焊管成材率计算公式

⑴ 怎样理论计算焊管的吨重

一般钢管都用外径 X 壁厚来表示，重量可以用重量=(外径-壁厚)X壁厚X3.14X密度
密度我们一般取的是7.95，焊管的材质一般是Q165~Q195，最高强度只到16Mn，但是成材率很底，铸铁是不太可能了，那是下水道不是焊管而且那是螺旋焊接，估计楼主说的是直缝焊管，不过不管哪种，都可以适用

⑵ 焊管的计算方法

呵呵抄，我以前天天算这个，告袭诉你一个最简单而且最不容易算错的办法，一般钢管都用外径 X 壁厚来表示，重量可以用重量=(外径-壁厚)X壁厚X3.14X密度
密度我们一般取的是7.95，焊管的材质一般是Q165~Q195，最高强度只到16Mn，但是成材率很底，铸铁是不太可能了，那是下水道不是焊管而且那是螺旋焊接，估计楼主说的是直缝焊管，不过不管哪种，都可以适用

⑶ 镀锌管的规格和理算公式

我来回答你：
例：φ*1.0字样的表述，是国际标准表述,又称公称口径。
代表的意思是：外直径20mm,壁厚1.0mm;
而行业里常规口径里，最低规格4分，换算对等21.3mm。
行业常设的口径有：
4分
21.3
6分
26.8
1寸
33.5
1.2寸
42.3
1.5寸
48
2寸
60
3寸
89
4寸
114
5寸
140
6寸
165
8寸
219
这些都是特定口径换算。人们若要表述6.5寸或者4.5寸这类非常规字样的规格，就只能直接用管体外径来表述了。比如你的φ20*1.0、φ25*1.0，就都是这样的情况。
因为你的最终目的是通计算重量，核实单价。
那请记住以下的公式：管体重量=（外径-壁厚）*壁厚*长度*0.02466
公式中的取值单位：
管体重量
kg
外径
mm
壁厚
mm
长度
m
仍以φ20*1.0为例，求取它1m的重量：
（20-1）*1*1*0.02466=0.469kg。
算重量首先把口径统一为国标表述，非常规的即用国标表述，常规的请按上供对换表换算。
然后以该规格的供方所列单价*采购重量即可得出采购预算成本。
有二应提醒一下：厂家生产焊管或镀锌管的单价，是随壁厚与口径走的。生产成本中原料成本是随成材率、上锌量走的，同时规格不同，其他的吨单耗：人工、物料也都不一样。因此，一吨焊管或镀锌管，不能简单的理解为用了一吨钢材及其他，单价是不可能统一的。
有些商家售件以还有dn表示口径，如dn80*3，是表示内径80,壁厚3。外径=内径+壁厚*2。
有这个方法，你还有什么管子算不出重量？

⑷ 镀锌管的规格换算

φ20*1.0字样的表述，是国际标准表述,又称公称口径。
代表的意思是：外直内径20mm,壁厚1.0mm;
4分 21.3
6分 26.8
1寸容 33.5
1.2寸 42.3
1.5寸 48
2寸 60
3寸 89
4寸 114
5寸 140
6寸 165
8寸 219。
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
常说的镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六、七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

⑸ 如何计算钢管的最大承压值

分两种：一种是不考虑安全系数，一种是考虑安全系数。

不考虑安全系数的钢管承压能力计算公式：P=2T[S]/D

式中：P——管内水压强，MPa；D——管内径，mm；[S]——管材的许用拉应力强度MPa，T——管壁厚，mm。这个公式是取单位长度的水管，进行受力分析得到的。

考虑安全系数的钢管承压能力计算公式：P=2T[S]/（KD）

安全系数K（K大于1）

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。

所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

(5)焊管成材率计算公式扩展阅读：

当水源处的水闸门完全开启后，水可自由流入压力管道中。而当水闸门被关闭后，水流就会被限制而无法流入压力管道。另外通常在压力管道进水处会另外再设置栅栏或是过滤器，以防止大量的碎片，如树枝，砂石等碎屑物进入管道中并使其堵塞。

