合金钢焊缝为什么要打光谱

Ⅰ gh4169合金中的delta相具体是指什么

gh4169合金金相组织是指金属组织中化学性知质、晶体结构和物理性能相同的组成，道其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

特性及应用领域概述：合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

具有以下特性

●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有稳定的化学性能●良好的焊接性能

应用领域:由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。

●汽轮机

●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

Ⅱ 焊接专业情况汇报(3)

（4）附属管道、中、低压管道及冲管临时管道的焊接质量仍不容乐观，这是一个老问题，其根本原因是重视程度不够，从而导致焊接过程控制松懈，现场焊接过程中普遍存在不挡风、焊条不烘干、根部不清理、部分焊口间隙过大或过小等现象，造成这类焊缝中大量气孔、夹渣、根部未熔合、未焊透

等超标缺陷存在。从月报情况来看，其一次合格率往往低于60%。在整套机组启动前进行质量监督检查中，这类管道成了重点检查的项目之一，也是最易暴露问题的地方。

（5）个别现场合金部件安装存在混乱现象。如：现场中安装单位对许多合金钢材料、部件不进行委托光谱复核，光谱复核过的材料及部件不进行分类摆放，安装时对合金钢材料也不核对是否有光谱复核标识就进行安装使用。这为日后机组的安全运行埋下了隐患，也严重影响了工程公司对外的形象。

（6）各项目分公司金属技术监督人员配臵不到位，金属技术监督工作常常处于被动阶段。原因是多方面的，有些项目工程主观上对金属技术监督的重要性认识不足，有些项目工程甚至自始至终都没建立金属技术监督网络；还有些项目工程，由于新进大学生刚走上技术管理岗位，自身工作经验不足、对标准规范条文的理解不透等也造成金属技术监督力量的薄弱。

（7）受热面等鳍片管的安装焊接质量有待提高，在历次金属监督会议中，这是各大业主经常反映的问题，例如：徐塘电厂＃4炉水冷壁鳍片焊缝缺陷泄漏导致爆管停炉两次、国华太仓＃7、8机组水冷壁下联箱引出管鳍片焊缝各拉裂1次等。

（8）加强安装过程中对集箱、管道等系统中的清洁度控制要求，尤其对带节流孔设计的炉型，如系统中存在焊渣、铁锈、泥沙等非金属杂质在机组日后的运行中在蒸汽和凝结水的带动下有可能在节流孔处堆积并逐渐干结固化，严重时可能完全堵死蒸汽流道，从而迅速导致短期过热爆管。在近两年已投产的机组中时常出现诸如此类的爆管现象。

3、2017年金属焊接方面的工作设想

针对目前存在的主要问题及着眼于提高专业管理水平与工程质量水平考虑，2017年金属焊接专业需继续认真努力完成日常工作，并重点做好以下工作：

（1）加强焊接工艺与热处理工艺执行情况的监督检查。针对今年公司承建的工程可能不会像前几年那样集中而上的情况，督促安装单位利用此机会整顿焊接和热处理工艺作风，严格工艺纪律，尤其是新型耐热钢焊接工艺与热处理工艺。

（2）完成金属焊接信息管理系统软件的测试、完善与改进工作，在正式运行前对软件主要使用人员进行培训，希望通过本软件的应用达到预期目的。

（3）继续深入研究不锈耐热钢弯管固溶热处理工艺，为今后的超临界和超超临界机组检修奠定基础。开展核电常规岛用国产WB36CN1和P280GH钢焊接工艺试验研究，为我公司即将成立的核电焊工考核中心和今后的核电市场作技术储备。

（4）积极准备，以完成工程公司国家实验室第三次年度监督评审工作以及国家质检总局特种设备无损检测机构第一次监督评审工作。

（5）进一步贯彻并细化金属监督月度汇报制度，往年的月度汇报仅仅局限于焊接检验和合金钢光谱检测方面的数据罗列，没有覆盖DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》所要求的受监范围内各种金属材料、设备部件等在器材管理、加工制作方面的相关信息；同时应增加当月出现频次较高的焊接缺陷和热处理缺陷的原因分析的内容，以提高月度汇报的实用性；同时为公司各级领导和管理部门的决策做好铺垫。

