什么是管道两相邻环形焊缝

① PE给水管对接三通工艺流程

基槽开挖 1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工 （连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始 记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物， 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
2:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受 扰动。

3:开挖高层度为1：0.25 （挖深＞2.5m 时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时， 坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
4:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道 工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
管道施工 1:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8 焊接钢管，沿路 预埋支管采用D219×6 焊接钢管。
2:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检 查。
3:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合 格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有 问题的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和 槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的 准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的 中心吊线与水平尺的中心是否重合。
5.管节安装： 一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 二.验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应 先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一 致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口 轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入高层度需在管口做好 记号），每个承插口的较大转角不得大于4°21′。
6.管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24 小时后 应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录， 同时进行回填，并分层夯实。
钢管及钢制管件焊接 1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按 规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。
2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙 为0-2mm，钝边为0-2mm。
3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必 须烘干，保温1-2 小时。
4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行 焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，靠前道采用焊条3.2mm，电 流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流 采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必 须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
5:焊接注意事项： 一.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓力度强拉紧和夹焊金属填 充物等方法对接管口。 三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐， 光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 四.根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
管道防腐处理
1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处
理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
3:管材外壁防腐处理检验方法：
（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6）水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
5:水泥砂浆内壁检测方法：
（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每
个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4 个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动变好者，可认为合格。
（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷高层度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。
阀门，法兰的安装
1:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
2:阀门的安装：
（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分
层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，靠前次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行
回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
管道的冲洗消毒

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24 小时以上。
（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。

② 管道自动焊机有哪些常见故障

管道自动焊机的常见故障以及排解故障的方法可以在设备的说明书中找到，为了减少故障，正确使用管道自动焊机才是最重要的。

下面让我们一起来看一下，在使用焊机之前都要做哪些检查步骤呢？

1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。

2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4、全位置管道自动焊机组对间隙。

5、错边量小于等于1.0mm。

6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。

7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。

8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。

9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。

10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。

11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。

12、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。

13、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。

14、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。

15、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。

16、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。全位置管道焊接机的检查工具有钢尺，焊缝检查尺，目测，风速仪，温度计，湿度计。

检修管道自动焊机

③ 管道连接的方式有哪几种

有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。

PVC管材与管件一般情况下，是通过PVC胶水连接的居多

(3)什么是管道两相邻环形焊缝扩展阅读

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式，如下图所示。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

焊接法兰连接

焊接连接

连接的特点

接口牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85%以上，甚至超过母材强度。

焊接连接是管段间的直接连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量的定型管件。

接口严密，不用填料，可减少维修工作。

接口不受管径限制，作业速度快。

焊接连接接口是固定接口，连接、拆卸困难，如需检修、清理管道则要将管道切断。

金属管焊接

焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

钢管对口时，纵向焊缝之闾应相互错开100 mm弧长以上，不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

钢板卷管时，每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上，两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300 mm。

管道弯曲部位不得有焊缝，对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径，且不小于100 mm（焊接弯头除外）。管道支架处不应有环形焊缝。

参考资料来源：网络：管道连接