❶ 锅炉水冷壁密封焊接要不要在水压前完成
如下两种情况，锅炉水冷壁密封焊缝必须在水压前完成：
1.必须在水压前如果这条焊缝，在做水压时，起到密封作用（或理解为如果不焊这条焊缝或组件），就无法做水压的话，那必须在做水压前完成。
2.这条焊缝对整个锅炉的耐压性能特别重要，且在后道工序无法进行耐水压检测时，
焊接就必须在水压前完成。
❷ 氩弧焊打底工艺
氩弧焊打底工艺是一种优质的焊接技术，特别适用于锅炉的水冷壁、过热器和省煤器等重要部位的焊接。其焊接接头经射线检测，焊缝质量达到Ⅱ级或以上，表现出显著的优势。
首先，氩弧焊的质量控制出色，通过选择合适的焊丝、工艺参数和气体保护，能够保证根部熔透均匀，焊缝表面平滑，避免了电弧焊常见的焊瘤、未焊透和凹陷等问题。
其次，氩弧焊的效率显著高于电弧焊。在管道焊接中，氩弧焊是连弧焊接，相较于电弧焊的断弧，能提升2-4倍的工作效率。由于无需清理熔渣，氩弧焊的速度更快，特别在小直径管焊接时，效率提升更为明显。
此外，氩弧焊的操作相对简单，即使是普通焊工，经过短期培训也能掌握。与手工电弧焊相比，氩弧焊的热影响区更小，因此焊接接头的变形和残余应力都较小，有利于保持结构的完整性。
工艺方面，例如在20号钢和12Cr1MoV材料的省煤器、蒸发段管束等应用中，有详细的焊前准备步骤，如坡口制作、打磨以及对口间隙的要求。焊接时，使用WST315手工钨极氩弧焊机，有专门的高频引弧装置，操作时需注意控制熄弧速度，以防止产生裂纹。
对于不同厚度和材质的管材，焊接参数如电流、电压、保护气体流量等都有详细规定。例如，焊接20号钢管材时，填充材料选择TIGJ50，焊丝有多种型号，针对不同的材料和用途，如冷作钢、热压铸模等，都有相应的推荐。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
❸ 蒸汽锅炉水冷壁管焊接处出现裂纹现象
水冷壁出现裂纹的原因：
1、腐蚀
锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2、水汽侧腐蚀
水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
（1）氢腐蚀
爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀
水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
（3）碱性腐蚀
水质不符合标准，炉水中游离的naoh在这些包括氧化铁垢、硅酸盐垢和钙镁垢为主的多孔沉积物下因炉水蒸浓而形成很高浓度的oh-，使炉管金属发生垢下碱性腐蚀。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，造成管壁结垢，影响传热，导致管壁过热，强度降低；宏观表现为管子向火面内壁腐蚀坑凹凸不平，呈贝壳状，坑穴内无裂纹，泄漏口壁厚明显减薄；整根管子无管壁胀粗，内壁有明显积垢。随着腐蚀坑加深，管壁逐渐变薄，管道能承受的应力将逐步降低，最终导致爆管。
3、向火侧腐蚀
向火侧水冷壁管腐蚀即高温腐蚀，根据高温腐蚀发生的原因及腐蚀产物成分的分析，煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般可以分为以下几种类型：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及还原性气氛引起的高温腐蚀。
4、过热
宏观表现为原始爆口呈喇叭状，边缘锋利且减薄严重，爆口有剪切唇，呈撕裂状，变形严重，内壁光滑，向火侧表面有一层黑色氧化皮，有明显塑性变形，呈韧性爆口。[4]
爆管主要是由于短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起塑性变形和瞬间破裂，并不是长时间过热引起的蠕变失效开裂。很多情况是由于异物堵塞水冷壁管，造成管内介质流动不畅，被异物堵塞处水冷壁管不能得到可靠冷却，短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起瞬间破裂。我厂一号炉曾经出现过因水冷壁下联箱蒸汽推动管支架开裂、松动，造成对水冷壁管的堵塞。
5、磨损
水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。 一次风喷口周围水冷壁管的磨损，是因为一次风粉混合物喷进炉膛时，如果喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏或变形以及稳燃设施布置不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损减薄，以至漏泄。稳燃设施一般布置在一次风管出口附近，使高温烟气产生回流，如果布置不当，很容易使一次风射流贴壁，引起水冷壁磨损和结焦。