焊缝电镜是什么意思

A. 焊接质量检验方法

一、焊接检验的科学分类

焊接质量的保障涉及多种严谨的检验方法，我们将其划分为两大类：破坏性检验和非破坏性试验。

• 破坏性检验: 包括力学性能试验如拉伸、冲击与硬度测试，考验焊接接头的强度与韧性；弯曲试验评估结构稳定性；化学分析试验如不锈钢晶间腐蚀试验，以及金相试验，探索焊缝的微观结构和宏观组织；焊接性试验和焊缝电镜则深入探究焊接过程的微观细节。


• 非破坏性试验: 侧重于对焊接结构无损的评估，如外观检验以确保表面平整，无损检测技术如渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、超声检测（UT）和射线检测（RT），确保内部结构完整无损；耐压试验和泄露试验则确保结构的密封性和可靠性。

二、焊接过程中的质量把控

焊接过程中，每一步都至关重要，以下是关键节点的质量控制措施：

• 焊接前检验: 从源头抓起，母材与焊材需经过严格筛选；零部件尺寸需精确，确保组焊后的几何精度；组对质量包括焊缝位置检查和间隙控制；坡口清理是焊接前的必备步骤，确保焊接环境清洁；焊接前的确认，由专业人员共同确认焊接准备工作达到标准。


• 施焊过程检验: 定位焊缝的表面质量检查，焊接参数的准确记录至关重要；每层焊接完成后，立即清理并检查，确保层间连接质量；后热处理的检查确保焊接过程的完整性。


• 焊缝检验: 外观检查关注焊缝表面平整度与几何尺寸，无损检测则深入到内部结构的检测，如RT、UT等。针对不同材料特性，对无损检测的时间要求也有所不同，如延迟裂纹和再热裂纹材料的额外检测安排。

精湛的焊接技艺背后，是严格的检验体系支撑。每一道焊缝，都是质量的见证，每一步检验，都是对安全的承诺。让我们共同探索焊接世界，以专业态度确保每一个细节的完美。

B. 锯条焊口怎么退火

退火工艺

完全退火
用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

球化退火
用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

等温退火
用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
最终热处理（淬火、回火）再结晶退火用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

石墨退火
用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

扩散退火
用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

去应力退火
用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。不完全退火
加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

焊后退火
退火装备
选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。结果表明,工业纯Fe作填充金属,在1050℃退火后,焊态的η相不变;在1150℃退火后,开始产生新η相;η相随退火温度升高和保温时间延长而增加。退火时新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而长大,分布在WC颗粒的边界。
目的
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
②软化工件以便进行切削加工；
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

