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垂直固定管焊几遍

发布时间:2025-01-25 10:30:11

『壹』 管板焊接的方法是什么

在生产中,当管的孔径较小时,一般采用骑座式接头形式(图 3—101a)进行单面焊双面成形;当管的孔径较大时,则采用插入式接头形式(图3—101b)进行单面焊双面成形。





图片垂直固定俯位的管板焊接时,由于垂直管管较薄,孔板较厚,如果操作不当使焊件受热不均衡,则在管侧容易产生咬边或焊缝偏下下缺陷。在板侧产生夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此,应采用较大的焊接参数、小直径焊条、合适的焊条角度和有节奏的灭弧焊法进行焊接。

方法,(1)装配及定位焊 装配时,应保证管子内壁与板孔同心,不错边。定位焊可采用2 点固定,焊缝长度不得超过10 mm,要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3~3.5 mm。

(2)打底层焊接 选定始焊位置时,应该在保持正确焊条角度(图3—102)的前提下,尽量向左侧转动手臂和手腕。图片首先在左侧的定位焊缝上引弧,用长弧稍加预热后,将电弧移到定位焊缝前沿,向里送焊条,待熔池形成后,稍向后压短电弧,开始做小幅度的斜锯齿形运条,进行正常焊接。

焊接时,电弧的 2/3 要在熔池上保持短弧,摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。焊接速度要适宜,保持熔池大小基本一致。随着焊接的持续进行,要不断地转动手臂和手腕,以保持正确的焊条角度,并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。

焊至封闭焊缝接头前,先将接头焊缝打磨成缓坡再焊。当焊到缓坡前沿时,焊条伸向弧坑内,向内压一下后略微停顿,然后焊过缓坡,填满弧坑后熄弧。

(3)填充层焊接 应保证坡口两边良好熔合,并填满坡口,但不能凸起过高,以免影响盖面层的施焊。焊条与板面的夹角为 45°~50°,焊条前进方向与管子切线的夹角为80°~85°。运条时,要注意上下两侧的熔化状态,不要损伤管子坡口边缘,并且保持熔渣对熔池的覆盖保护,不超前或拖后,才能获得良好成形。

(4)盖面层焊接 必须保证焊脚尺寸。采取两道焊。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道的夹角处,保证焊道外边缘整齐,焊道平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道 1/2~2/3,避免焊道间形成凹槽或凸起,并防止管壁咬边。

『贰』 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下:

  1. 合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。

  2. 从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。

  3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

  4. 勤总结经验,多实际操作。

  5. 管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。

(2)垂直固定管焊几遍扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

『叁』 用电焊焊管道怎么焊

1. 焊接300根管子通常选用3.2mm焊接电极进行两次焊接。
2. 选择合适的电流至关重要,过大的电流会导致飞溅、咬边和下垂焊缝,而电流过小则会导致熔渣过多,影响焊接质量。
3. 对于300号焊管,必须采用单面焊和侧焊的方式。坡口制作要良好,确保坡口间间隙均匀。
4. 电极需在150°下烘烤1小时,并在保温桶中存放,室外风大时应加装挡风玻璃。
5. 焊接300根管子时,应在第二次焊接前清理焊接孔,注意焊缝形状,避免咬边,并确保焊缝高度和焊接接头质量。
(3)垂直固定管焊几遍扩展阅读:
焊接电流与焊条直径的选择:
根据焊缝空间位置和焊接层次,选择合适的焊接电流和焊条直径。例如,12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流在80-85A之间;填充和盖面层则选用φ4.0mm的焊条,焊接电流在165-175A之间。合理选择焊接电流与焊条直径有助于控制熔池温度,从而保证焊缝成形。
电弧燃烧时间的控制:
在φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊接中,采用断弧法施焊。封底层焊接时,断弧频率和电弧燃烧时间直接影响熔池温度。由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,因此,需要通过控制电弧燃烧时间来调节熔池温度。如果熔池温度过高,可减少电弧燃烧时间以降低温度,避免产生缩孔或焊瘤。
焊接方法的分类:
1. 熔焊:通过加热将焊件接缝处金属熔化,常见的有电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊。
2. 压焊:在加压条件下连接焊件,常见的有电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊和超声波焊。
3. 钎焊:使用熔点较低的钎料熔化后连接焊件。
焊接钢管的分类:
1. 按焊接方法分类:电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管和邦迪管等。
2. 按焊缝形状分类:直缝焊管和螺旋焊管。
3. 按用途分类:一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管等。

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