⑴ 请问:1.钣金弯折系数是多少,怎么算 2.管材(圆管,方管等)在弯折时的弯折系数多少,怎么算
其实实际中钣金折弯,折1个直角,a b分别为2直角边最大尺寸
a+b-k
k就是1.5mm 某材料折90度的折弯系数专
这个我给你的建议是属,根据自己所有的设备情况,自行测算出数据
比如说我以前单位1.5mm SUS304 折90度扣的系数是2.6
那套用这个算下来就是
190-4*2.6=179.6
至于自己测算的办法
1.选取各个材料,常用厚度,选取某一个,比如 1.5mm SUS304
2.剪板机剪出100mm长度的小料,宽度30-100随意
3.折弯机折30,或者其他整数的尺寸
4.测绘折弯后,2直角边的外尺寸
5.比较A+B和100的差值
差值就是K
为了准确,有条件的基础上可下100小料几种,分别折不同的整数尺寸
每种材料,每种厚度都这样操作,备个数据库
以后碰到了直接用外尺寸
A+B-K
求解就好了
至于方管圆管,一般情形。最多只能做打的圆弧,利用专门工具。因为折弯机可能压力不够,还有就是折弯解除是一条线,对于折弯后的管材美观度不够
方管直角那种建议是直接拼焊,圆弧可以利用弯管机弯
弯管机弯的时候,一中心线不变原则。
下料时不能直接下所弯圆弧的长度,至少每变放30mm以上余量
⑵ 方管是怎样成型的
圆形钢管的成型方法称为弯曲,而方形管材的成型方法为弯折,而弯折又内分为两种:实弯和空弯。容
1.实弯
实弯,实弯顾名思义就是将方管压实在进行折弯成型,在进行实弯操作的时候将实弯的内外辊与管坯的内壁和外壁双向压实。实弯的优点就是方管使用很长时间之后也不能发生反弹,并且实弯成型之后的方管角度很准,各个角之间呈90度。
实弯的缺点很明显,因为它是压实之后再进行折弯的,所以就管材的拉伸和缩减很难,并且方管成型之后的可塑性明显的有所下降,如果没有均匀压实,方管会出现一个一个的凸起部分比较不利于后期的使用。
2.空弯
空弯是通过压辊与管坯的外壁单向接触之后形成弯矩,空弯会使弯矩线产生压缩,压缩之后就会使弯矩线伸长,而弯矩线处的金属会发生堆积现象,这就是空弯效应。
空弯的优点就是管材在无法进行实弯的时候可以使用空弯来操作,并且空弯的精度相比于实弯要大,经过空弯成型之后的方管管壁不会发生断裂。
空弯的缺点就是在实行双向拉伸的时候掌握不好拉拉伸力而超过管材的临界点,造成管材出现凹凸不平的现象
⑶ 25*25不锈钢方管怎么弯圆
找专门加工不锈钢的地方 或者找卖不锈钢的门市· 他有专门的机器
⑷ Q235方管50*30*3.0,和50*30*2.5折弯90度,有差异否,开裂问题一样否。谢谢
Q235钢材以其优秀的韧性和塑性著称,这意味着它在受到外力作用时,能够较好地抵抗变形,并且在变形过程中不易断裂。然而,在进行90度折弯操作时,圆弧半径的选择对于防止开裂至关重要。值得注意的是,Q235方管壁厚从3.0mm减少到2.5mm,虽然壁厚差异为0.5mm,但这并不会显著影响折弯90度时的开裂风险。
尽管Q235方管50*30*3.0和50*30*2.5在壁厚上存在0.5mm的差异,这种变化通常不足以显著增加折弯90度后的开裂可能性。折弯操作的成功与否更多取决于折弯圆弧半径的选择以及材料本身的性能。如果圆弧半径选择得当,即使壁厚有所减少,也能有效避免开裂问题。
因此,对于这两种不同壁厚的Q235方管,在进行90度折弯时,只要确保圆弧半径合理选择,两者在开裂问题上的表现应该不会有太大差异。当然,实际操作中还需要考虑其他因素,如折弯设备的精度、操作人员的技术水平等。
总而言之,Q235方管50*30*3.0和50*30*2.5在90度折弯时,只要圆弧半径选择得当,它们在开裂问题上的表现应当大致相同。
⑸ 方管如何手工弯成弧弯
方管弯成弧形成型方法
一、实弯
实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1、实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。
2、实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
二、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。