C. 求助：16MnR二氧化碳气保焊焊接工艺评定（论文）

对接焊接裂纹试验属于焊接热裂纹的试验方法（ √ ）。

2、当板厚≤20mm时，平板弯曲试样的厚度应等于板厚（ √ ）。

3、同样厚度的材料，多层焊比单层焊的弯曲合格率高（ √ ）。

4、焊接接头的冲击试验，可同时作为焊接接头冷作时效敏感性的试验（ √ ）。

5、压扁试验的目的是为了测定管子焊接对接接头的硬度的（ × ）。

6、当高速的离子打击在金属表面上时，在金属的表面就会产生X射线（ × ）。

7、点状夹渣在底片上呈单独的黑点，外表不规则，带有棱角，黑度较均匀（ √ ）。

8、超声波是依靠介质传播的（ √ ）。

9、超声波检验对缺陷有直观性（ × ）。

10、荧光检验是用于探测某些铁磁性材料（ × ）。

11、着色检验的灵敏度较荧光检验高（ √ ）。

12、断口检查对“未熔合”和“熔合不良”这种缺陷十分敏感（ √ ）。

13、氢在焊接接头中容易引起热裂纹（ × ）。

14、除去焊条药皮吸附水的烘干温度是100°C以上（ √ ）。

15、熔敷金属化学分析的试块放在水中浸泡，对水温无要求（ √ ）。

16、检查有无漏水，漏气和渗油，漏油等现象的试验叫耐压试验（ × ）。

17、焊机安装工作一般应电焊工来完成（ × ）。

18、等离子弧焊接与切割设备的调试过程必须严格按照其使用规则进行（ √ ）。

19、对等离子弧焊接与切割设备的各部分检查无异常后，才能进行调试（ √ ）。

20、焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理人员经常应用的两种电气线路图（ √ ）。

21、电渣焊时，如果电源的功率不够，可将数台焊接电源串联（ × ）。

22、多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防夹渣和裂纹（ √ ）。

23、对生产中发现有质量问题的产品，必须报废（ × ）。

24、脆性裂纹的裂口呈平整状，断口有金属光泽（ √ ）。

25、结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要因素（ √ ）。

26、如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响不大（ × ）。

27、焊接结构由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂（ × ）。

28、为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较高的缺口韧性（ √ ）。

29、材料的强度不足是造成低压力脆性破坏的主要原因（ × ）。

30、脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的（ × ）。

31、焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定（ √ ）。

32、焊接线能量增加，焊件冷却速度减慢（ √ ）。

33、对接接头静载强度计算时，考虑焊缝余高（ × ）。

34、角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的中线（ × ）。

35、异种金属焊接时，电弧焊是应用最广泛的熔焊方法之一（ √ ）。

36、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在熔合区的珠光体母材上会形成脱碳区（ √ ）。

37、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊（ √ ）。

38、珠光体耐热钢与普通低合金钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区容易产生冷裂纹（ √ ）。

39、凡是能承受一定压力（不低于设计压力）的容器都是压力容器（ × ）。

40、为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向筋板上切去一个角（ √ ）。

41、焊后先进行消除应力热处理，然后进行机械矫正可防断裂（ √ ）。

42、焊接结构的预热温度可以用碳当量来确定（ √ ）。

43、焊件焊后进行整体高温回火，即可以消除应力，又可以消除变形（ × ）。

44、液压千斤顶可以在横卧状态下加载（ × ）。

答案： ×

45、采用直流电焊机比采用交流电焊机消耗的空载电压大（ √ ）。

46、制定工时定额的方法有经验做法，经验统计法和经验分析法（ × ）。

二、选择题A(1-32)

