焊薄方管的焊机

『壹』 焊薄的不锈钢板和不锈钢方管用什么焊机好

1、要用氩弧焊，不锈钢有很好的焊接性能，所以你的活只需要电焊即可。不锈钢的焊接简单工艺不高板材类变形却很大，而且焊后需要酸洗和抛光。
2、氩弧焊完全不同于焊条焊接，他是明弧焊接焊接缺陷也比较少。没有飞溅表面成形好。
3、焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

『贰』 普通 电焊机如何焊薄方管

看看专业焊接焊工焊的薄方管

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『叁』 焊薄的不锈钢板和不锈钢方管用什么焊机好

1毫米够厚了，基本上氩弧焊机都可以，0.2厚的不锈钢板可不好焊啊，怎么也得点三或者是内点容四吧 正面或者反面都可以的，只是几个焊点而已，主要看你的技术喽，没什么了，有抛光轮就行了，开干吧你 氩弧焊机可以买质量好的 价格高的 引弧比较稳定

『肆』 二保焊能焊薄铁板吗

二保焊可以焊接1.0㎜厚度的薄铁板。在使用NBC-315焊机进行焊接时，建议采用以下焊接参数：焊丝直径为0.8毫米，焊接电压在18V至20V之间，焊接电流为85A至110A，焊丝伸出长度大约为8㎜。气体流量每分钟应为6L至10L，采用左向焊技术，连弧焊操作，直线运条，以及短路过渡的焊接形式。二保焊双头动焊机可能会产生较大飞溅，飞溅的大小与二氧化碳气的质量有关，也受焊接速度和电流配合的影响。
对于0毫米壁厚的薄方管，焊接存在一定难度。需要精确调节焊接参数，并制定合理的焊接工艺。建议使用的焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为0.8㎜。焊接电压应设定在17V至19V之间，焊接电流为85A至125A，感值为0.01mH至0.08mH，二氧化碳气体流量为6L至12L每分钟，焊丝伸出长度为8㎜至10㎜。采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。
壁厚为1.0毫米的薄料在焊接时，焊口接触面必须确保零间隙，不得有毛刺，以防止烧穿无法焊接的情况发生。在进行紫铜的手工氩弧焊时，可使用丝201（特制紫铜焊丝）和丝202，或紫铜丝如T2。在焊接前，必须清理工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油污等杂质，以避免产生气孔和夹渣等缺陷。
对于对接焊接薄铁板，当板厚小于3毫米时，通常不需要开坡口；板厚在3至10毫米之间时，应开设V型坡口，坡口角度为60至70º；而板厚超过10毫米时，则应开设X型坡口，坡口角度同样为60至70º，并且一般不留钝边。为避免未焊透的情况，应提高焊接速度，减少氩气消耗量，并对焊件进行预热处理，以确保焊缝根部的可靠熔合和焊透，同时减少气孔的产生。

『伍』 二保焊焊接方管怎样选择焊机

二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下.
1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。
4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

『陆』 普通电焊机怎么能焊接2.0的薄方管

劳资干了快20年的电焊工，见过用过的焊接器材多着呢。 小编你不懂就别胡逼咧咧，我来告诉你交流电焊机分手工电弧焊，就是用焊条的那种，不用焊条的那是对焊机、或者点焊机而且点焊是由变压线圈和机械部分组成

『柒』 很薄镀锌方管怎么焊接

使用氩弧焊机先用几段方管练习焊接，直到满意为止。至于焊接牢固的自己检验可以焊接板条，焊接之后做弯折实验，最后是折断部位在紧靠焊口位置，并且焊口和板面基本平齐。这样的焊接就算基本合格。

【补充】：
焊接工艺控制方管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌方管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
【参考资料】：http://wenku..com/view/05b6302fc5da50e2534d7f14.html