（6）加大民用核承压设备检测人员的培训力度，为进军核电打好基础。由于我们从事核电站核承压设备检测的工作经验近于空白，我们只能借船出海。目前已派出两名专业理论知识扎实、有学习能力的技术人员参与了岭澳核电站的役前检测，为日后进一步参与核电工作积累经验。

（7）工程公司相继发布了“工程公司金属监督管理办法”和“金属技术监督工作实施细则”，一年多来，落实执行情况不尽如人意，工程公司各级金属技术监督网应加大学习和宣贯的力度，加强过程中的检查，以便把金属技术监督工作做好、做实，为日后机组的安全运行打好坚实的基础。

谢谢大家！

谢双扣

Ⅲ 合金钢为什么要光谱分析

光谱分析可以检验合金钢的成分，看是否合格，很多产品检验都是用的光谱分析，基本所有的产品也都是需要检验的！

Ⅳ 含镍低温钢在哪个规范说明需要打光谱分析

SH-3501-2011里面有写 分别是5.1.6和5.2.6条，这两者的结合就是铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢，需要打光谱，每批次需要抽检10%，且不少于一件。

Ⅳ 压力管道安装的三要素是什么

为强化输送易燃、易爆介质的管道施工，要求施工单位将下述“技术要求”做好现场技术交底

1、对进场的管道材料，报验及现场及检验时应符合以下条件，其管道的质量证明书应包括以下内容：

a、 产品标准号；

b、 钢的牌号；

c、 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

d、 品种名称、规格及数量等级；

e、 产品标准中规定的各项检验结果；

f、 技术监督部门的印记。

对于进场的管道钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管道不得使用。现场施工管道标识要清楚。

2、阀门安装前应对阀体的密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每一批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求该批阀门不得使用。

3、输送易燃、易爆介质的管道上的阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，施验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。（不准将阀门关闭做阀体耐压试验）

4、在管道压力大于或等于10MPa的连接螺栓及螺母应逐件进行快速光谱检查，并每批抽查两件作硬度检验，若不符合按相应规范处理。

5、其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽查5%，且不少于一件。如有不合格按相应的规定处理。

6、管道安装前，应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。

7、管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。

8、管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，对于金属环密封面，金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。

9、对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩大小的设定按相关规范执行。（因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发生脆断）

10、转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。

对转动设备法兰连接具体要求见下表：

机械旋转速度

rpm/min
连接法兰平行偏差

(mm)
连接法兰径向偏差

(mm)
法兰间距(mm)