1、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）。

A插销试验 B拉伸拘束裂纹试验 C刚性拘束裂纹试验 D斜Y形坡口焊接裂纹及试验

2、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口。

AX形 BY形 C斜Y形 DU形

3、测定焊接接头塑性大小的试验是（ C ）。

A拉伸试验 B金相试验 C弯曲试验 D冲击试验

4、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（ C ）。

A大的多 B大 C小 D一样

5、厚度为（ C ）焊接接头允许在其表面测定温度。

A小于3mm B6mm C10mm D12mm

6、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（ B ）。

A灵敏 B不灵敏 C不可见 D非常灵敏

7、气孔在底片上多呈（ B ）。

A带有棱角的黑点 B圆形或椭圆型黑点 C圆形或椭圆型亮点 D带有棱角的亮点

8、超声波检验辨别缺陷的能力（ A ）。

A较差 B较强 C一般 D容易

9、宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（ D ）。

A铣 B刨 C锯 D气割

10、下列试件断口不能用于金相组织试验的是（ D ）。

A伸断口 B弯曲断口 C废品断口 D气割断口

11、偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（ D ）。

A电弧偏吹 B焊接过程不稳定 C熔池保护不好 D烧穿

12、试样焊后角变形超过5°的处理方法是（ D ）。

A火焰矫正 B机械矫正 C不允矫正 D予以作废

13、耐压试验目的不包括的检测项目是（ C ）。

A耐压 B泄露 C疲劳 D破坏

14、氨气检查下列说法不正确的是（ D ）。

A比较准确 B效率高 C环境稳定较低时也可使用 D氨气纯度越高越准确

15、密封性检验不能检查的缺陷是（ C ）。

A漏水 B渗油 C内部气孔 D漏气

16、能改善直流弧焊发电机换向的条件是（ B ）。

A主磁极 B辅助磁极 C电刷装置 D换向器

17、多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（ A ）。

A手弧焊 B埋弧焊 CC02气体保护焊 D手工氩弧焊

18、控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（ B ）。

A消氢处理 B退火和高温回火 C正火 D淬火

19、对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行（ D ）的无损检查。

A70% B80% C90% D100%

20、不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）。

A正热区 B正火区 C部分相变区 D融合区

21、焊接异种金属要比焊接同种金属（ B ）。

A容易 B困难 C一样 D较易

22、异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）。

A减小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低

23、马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（ A ）。

A马氏体组织 B珠光体组织 C莱氏体组织 D奥氏体组织

24、铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（ C ）。

A使焊接接头均匀化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蚀性

25、铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。

A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝

26、压力容器制成后按规定一定要进行（ A ）试验。

A水压试验 B机械性能试验 C腐蚀试验 D焊接性试验

27、试样是按规定从试板上切取（ D ）供试验用。

A焊缝金属 B熔合区金属 C热影响区金属 D样品

28、对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（ D ）。

A2℃ B3℃ C4℃ D5℃

29、煤油试验常用于（ A ）容器的对接焊缝的致密性检验。

A不受压 B低压 C中压 D高压

30、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（ B ）毫米

A10mm B15mm C20mm D25mm

31、下列检验方法属于表面检验的是（ C ）。

A金相检验 B硬度试验 C磁粉检验 D致密性检验

32、焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（ D ）。

A倾斜45° B倾斜90° C倾斜135° D正反360°

三、填空题A(1-42)

1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面（ 收缩率 ） 。

2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和（整管 ）三种。

3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的 （焊接） 缺陷均应作记录并填入报告。

4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫 （面弯 ） 。

5、弯曲试验的试样可分为平板和（管子 ）两种形式。

6、弯曲试验的数值用（ 弯曲 ）角度来度量。

7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和（ 缺口 ）敏感性。

8、压扁试验的目的是测定（管子） 焊接对接接头的塑性的。

9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用（ X ）射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。

10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管（ X射线 ）管。

11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（ 四）级。

12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和（ 折射 ）现象。

13、超声波是利用（ 压电 ）效应产生的。

14、超声波脉冲反射式（ 探伤仪 ） 是超声波检验设备的全称。

15、荧光检验是用于探测某些（ 非磁性 ） 材料。

16、受检表面有缺陷时，即可在白色的（ 显像剂 ）上显示出红色图像。

17、扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和（气相 ） 色谱法三种。

18、耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和（ X法） 共五种。

19、用水作为介质的（ 耐压 ）试验叫水压试验。

20、弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无（ 松动 ）。

21、焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备（ 技术 ）条件。

22、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（ 强度 ）稍低的焊条打底。

23、选用热源（ 能量 ）比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。

24、搭接接头的 （ 应力 ）分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式。

25、承受支承载荷时，（ 凹面 ） 角焊缝的承载能力最高。

26、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生（ 脆性 ） 断裂。

27、熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为（ 焊接 ） 线能量。

28、角焊缝的计算高度为焊缝（ 内接 ） 三角形的高。

29、强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较（ 低 ）钢种。

30、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为（ 熔焊 ） 。

31、低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据（ 低合金 ）结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于100度，预热范围为焊缝两侧各100mm左右。

32、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越（ 小 ） 越好。

33、对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在（ 考试 ） 合格范围内进行焊接工作。

34、压力容器用钢的含碳量一般不得大于（ 0.25% ） 。

35、致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊接接头或接头是否存在不致密（ 缺陷 ） 的方法。

36、按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、补强因素和（ 次要因素 ）三大类。

37、焊接本身应具足够的强度和（ 刚度 ）。

38、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和（力学 ） 性能复验。

39、焊件热处理方法一般采用的火焰加热和（ 电加热 ）。

40、焊接结构成品在涂油漆前应清除表面（ 铁锈 ） 、油污、飞溅、氧化皮等污物。

41、电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

及（ 准备结束 ） 时间四个部分组成。

42、工时定额是指用（时间 ） 表示的劳动定额。

四、问答题：A(1-15)。

1. 可变拘束试验时，评定裂纹敏感性有哪些方法？

答：引起裂纹的最小应变值、裂纹总长度、最大裂纹长度.

2. 压扁试验的合格标准是什么？

答: 试验时,将管子接头外壁距离压至所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹长度不超过3mm,则认为压扁试验合格.

3. 超声波是怎样产生的？

答: 是在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的.

4. 简述磁化电流范围的使用范围？

答: 磁化电流的适用范围:工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35--45A;工件的厚度大于等于20mm时,磁化电流40--50A.

5. 什么是宏观金相检验？

答: 宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰地看到焊缝各区的界限,未焊透、裂纹、偏析和严重的组织不均匀等.