『捌』 二保焊如何焊一毫米厚的薄铁

二保焊焊接1.0毫米壁厚的薄方管确实具有一定的挑战性，需要精细调整焊接参数以确保焊接效果。除了焊接电流和焊接电压外，还需调整其他焊接参数，才能顺利完成焊接任务。

选用焊丝型号为ER50-6，直径0.8毫米，焊接电压设定在17至19伏特之间，焊接电流控制在85至125安培范围内，电感值选择0.01至0.08毫亨，二氧化碳气体流量保持在6至12升每分钟，焊丝伸出长度为8至10毫米，采用左向焊接方向，进行直线运条操作，以短路过渡形式进行焊接。

壁厚为1.0毫米的薄方管属于较薄材料，因此在下料过程中，焊接口接触面必须保持无间隙，不得存在毛刺，否则容易导致烧穿，使得焊接无法进行。因此，在焊接前，必须确保焊接表面的平整度和清洁度，以确保焊接过程的顺利进行。

在焊接过程中，需要注意焊接参数的匹配，以避免烧穿或未焊透的现象。同时，要确保焊接方向和运条方式的正确性，以保证焊接质量。此外，适当的气体流量和电感值也是关键因素，有助于提高焊接质量。

对于1.0毫米壁厚的薄方管，焊接过程中必须保持稳定，避免因焊接参数不当导致的焊接缺陷。通过精确控制焊接参数，可以提高焊接质量，确保焊接的可靠性。

『玖』 薄方管如何焊接

焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

对接两端专应设置尺寸合适属的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(9)焊薄方管的焊机扩展阅读：

方管焊接要求规定：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

3、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

『拾』 1毫米的薄方管焊接技巧

1. 选材

对于焊接薄方管，材料的选用非常重要。通常情况下，选择厚度为1毫米左右，质量较好的镀锌方管作为焊接材料。具体选择过程中，可以根据需要焊接的环境来选择，如果是常温焊接，通常选择普通钢或碳钢的镀锌方管即可。

2. 准备工作

在焊接之前，需要先进行准备工作。首先要对薄方管进行打磨。因为镀锌方管表面镀有一层锌层，会对焊接产生不良影响，打磨可以去掉焊接部位的锌层。其次，要将需要焊接的薄方管两端进行切口处理，使其成为一个开口的U形管，便于后续的焊接。

3. 焊接操作

进行焊接时，可以选择手动氩弧焊接或电弧焊接。手动氩弧焊接需要使用钨极电弧焊机，在焊接过程中通过手动控制焊接区域，焊接速度较慢，适合焊接比较复杂的形状和局部焊接。电弧焊接可以采用撞击点焊接法，通过短时间的高功率电弧撞击将工件焊接在一起。

4. 焊接注意事项

为了保证焊接的质量和效率，需要注意以下几点：

1）焊接前要对薄方管进行打磨处理，去除锌层。

2）焊接时要选择适当的焊接方法，根据需要选择手动氩弧焊接或电弧焊接。

3）焊接时要控制好焊接速度，使焊接的线条匀称平直。

4）对于全焊接时，要进行点焊接，这样会更加坚固。

5. 焊接结果处理

焊接完成后，需要对焊接部位进行清理和处理。焊接部位会受到高温做用和焊接过程中的氧化作用，表面会出现一些瑕疵和氧化，需要进行切割打磨，才能使其变得更加平整美观。同时，还需要注意去除焊接部位的渣和毛刺，以确保焊接质量和美观度。

6. 安全注意事项

焊接时需要注意安全问题。首先要佩戴好防护口罩、手套和护目镜等方面的防护设备，保护好自己的眼睛和面部。其次，焊接时要注意安全距离，特别是对于手动氩弧焊接，焊接时周围不能有其他杂物和易燃物，以免造成不必要的损失。

7. 维护保养

焊接薄方管后，还需要进行维护保养。在平时使用时，要注意防止薄方管受到大的冲击和拉扯，防止波动和变形。同时，还需要对焊接部位进行定期检查和清理，及时对出现的异常情况进行修复和处理，以确保焊接件的安全可靠性和美观度。