<3000
≤0.4
≤0.8
垫片厚度+1.5

3000~6000
≤0.15
≤0.5
垫片厚度+1.0

﹥6000
≤0.10
≤0.2
垫片厚度+1.0

机器试车前应对连接法兰面做最后检查，其最大变形移位不得超过0.05mm。

11、管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。

12、有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。

13、对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。

14、管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。

15、关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。

16、管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：

a、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；

b、管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；

c、管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。

d、提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图；

提供有编号的试压包的PI&D工艺流程图，标明盲板位置、注水位置、压力表位置、气体放空位置，并注明和表示出试压管线的范围。

e、管道无损检测报告；

f、焊接接头热处理记录及检测硬度的试验报告；

g、静电接地测试记录；

h、设计变更及材料代用文件；

i、阀门实验记录；

j、管道附件、支架安装检查记录；

k、合格焊工登记表；

l、现场焊接记录。

以上12项是管道试压前的资料审查内容，希望施工单位认真整理和归纳，所需表格均采用SH3503-2007的的内容，增补部分可利用其它石化的规范表格形式。

17、管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：

a、管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；

b、焊接及热处理工作已全部完成；

c、焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

d、试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；合金管道的材质标记明显清楚；

e、试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；

f、有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。

18、水压强度试验前管道施工现场实物检查的内容如下：

不参加实验的仪表调节阀门，孔板及电磁流量计，安全阀及爆破片等，设备接口处的盲板双面加垫片，或单向阀已抽出阀芯，壳体参加试压。

a、管道安装标高、轴线符合性检查；

b、管道支吊架的安装位置、型号、坡度及标高、焊接可靠性及符合性检查；

c、参加试压的阀门、管道附件、单向阀的压力等级、方向、安装位置、开闭及盲板、数量及规格符合性检查；

d、螺栓的强度标识、规格、安装长度、数量检查；

e、法兰连接垫片等级、规格、平行度、轴线误差、承插焊及法兰焊接的符合性检查；

f、管道试压工艺流程符合性检查；

g、管道支架、管道接口及附件缺项、漏项管道单线图与PI&D工艺流程图符合性检查；

h、管道试压的水质、环境温度及压力等级确认。

水压试验检查依据按石化SH3501-2001中规定的6.1.10、6.1.11、6.1.12、6.1.13、条款参照执行。施工单位现场已经准备完毕，参检的单位由施工单位提前按计划通知各相关单位。

Ⅵ 合金钢管道组成件应采用光谱分析为什么

主要分析管抄道组成件中各元素的含量是否符合规范。合金钢管道组成件常用于高温高压场合，对材料的高温性能要求非常高，为保证高温下性能，必须检查材料成分的符合性，在制造前，可以通过做试片进行材料成分定量的化学分析检查，而在成品阶段，检查材料的化学成分只能采用无损检测，做光谱分析就是一种常用的、可以快速检查的无损检测方法。
另外施工中做光谱分析主要是预防在施工中用错材料，因为很多材料外观看起来是没有区别的

Ⅶ 锅炉安装工程前对合金钢材质进行光谱分析（理化检测），一般比例是多少那条规范有要求啊

GB50972-2014循环流化床施工及验收记录 3.04条强制执行条文 所有合金钢材质零部件必须进行材质复查

Ⅷ 压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程来自哪里

（4）对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。
（5）调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。
常用管材焊后热处理温度 表7
4.5.2 焊后热处理操作要点：
（1）焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。
（2）热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行，设专人观察温度指示仪有无异常，如发现异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。
（3）在临近恒温温度50℃时，应逐渐减小电流、电压，以使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。
（4）热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。
（5）热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告。 4.5.3 电加热器及热电偶安装
（1）进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。热电偶安装应采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管子的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。
（2）焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。
4.5.4 热处理工艺
（1）热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：
加热速度：升温至300℃后，加热速度应按(205X25/δ)℃/h计算，且不大于220℃/h。 恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2～2.5min；合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温时间不得少于30min。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃。
冷却速度：恒温后的冷却速度应按(60x25/δ)℃/h计算，且不得大于260℃/h，冷至300℃后可不控制。
（2）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Ac1，可参见表8执行。 5 质量检查及评定
5.1 焊缝质量检查
5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 （2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
（3）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
（4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。 （5）焊接接头错边不应大于壁厚的10% ，且不大于2mm。 5.1.2 焊缝无损检测
（1）压力管道焊缝无损检测方法、抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求和国家有关标准、规范要求执行。
（2）按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。 （3）同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。
（4）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。
（5）其他要求按本公司《压力管道无损检测工艺规程》 的规定执行。 5.1.3焊缝质量分级标准按表9规定进行。 5.1.4合金焊缝光谱分析按设计规定执行。 5.1.5 焊后热处理质量检验
（1）焊接接头热处理后，如确认自动记录曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可根据设计规定进行。
（2）热处理焊缝的硬度值，一般不超过母材布氏硬度HB+100，且不超过下列规定： 合金总含量＜3% HB≤270 合金总含量3%～10% HB≤300 合金总含量＞10% HB≤350
（3）当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。