6. 什么是微观金相检验？

答: 微观检验是用显微镜、电镜、扫描电镜等观察金属的显微组织;以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织

7. 扩散氢含氢量测定的目的是什么？

答: 焊缝含氢量的测定目的是:评定焊接方法、焊接材料质量好坏

8. 甘油法测定扩散氢的优缺点？

答: 设备简单,甘油价格便宜,有利于普及;缺点是:甘油粘度较大,一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比水银小,氢气泡上浮困难.

9. 熔敷金属机械性能试验有几种方法？

答: 熔敷金属机械性能试验的方法是:拉伸试验、冲击试验.

10. 简述煤油试验的方法？

答: 在焊缝一侧涂石灰水;干燥后再于焊缝另一侧涂煤油;由于煤油表面涨力小;具有穿透极小孔隙的能力;当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰粉上出现游斑或带条.

11. 常用焊件设备指什么，其检修与调整有哪些内容？

答: 常用焊接设备主要是指手工电焊设备;其检修与调整包括,安装弧焊电源;为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用;弧焊电源出了故障加以维修.

12. 电气线图分为哪几种电路图？

答：电气线图分类:方框电路图;原理电路图;安装电路图.

13. 缝焊机机头承担哪些任务？

答：缝焊机机头承担的任务是:传动,加压,导电.

14. 焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系？

答：焊接接头组织与焊后热处理方法的关系:不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同。

15. 异种金属的焊接方法，按基本金属的熔化受压情况分为哪几种？

答：异种金属的焊接方法按基本金属的熔化受压情况可分为:熔焊,压焊,熔焊—钎焊以及液相过渡焊等.

16. 试述不锈钢组织图的用途？

答：不锈钢组织图的用途是:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选原材料打基础.

17. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？

答：奥氏体钢与铁素体钢焊接性:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹.

18. 钢与镍及其合金焊接时，为保证接头质量应采取哪些工艺措施？

答：钢与镍及其合金焊接时,为保证焊接质量采取的工艺措施是:仔细清理焊材和母材;减少钢的熔化量;采用较小的焊接工艺参数.

19. 为什么压力容器用钢要严格控制其碳含量？

答：压力容器用钢要严格控制限制其含碳量:因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质.并由钢板经拼接而成,所以要求容器用钢具有良好的焊接性.而碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹迅速加大,故为保证压力容器的焊接接头质量,必须严格控制钢材的含碳量.

20. 压力容器 的整体结构是由哪五部分组成的？

答：压力容器的整体构造的五部分组成:小接管;筒体;封头;人孔圈;大接管.

21. 为什么不随意用气压试验代替液压试验？在什么情况下才可以气压试验代替液压试验？

答：气压试验不能代替液压试验的原因:因为气压试验比液压试验的危险性更大;只有在不得已的情况下,才可用气压试验代替液压试验.例如容器内不允许有微量残留液体;由于结构复杂原因,不能充满液体的容器.

22. 常用的致密性检验方法有哪五种？

答：常用的致密性检验方法有:气密性检验法;氨气检验法;煤油检验法;水压检验法。

23. 为什么大量使用变断面梁代替等断面梁？

答：使用变断面梁代替等断面梁的原因: 等断面梁虽然结构简单,制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大;为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形式的变断面梁.

24. 焊接结构箱形梁有哪几种断面组合形式？

答：焊接结构箱形梁有几种断面组合形式:型钢和钢板组合而成的梁;全部用钢板焊成的大断面梁;钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁.

25. 论述焊后热处理的作用？

答：焊后热处理的作用:焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残留应力,改善热影响区的显微组织。

26. 常用的焊剂回收装置有哪几种？

答：常用的焊剂回收装置有:电动吸入式焊剂回收器; 气动吸入式焊剂回收器, 吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器.