1、空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2、空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
(5)方管折圆弯扩展阅读:
方管保管方法
1、选择适宜的场地和库房
(1)保管钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢管干净;
(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;
(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;
(4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫;
(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;
(6)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;
(7)库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境
⑹ 不锈钢方管折弯想请问哪位高手能告知怎样可以将不锈钢方管(20x20x0.7)折弯九十度 圆弧直径240 。不变形
管内填黄沙,把黄沙压实后再折,变形基本就很小了。
⑺ 求问:20x20x2方管90度折弯后,展开尺寸怎么计算、
1. 通常情况下,根据工程经验,当20mm厚的方管进行90度折弯时,折弯部分的内径应不小于40mm。
2. 为了计算折弯后的展开尺寸,首先需要确定方管折弯部分的内边线半径,即R=40mm。
3. 使用圆周率π(取值3.14)乘以内边线半径,再除以2,得到半圆的周长,即62.8mm。
4. 最后,将半圆周长加上内边线两端的直线段距离,即可得到方管折弯后的展开长度尺寸。
5. 在工程实践中,通常先进行折弯操作,然后再根据图纸尺寸进行下料。
6. 希望以上解释能够使您理解方管折弯后展开尺寸的计算方法。
⑻ 方管的圆角是如何确定的
方管在建筑中是比较特殊的管材,一般是以镀锌方管为主,将镀锌带钢材料弯曲成型后,焊接而成的,其截面一般表现为空心方形钢管,这种方管在具体使用中,需要将其做成90度的圆角,这样才能方便在转角位置使用的整体性,那么方管的圆角是如何确定的呢?下面就随齐家网专家一起来了解看看吧。
一、方管的圆角是如何确定的
需要先在方管上确定好圆角位置,并打上标记;接着用尺子计算好弯曲角度,并在方管上确定好;这时候需要根据方管宽度,计算出90度直角的弧形长度,将这个长度也画在方管上;用切割机沿画线切割出来,对折弯曲成90度后,用电焊机将重叠位置焊接好即可。
二、市面上常见的方管有哪些类型
1、按生产工艺分
反观在建筑行业中是应用是非常广泛的,根据不同区域的使用特性,可以采用不同工艺生产出来的方管,譬如说有热轧工艺的无缝方管,冷拔工艺的无缝方管,挤压工艺制作的无缝方管,以及最普通的焊接工艺方管等等。
2、按焊接方式为
市面上焊接方管是最普遍的,它有电焊、气焊两种工艺,其中电焊分为电弧焊方管、电阻焊方管,气焊的话,也有气焊、炉焊这两种工艺的方管,此外,还有焊缝工艺,即直缝焊、螺旋焊这两种。
3、按断面形状分
有简单和复杂两种断面类型,其中简单的有方形和矩形两种方管,而复杂断面方管就比较多了,不仅有花形、开口形、波纹形的,还有各种异型的。
编辑小结:以上就是关于方管的圆角是如何确定,以及市面上常见的方管有哪些类型的介绍,希望小编分享的内容能给大家一些参考,想要了解更多相关知识,可以关注我们齐家网资讯。
⑼ 有什么方法可以将方管弯成弧形
方管弯成弧形成型方法:
1、实弯
实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
(9)方管折圆弯扩展阅读:
1、方管特点
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好,焊接性,冷,热加工性能和耐腐蚀性能均好,具有良好的低温韧性。
2、方管用途
方管的用途有建筑,机械制造,钢铁建设等项目, 造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。