊条进行氩弧焊焊接。这种焊接方式可以有效应对较厚的镀锌层，保证焊接质量的同时减少锌的损失。

总的来说，选择合适的焊接方式和焊材对于保证镀锌管焊接质量和延长使用寿命至关重要。根据镀锌层的厚度和焊接的具体需求，选择相应的焊接技术和材料，可以最大限度地减少锌的损失，确保焊接效果。

在进行焊接操作时，建议严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全。同时，焊接过程中产生的烟尘和有害气体需要采取适当的防护措施，保护操作人员的健康。

2. XG08材料用什么焊材焊接

XG08应该是镀锌锅钢，焊条根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。不知道能帮到你么。

3. 镀锌圆钢和不锈钢管怎么焊接

先将镀锌层抄打磨干净，再与不锈钢钢管袭进行焊接，圆钢的材质一般为普通的Q235钢，与不锈钢焊接时，一般趋向于采用不锈钢所对应的焊材，例如不锈钢是316，那么推荐使用A022焊条进行焊接。另外也可以使用309型的焊材进行焊接

4. 角铁和镀锌管怎么焊接

锌属于活泼金属，且来焊接性较差，通常源采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊得等。建议使用氩弧焊，因为氩弧焊的保护作用最好，没有熔渣。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

5. 镀锌钢管上丝扣配件裂了用什么焊条才能焊住

焊材选型原则是与母材的成分和强度匹配。

最好查阅丝扣的原材料供货材质书确定其材质，从而确定焊材。如果无法查到，正确的流程是先做化学分析确定其成分，机械性能可以不做，直接匹配钢管强度即可。

丝扣未发现相应的国家标准，一般选材原则是使用与钢管相同或者同类强度的材料，强度不弱于钢管。

以下按照产品范围分叙焊材选材原则：

1. 一般范围

   民用建筑的一般用途钢管涉及四个国家标准，它们是：

   GB/T3091 低压流体输送用钢管

   GB/T13793 直缝电焊钢管

   GB/T8162 结构用无缝钢管

   GB/T8163 输送流体用无缝钢管

   以上四个标准，材质均为碳素钢或低合金高强度钢，强度最高达460MPa。

   如果丝扣产品范围比较狭窄且均为碳素钢，则只需选用酸性焊条即可。如普通的结422。

   如果丝扣产品包括低合金高强度钢，为统一工艺起见，可选择碱性焊条。如常见的结506或者结507。

2. 特种用途

   由于问题未提供有关材质和用途的更详细信息。使用了更特别材质的可能性是有的。从严谨的科学态度出发，先穷举其它所有的可能，再根据相应材质做出选材建议。

   下表为特种用途钢管相关标准和材质的归纳：

   

   
   

3. 返修注意事项：

   1）裂纹返修前务须除去裂纹，以十倍放大镜确定裂纹尽头，刨除范围应顺着裂纹方向再向前扩展25mm，以除去肉眼看不见的微裂纹。通常裂纹返修发生反复焊裂的原因，就在于没有彻底清除微裂纹。

   2）如果丝扣已镀锌，返修前须清除焊缝两侧20mm范围内的锌层。锌熔点只有420℃，焊接时会快速汽化形成夹锌或气孔缺陷。

6. 镀锌钢管用焊接有什么要求加套管焊接可以吗

镀锌钢管的焊接的要求有：
1、镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
2、焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
3、焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

加套管焊接是不可以 的，主要是保证焊接的质量，防止其泄露。

保证焊接质量的措施有：
1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手
段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符
合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
3、 焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机
必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进
行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊

7. 您好王工。请问，热浸镀锌钢管焊接时，用氩弧焊打底可以避免镀锌层的破坏吗氩弧焊打底具体指什么

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺
镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO

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夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。 同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。
镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。
钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。
手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。 4 焊接质量保证措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。
① 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
② 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

③ 焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
④ 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作
使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

8. DN300的焊管与DN100的镀锌管怎么连接。可否焊接，依据又是什么。最好能详细点。

可以焊接。抄你可以购袭买一个大小头，也可以自己制作一个大小头，可用DN300的焊管制作，因DN100的镀锌管可能外径是φ114的，大小头不好购买。焊条可采用E4303或J507的都行。
如果采用法兰连接，也得加一个大小头，然后接段直管在焊法兰，可根据管道压力等级选用不同的法兰。但主要管道的外径是多少，还要根据法兰规格采购垫片及连接件。
如有问题给我留言吧，共同学习，呵呵

9. 二保焊镀锌件儿会产生有毒气体吗

二保焊复镀锌件会有毒气产生制。
二保焊是“二氧化碳气体保护焊”的俗称，与氩气保护焊（俗称“氩弧焊”）及其它气体保护焊合称“气保焊”。气保焊是在高温熔融焊接过程中不断送上保护气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了高温下焊材的氧化。
二保焊保的是焊材，对于焊接过程中产生的有毒有害物质对人体的伤害，没有保护作用。当焊材中含有锌的时候，锌会以粉尘、蒸汽的形式散发到空气中。如果大量吸入，会导致人体不良反应。锌粉会让人烦恼，咳嗽，出汗。吸入会致寒、发热、疼痛、恶心和呕吐等。氧化锌和热工焊接时的蒸汽吸入会使人得锌热病。镀锌过程中产生的锌烟雾和粉尘会引起“流感”症状。
当焊材中含有锌、铅、锡或其它重金属成分时，应按要求做好个人防护。工厂单位应提供符合要求的场地及通风、换气设备。