27. 简述焊接工时定额的组成？

答：工时定额有四部分组成(1)作业时间，(2)布置工作地时间，(3)休息和生理需要时间，(4)准备结束时间。

28、简述焊接工时定额的组成？

答案： 工时定额有四部分组成。

（1）作业时间（2）布置工作地时间（3）休息和生理需要时间（4）准备结束时间。

D. 对一般低碳钢去应力退火的温度是多少度

温度为500～650℃。

去应力退火的原理

多数情况下，金属或合金在工艺过程结束后，内部将保留一部分残余应力。残余应力除导致工件外形及尺寸发生变化外，其内部组织也随着变化，也导致金属的强度升高，塑性降低，逐渐失去了继续承受冷塑性变形的能力。

进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形，使残余应力松弛而达到消除的目的。

(4)焊缝电镜是什么意思扩展阅读

常用的退火工艺

（1）完全退火

目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。

（2）球化退火

用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

（3）扩散退火

用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

（4）不完全退火

加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

（5）焊后退火

选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。

E. 热合的解释及造句

热合拼音

【注音】： re he

热合解释

【意思】：指塑料、橡胶等材料加热后黏合在一起。

热合造句：

1、篷布拼幅用热合机等，产品质优价廉，销往多个国家。

2、本文严格地从混合物理论出发，详细地推导出了描述饱和多孔介质在热合固结耦合作用下性状的方程。

3、以不同浓度的聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA）作为添加剂，利用水热合成法成功制备出具有不同直径的钛酸铅纳米棒。

4、公司拥有进口塑料压切机、自动导轨切割机，自动热合机等各种先进设备。

5、主要生产经营“鼎”自动捆扎机、纸塑两用打包机、手动热合打包机、铁皮打包机，“雷奇”牌电动工具、手动工具、五金工具等系列产品。

6、简述了超临界水热合成法制备纳米微粒材料技术的微粒形成机理、过程基本工艺及目前所取得的研究成果。

7、主要研究了导向剂在采用水热合成法制备洗涤剂用4A沸石过程中的应用性能。

8、水热合成了水合硅酸钙。

9、用水热合成法合成SAPO-5分子筛。

10、本文中，我们探讨了水热合成立方氮化硼过程中，二次氮源的加入温度对产物中物相种类及其含量的影响。

11、用水热合成法制备了纳米磷灰石晶体。

12、本文利用动态油热合成法，以蛋壳为原料，尿素为添加剂合成CHAP。

13、测试了该保鲜膜的拉伸强度，热合强度以及透湿性能。

14、用二次水热合成法得到了有支撑纯ZSM-5沸石膜。

15、本文中，以粉煤灰为原料，采用碱熔融-水热合成法制备A型沸石，并将其用于制革废水批处理振荡试验。

16、XIR夹层节能玻璃是在两片PVB之间加入一张透明的XIR热反射薄膜，再与两片玻璃热合而成的一种新型夹层节能玻璃。

17、以粉煤灰为原料，采用加碱熔融-水热合成法制备超微4A沸石，并采用XRD、SEM和激光粒度分析等手段将合成结果与常规4A沸石进行了对比。

18、化学法中主要有溶胶-凝胶法、沉淀法、溶剂热合成法、微乳法和水解法等；

19、与传统水热合成法相比，溶剂热方法首次实现了在非水体系中纳米HAP的合成。

20、以低温水热合成法的产品，比较了表面活性剂SDS和CTAB对于气敏性能的影响。

21、热合过程中每道热合焊缝的强度检测；

22、磁场诱导水热合成法作为一种简便的，不使用表面活性剂的的方法，有着非常广阔的应用前景。

23、实验验证，本文利用水热合成法制备的PZT压电薄膜具有优良的.压电性能，为压电薄膜在微泵上的应用奠定了基础。

24、采用一次水热合成法，制得ZSM-5分子筛膜，用XRD和扫描电镜对膜的物理及化学结构进行了分析表征。

25、中温箱式采用封闭型炉膛，以电热合金丝为发热元件制成螺旋形后盘绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀，延长了使用寿命。

26、利用可编程控制器对火腿生产线的封合装置进行控制系统设计，采用油水润滑软化和热合同步进行的方法，提高成品率；

27、采用世界先进的薄膜恒温热合技术，封口清晰，牢固。

28、本文采用水热合成法制备了用于萘择形烷基化合成2，6-二甲基萘（2，6-DMN）的ZSM-12分子筛催化剂。

29、夹层安全玻璃是两片或数片玻璃其间夹以特殊的胶片（PVB），经高温高压热合而成的特种玻璃。

30、综述了高温固相反应法、溶胶-凝胶法、微波合成法、水热合成法和共沉淀法制备磷酸铁锂的方法。