❶ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接电流电压多大合适
你好，二保焊接1mm厚的焊件，电弧电压为19一21V，焊接电流为90一110A。
❷ 镀锌方管焊接为什么会开裂
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量
❸ 二保焊如何焊一毫米厚的薄铁
二保焊焊接1.0毫米壁厚的薄方管确实具有一定的挑战性，需要精细调整焊接参数以确保焊接效果。除了焊接电流和焊接电压外，还需调整其他焊接参数，才能顺利完成焊接任务。
选用焊丝型号为ER50-6，直径0.8毫米，焊接电压设定在17至19伏特之间，焊接电流控制在85至125安培范围内，电感值选择0.01至0.08毫亨，二氧化碳气体流量保持在6至12升每分钟，焊丝伸出长度为8至10毫米，采用左向焊接方向，进行直线运条操作，以短路过渡形式进行焊接。
壁厚为1.0毫米的薄方管属于较薄材料，因此在下料过程中，焊接口接触面必须保持无间隙，不得存在毛刺，否则容易导致烧穿，使得焊接无法进行。因此，在焊接前，必须确保焊接表面的平整度和清洁度，以确保焊接过程的顺利进行。
在焊接过程中，需要注意焊接参数的匹配，以避免烧穿或未焊透的现象。同时，要确保焊接方向和运条方式的正确性，以保证焊接质量。此外，适当的气体流量和电感值也是关键因素，有助于提高焊接质量。
对于1.0毫米壁厚的薄方管，焊接过程中必须保持稳定，避免因焊接参数不当导致的焊接缺陷。通过精确控制焊接参数，可以提高焊接质量，确保焊接的可靠性。