以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。

钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

⑹ 焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析

在高频焊管生产中，内毛刺刮削是关键工序，不当操作或调整可能导致积瘤形成，影响刮削质量。本文分析了高频焊管内毛刺刀或刀杆上积瘤的类型，探讨了积瘤形成原因，并提出预防和解决措施。

高频焊管生产中，内毛刺刮削难题长期存在，尤其是内毛刺刀杆上积瘤（即焊瘤）的产生，严重影响刮削质量，导致生产线停机，降低成材率。内毛刺超标给后续工艺带来困难，大大降低了生产效率。因此，需对积瘤问题进行深入分析，找出根本原因，制定有效的应对策略。

高频焊管的内毛刺去除方法有多种，如辊压、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削为例，详细介绍内毛刺刮削过程中积瘤问题及其解决方法。

积瘤是熔化金属液滴在高频焊接时汇聚形成的块状物，常见类型为小颗粒积瘤和大颗粒积瘤。

小颗粒积瘤在焊接过程中形成，主要由火花冷却后的颗粒积累而成。若不及时清除，颗粒会不断聚集，阻碍内毛刺刀杆正常工作。解决方法包括调整刀杆上的冷却风压力和风口位置。

大颗粒积瘤形成速度快，易于造成刮削不良，甚至导致无法正常焊接而停机。这类积瘤根据形成位置可分为刀杆积瘤和内毛刺刀积瘤。

刀杆积瘤主要由焊接功率过大引起，熔融金属在焊接过程中被挤出，形成积瘤，影响刀杆正常升起。内毛刺刀积瘤则由功率过大造成，内毛刺在刮削过程中黏连刀具，短时间内大量聚集，影响刮削质量。

积瘤形成原因包括：

1. 高频焊接功率过高：操作员根据外毛刺颜色和形状判断焊接功率，但错位、板边曲率差异、倒角等问题可能导致误判。

2. 板边对接形态不理想：理想对接状态为I形，非理想状态会导致焊接温度过高，产生大颗粒积瘤。

3. 冷却风调整不当：冷却风不足或风口位置不正会导致小颗粒积瘤积累。

4. 冷却水调整不当：水压过低无法清除焊瘤及焊渣。

5. 内毛刺刀调整不当：切削角度不当、刀杆位置不当或豁口等问题影响刮削。

6. 托辊运转不良：托辊不正常旋转导致焊渣积累，影响刀杆升降。

7. 焊缝扭转：小直径钢管焊缝扭转严重可能导致内毛刺刮偏或积瘤。

观察与判断方法：

通过飞锯后内毛刺判断积瘤状况，及时调整焊接参数和检查设备状态。

防止积瘤产生的方法：

对于小颗粒积瘤，需检查风路、水路、托辊状态，确保风压和水压正常。

对于大颗粒积瘤，优化焊接参数和成型调整，确保板边对接状态为I形，减少功率过大的情况。

理解并掌握影响因素，定期检查设备和参数，能有效减少积瘤产生，提高内毛刺刮削质量及生产线效率。

⑺ 不锈钢焊管可以代替无缝管吗

如果压力较大的话，最好不要用焊管代替无缝，因为焊管的承压能力没有无缝强，如果不需要承压，只是作为一般机械加工用是可以代替的，焊管价格要比无缝便宜些，能降低成本。

⑻ 衬塑钢管怎么换算重量

衬塑钢管具体的计算方法是：（外径-壁厚）*壁厚*0.002466=米/kg。

焊管壁厚：S=PD/（2[δ]ψ）+C

S：管壁厚(mm) P：管内专介质压力（属MPa）； D：管外径（mm）； [δ]：工作温度下的管材许用应力（MPa）； j：管材纵向焊缝系数，无缝钢管j = 1；对焊接钢管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造负偏差C1；腐蚀裕度C2；螺纹深度C3；C= C1+ C2+ C3。

(8)焊管成材率计算公式扩展阅读

在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。